一種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料及制備方法和應用
【專利摘要】本發明涉及一種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，所述粉末涂料由A組分和B組分組成，所述A組分：B組分的重量比為0.5?4：1；所述A組分的原料組成組分及其重量份數如下：環氧樹脂520?860份；酚類固化劑60?280份；顏填料105?350份；附著力促進劑10?30份；助劑12?28份；所述B組分的原料組成組分及其重量份數如下：特種丙烯酸樹脂500?900份；羧基固化劑50?180份；填料10?200份；顏料70?170份；助劑20?50份。本粉末涂料固化時自動分層，底層為基材提供優異的附著力和防護性能，面層為基材提供優異的防污性能和裝飾性能。
【專利說明】
一種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料及制 備方法和應用
技術領域
[0001 ]本發明屬于粉末涂料技術領域，涉及裝飾性粉末涂料，尤其是一種聚丙烯材質衛 浴產品專用的自分層防污型粉末涂料及制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，無毒、無味、密度小、具有良好的 力學性能、成型加工性能好、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120°C，而且聚丙烯 化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應，且質地純凈，無毒性。聚丙烯產品的 生產工藝具有自動化程度高、報廢率低、無污染、低碳、免高溫燒制等顯著優勢。采用聚丙烯 材料制備的衛浴產品，可有效避免傳統陶瓷衛浴產品生產工藝的高耗能、高污染、高排放等 缺點，因而近年來備受關注。但聚丙烯制品也有缺點，如在使用中易受光、熱和氧的作用而 老化，且著色性不好。此外，由于衛浴產品長期接觸冷熱水、酸堿性清潔產品等，而聚丙烯材 料多添加大量的碳酸鈣等親水性材料，因此其耐溫、耐水、耐酸堿性有限。因此，聚丙烯材質 的衛浴產品需要進行涂裝保護和美化。
[0003] 粉末涂料是一種不含溶劑的完全固體的粉末態涂料，具有無溶劑、無污染、可回 收、環保、節能等優點，且形成的涂層堅固耐用、裝飾性優良，是最有前景的環保型涂料之 一。其中，環氧樹脂粉末涂料對基材附著力好、涂膜耐化學藥品性優良，具有優異的防護作 用。丙烯酸粉末涂料具有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑等化學品的玷污及耐腐蝕性能， 并且涂膜光亮飽滿，具有很高的裝飾性能。此外，含硅元素的丙烯酸樹脂具有較低的表面張 力，疏水疏油，具有一定的防污能力，易于清潔。
[0004] 聚丙烯衛浴產品因其使用條件，要求涂裝的涂層耐溫、耐水、耐酸堿等耐化學品 性，此外，防污易于清潔的衛浴產品在市場上更有競爭力，因此目前亟需一種新的粉末涂料 來滿足現有的需求。
[0005] 通過檢索，尚未發現與本發明專利申請相關的專利公開文獻。

【發明內容】

[0006] 本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種防污、高裝飾、無溶劑、無 毒害物的聚丙烯材質衛浴產品專用粉末涂料及制備方法和應用，其可用于聚丙烯衛浴產品 的防護兼裝飾，該涂料是涂裝聚丙烯衛浴產品的理想涂料。
[0007] 為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：
[0008] -種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，所述粉末涂料由A組分 和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為0.5-4:1;
[0009] 所述A組分的原料組成組分及其重量份數如下： 環氧樹脂 520-860份； 酚類固化劑 60-280份；
[0010] 顏填料 105-350 份； 附著力促進劑 10-30份； 助劑 12-28份；
[0011] 所述B組分的原料組成組分及其重量份數如下： 特種丙烯酸樹脂 500-900汾； 羧基固化劑 50-180份；
[0012] 填料 10-200 份； 顏料 70-Π 0份； 助劑 20-50份。
[0013] 而且，所述環氧樹脂為食品級縮水甘油醚類環氧樹脂；
[0014] 或者，所述酚類固化劑為食品級酚類固化劑；
[0015] 或者，所述顏填料由食品級超細硫酸鋇、超細金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，所 述食品級超細硫酸鋇、超細金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量比為:55-200:45-130:5-20;
[0016] 或者，所述附著力促進劑為氯化聚烯烴；
[0017] 或者，所述A組分的助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，所述流平劑和脫氣劑的重量 比為 8-18:4-10。
[0018] 而且，所述特種丙烯酸樹脂為含硅丙烯酸樹脂。
[0019] 而且，所述特種丙烯酸樹脂的原料構成組分及其重量份數如下： 苯乙烯 350-470份： 甲基丙烯酸甲酯 90-150份： 甲基丙烯酸縮水甘油酯 180-240份；
[0020] 丙烯酸丁酯 30-60份； 石圭燒偶聯劑 5-30份； 偶氮二異丁腈 10-35份；
[0021]醋酸丁酯 600-950 份。
[0022]所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑 為聚合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應的引發劑，所述醋酸丁酯為溶劑。
[0023]而且，所述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下：
[0024]⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應釜內，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀 態；
[0025]⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑、 偶氮二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內，控制反應釜溫度在120-128Γ范圍內，控制滴加速 度使1000份料在1-1.5小時內滴加完畢，然后在120-125°c下繼續反應1-5小時，再減壓蒸餾 至無餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。
