硅樹脂耐熱涂料的制作方法
【專利說明】硅樹脂耐熱涂料
[0001] 本發明為屬于化工領域的一種特殊功能耐熱、耐蝕的涂料。
[0002] 已有的硅樹脂耐熱涂料，具有良好的耐熱性和耐蝕性必需采用下涂及上涂兩層不 同的涂料。日本《工業材料》第23卷第11號雜志上報到的用于熱機設備的耐熱涂料，下涂 采用的P20耐熱涂料，上涂采用M-18-K耐熱涂料，但文獻中沒有見到涂料的詳細成份。兩 層涂料中下涂主要起防腐作用，上涂主要起耐高溫作用，在被涂物的基材表面兩層涂料的 膜厚為35-40 μ。然而采取二次性涂裝工序，造成涂裝工藝復雜、涂料用量多，因而涂裝成本 商。
[0003] 為了克服已有耐熱涂料的缺點，提供一種只涂一層即可滿足高溫下耐熱、耐蝕等 物性良好的涂料，是本發明的目的。
[0004] 本發明所提供的硅樹脂耐熱涂料，是由純硅樹脂、變性環氧硅樹脂、著色顏料、體 質顏料、玻璃粉、鋅粉、防沉劑、固化劑、溶劑原料制成。根據被涂物的涂裝要求，可以選擇具 有耐熱功能的黑、白、紅、黃、綠色顏料（見表1)。體質顏料可以采用高嶺土、滑石粉、硫酸 鋇、云母粉、碳酸鈣、鋁粉等。防沉劑采用皂土。固化劑采用鐵、鈷、錳的環烷酸鹽或鋅酸鹽。 溶劑采用甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酯類、乙二醇類等有機溶劑。本發明采用上述原料制作 涂料的配比見表2.按表2所述原料的配比，可制成200°C -600°c不同溫度所要求的耐熱涂 料。
[0005] 本發明耐熱涂料，使用前再加入10-15%的有機溶劑，使涂料稀釋到一定粘度后， 在途物的基材表面噴槍噴涂或靜電噴涂一層20-40 μ的膜層，然后再180°C溫度下烘干 20-30分鐘。被涂物的金屬表面，噴涂之前最好進行鋼玉噴射處理。這樣不僅可以達到金屬 表面的去銹目的，而且可以增加金屬表面的粗糙度，以便提高耐熱涂料在金屬表面的附著 力。
[0006] 〈表 1>
[0007]
[0008] 〈表 2>
[0009]
[0010] 本發明所提供的硅樹脂耐熱涂料，具有耐熱溫度高（可達600°C )、防腐蝕性好、附 著力強，而且耐酸、耐堿、耐汽油等特點。本發明廣泛用于排氣管、消音器、爐窯、熱交換器、 采暖設備、發動機外殼、鍋等各種高溫設備的耐熱耐蝕涂裝。
[0011] 本發明的實施例之一。按表2所述的硅樹脂耐熱涂料，采