[0026]而且，所述羧基固化劑為二元直鏈飽和脂肪酸。
[0027]而且，所述二元直鏈飽和脂肪酸為己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸、十四烷二 酸中的一種或幾種的混合物。
[0028] 而且，所述B組分的填料為食品級超細硫酸鋇；
[0029] 或者，所述B組分的顏料為金紅石型鈦白粉和無機顏料，所述金紅石型鈦白粉和無 機顏料的重量比為62-150:8-20;
[0030] 或者，所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，所述流平劑、光亮劑、 脫氣劑的重量比為:9-18:7-20:4-12。
[0031] 如上所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，其特 征在于:步驟如下：
[0032] ⑴A組分的制備：
[0033]將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得A組分；
[0034] ⑵B組分的制備：
[0035] 將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得B組分；
[0036] ⑶將上述A組分和B組分按重量份數比加到高速混料機，經干混合后即得聚丙烯材 質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0037] 如上所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料在聚丙烯材質的 衛浴產品涂裝中的應用。
[0038]本發明的優點和積極效果是：
[0039] 1、本發明粉末涂料利用了多種原材料形成了其優異的使用效果，在使用時，利用 環氧樹脂和特種丙烯酸樹脂的不相容性，實現一次噴涂、一次烘烤，即可自動分為上下兩 層，施工工藝簡單方便，使環氧粉末涂料和丙烯酸粉末涂料各自揚長避短，為聚丙烯材質的 衛浴產品同時提供優異的防護作用和裝飾作用，其可用于聚丙烯衛浴產品的防護兼裝飾， 該涂料是涂裝聚丙烯衛浴產品的理想涂料。
[0040] 2、本發明粉末涂料在使用時，形成的兩層涂層中底層為環氧涂層，為聚丙烯材質 的衛浴產品提供優良的附著力和防護性能;面層為丙烯酸涂層，提供優良的耐酸、堿、洗滌 劑等化學品的玷污及耐腐蝕性能，并且涂膜光亮飽滿，具有很高的裝飾性能。
[0041] 3、本發明粉末涂料使用的特種丙烯酸樹脂為含硅環氧丙烯酸樹脂，具有較低的表 面張力，疏水疏油，使得形成的丙烯酸涂層具有一定的防污性能，易于清潔，且其制作方便， 提高了工作效率。
[0042] 4、本發明粉末涂料所選用的原料均為食品級原料，不存在安全衛生問題;該粉末 涂料通過歐盟R0HS檢測，所形成的涂層安全衛生級別較高，可放心使用。
【附圖說明】
[0043]圖1為本發明粉末涂料涂裝面盆后的效果圖；
[0044]圖2為本發明粉末涂料制備的涂層截面掃描電鏡照。
【具體實施方式】
[0045]下面結合實施例，對本發明進一步說明；下述實施例是說明性的，不是限定性的， 不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。
[0046]本發明中所使用的試劑，如無特殊規定，均為本領域內常用的試劑;本發明中所使 用的方法，如無特殊規定，均為本領域內常用的方法。
[0047] 實施例1
[0048] 一種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末 涂料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為0.5:1;
[0049] 所述A組分的原料構成組分及其重量份數如下： 環氧樹脂 550汾; 酚類固化劑 90份；
[0050] 顏填料 320份； 附著力促進劑 10份；
[0051] 助劑 15份；
[0052]所述顏填料由食品級超細硫酸鋇、超細金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，超細硫 酸鋇、金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量比為：194:120:6;
[0053]所述助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，流平劑和脫氣劑的重量比為10: 5。
[0054] 將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得A組分；
[0055] 所述B組分的原料構成組分及其重量份數如下： 特種丙烯酸樹脂 700份； 羧基固化劑 85份；
[0056] 填料 70份； 顏料 120份； 助劑 28份。
[0057]所述顏料由金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量 比為 110:10;
[0058] 所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，流平劑、光亮劑、脫氣劑的 重量比為：13:11:4。
[0059] 所述特種丙烯酸樹脂的原料構成組分及其重量份數如下： 苯乙烯 350份； 甲基丙烯酸甲酯 90份； 甲基丙烯酸縮水甘油酯 180份：
[0060] 丙烯酸丁酯 30份； 硅烷偶聯劑 5份； 偶氮二異丁腈 10份； 醋酸丁酯 600份。
[0061 ]所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑 為聚合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應的引發劑，所述醋酸丁酯為溶劑。
[0062] 上述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下：
[0063] ⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應釜內，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀 態；
[0064]⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑、 偶氮二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內，控制反應釜溫度在（120_128)°C范圍內，控制滴加 速度，使1000份料在1-1.5小時內滴加完畢，然后在120-125°C下繼續反應1-5小時，再減壓 蒸餾至無餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。
[0065]將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得B組分；
[0066]上述聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，步驟如下：
[0067] 將上述A組分和B組分按重量份數比為2:1加到高速混料機，經干混合后即得聚丙 烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0068] 實施例2
[0069] -種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末 涂料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為3:1;
[0070] 所述A組分的原料構成組分及其重量份數如下： 環氧樹脂 650份； 酚類固化劑 105份；
[0071] 顏填料 215份； 附著力促進劑 12份; 助劑 18份；
[0072] 所述環氧樹脂為食品級縮水甘油醚類環氧樹脂；
[0073] 所述酚類固化劑為食品級酚類固化劑；
[0074] 所述顏填料由食品級超細硫酸鋇、超細金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，超細硫 酸鋇、金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量比為:90:115:10;
[0075]所述附著力促進劑為氯化聚烯烴；
[0076]所述助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，流平劑和脫氣劑的重量比為10:8。
[0077] 將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，即得A組分；
[0078] 所述B組分的原料構成組分及其重量份數如下： 特種丙烯酸樹脂 810份； 羧基固化劑 80份；
[0079] 填料 30份： 顏料 75份； 助劑 20份。
[0080] 所述顏料由金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量 比為67:8;
[0081 ]所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，流平劑、光亮劑、脫氣劑的 重量比為:9:7:4。
[0082] 所述特種丙烯酸樹脂的原料構成組分及其重量份數如下： .苯.乙稀 470份： 甲基丙烯酸甲酯 150份； 甲基丙烯酸縮水甘油酯 240份；
[0083] 丙烯酸丁酯 60份； 硅烷偶聯劑 30份； 偶氮二異丁睛 35份： 醋酸丁酯 950份。
[0084]所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑 為聚合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應的引發劑，所述醋酸丁酯為溶劑。
[0085] 上述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下：
[0086] ⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應釜內，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀 態；
[0087]⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑、 偶氮二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內，控制反應釜溫度在（120_128)°C范圍內，控制滴加 速度，使1000份料在1-1.5小時內滴加完畢，然后在120-125°C下繼續反應1-5小時，再減壓 蒸餾至無餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。
[0088]將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，即得B組分；
[0089]上述聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，步驟如下：
[0090] 將上述A組分和B組分按重量份數比為3:1加到高速混料機，經干混合后即得聚丙 烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0091] 實施例3
[0092] -種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末 涂料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為4:1;
[0093] 所述A組分的原料構成組分及其重量份數如下： 環氧樹脂 780份; 酚類固化劑 80份；
[0094] 顏填料 150份： 附著力促進劑 18份； 助劑 14份；
[0095] 所述顏填料由食品級超細硫酸鋇、超細金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，超細硫 酸鋇、金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量比為:55:90:5;
[0096] 所述助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，流平劑和脫氣劑的重量比為9: 5。
[0097] 將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得A組分；
[0098] 所述B組分的原料構成組分及其重量份數如下： 特種丙烯酸樹脂 580份； 羧基固化劑 68份；
[0099] 填料 200 汾； 顏料 150份； 助劑 32份。
[0100]所述羧基固化劑為二元直鏈飽和脂肪酸，例如為己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷 二酸、十四烷二酸中的一種或幾種的混合物；
[0101 ]所述B組分的填料為食品級超細硫酸鋇；
[0102] 所述顏料由金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量 比為 138:12;
[0103] 所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，流平劑、光亮劑、脫氣劑的 重量比為：15:9:8。
[0104] 將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得B組分；
[0105] 上述聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，步驟如下：
[0106] 將上述A組分和B組分按重量份數比為2:1加到高速混料機，經干混合后即得聚丙 烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0107] 本發明聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料的相關檢測結果：
[0108] 表1本發明自分層防污型粉末涂料的相關檢測結果表
[0110] 從表1中可以看出，本發明自分層防污型粉末涂料具有優良的耐酸、堿、熱、冷、洗 滌劑等化學品的玷污及耐腐蝕性能，具有較低的表面張力，疏水疏油，使得形成的丙烯酸涂 層具有一定的防污性能，易于清潔。
[0111] 將本發明自分層防污型粉末涂料采用靜電噴涂方式涂裝到到聚丙烯材質衛浴產 品基材上，在160°c恒溫烘烤30min形成涂層，結果如圖1所示，將涂層從基材上剝離，進行掃 描電鏡測試，結果如圖2。
[0112] 從圖1中可以看出，本發明粉末涂料噴涂后，面盆的外觀光潔，表面光滑，涂膜光亮 飽滿，并且具有很高的裝飾性能，使用效果較好。
[0113] 圖2的測試方法為:將涂層從基材上剝離，通過液氮冷凍脆斷，將斷面噴金，通過場 發射掃描鏡觀察斷面形貌。結果顯示，制備的自分層粉末涂料形成的涂層確實分為上下兩 層，能看到明顯的分界面，形成的兩層涂層中底層為環氧涂層，為聚丙烯材質的衛浴產品提 供優良的附著力和防護性能;面層為丙烯酸涂層，提供優良的耐酸、堿、洗滌劑等化學品的 玷污及耐腐蝕性能，并且涂膜光亮飽滿，具有很高的裝飾性能。
【主權項】
1. 一種聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末涂 料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為0.5-4:1; 所述A組分的原料組成組分及其重量份數如下： 環氧樹脂 520-860份： 酚類固化劑 60-280份； 顏填料 105-350份； 附著力促進劑 10-30份； 助劑 12-28份； 所述B組分的原料組成組分及其重量份數如下： 特種丙烯酸樹脂 500-900份； 羧基固化劑 50-180份； 填料 10-200份； 顏料 70-170份； 助劑 20-50份。2. 根據權利要求1所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述環氧樹脂為食品級縮水甘油醚類環氧樹脂； 或者，所述酚類固化劑為食品級酚類固化劑； 或者，所述顏填料由食品級超細硫酸鋇、超細金紅石型鈦白粉和無機顏料組成，所述食 品級超細硫酸鋇、超細金紅石型鈦白粉和無機顏料的重量比為:55-200:45-130:5-20; 或者，所述附著力促進劑為氯化聚烯烴； 或者，所述A組分的助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，所述流平劑和脫氣劑的重量比為 8-18:4-10。3. 根據權利要求1所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述特種丙烯酸樹脂為含硅丙烯酸樹脂。4. 根據權利要求3所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述特種丙烯酸樹脂的原料構成組分及其重量份數如下： 苯乙烯 350-470份； 甲基丙烯酸甲酯 90-150份； 甲基丙烯酸縮水甘油酯 180-240份； 丙烯酸丁酯 30-60份； 硅烷偶聯劑 5-30份： 偶M.二異丁臘 10-3.5.份； 醋酸丁酯 600-950份。 所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑為聚 合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應的引發劑，所述醋酸丁酯為溶劑。5. 根據權利要求4所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下： ⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應釜內，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀態； ⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯劑、偶氮 二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內，控制反應釜溫度在120-128Γ范圍內，控制滴加速度使 1000份料在1-1.5小時內滴加完畢，然后在120-125°C下繼續反應1-5小時，再減壓蒸餾至無 餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。6. 根據權利要求1所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述羧基固化劑為二元直鏈飽和脂肪酸。7. 根據權利要求6所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述二元直鏈飽和脂肪酸為己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸、十四烷二酸中的一 種或幾種的混合物。8. 根據權利要求1所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述B組分的填料為食品級超細硫酸鋇； 或者，所述B組分的顏料為金紅石型鈦白粉和無機顏料，所述金紅石型鈦白粉和無機顏 料的重量比為62-150:8-20; 或者，所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，所述流平劑、光亮劑、脫氣 劑的重量比為:9-18:7-20:4-12。9. 如權利要求1至8任一項所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料 的制備方法，其特征在于:步驟如下： ⑴A組分的制備： 將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、混煉、 冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得A組分； ⑵B組分的制備： 將各物料按重量份數加到高速混料機，經干混合后加到擠出機進行常規的熔融、混煉、 冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩，即得B組分； (3)將上述A組分和B組分按重量份數比加到高速混料機，經干混合后即得聚丙烯材質衛 浴產品專用的自分層防污型粉末涂料。10. 如權利要求1至8任一項所述的聚丙烯材質衛浴產品專用的自分層防污型粉末涂料 在聚丙烯材質的衛浴產品涂裝中的應用。
【文檔編號】C08F220/14GK105885626SQ201610294659
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】張海瑞, 石生敏, 賈如, 趙金祥
【申請人】天津翔盛新材料有限公司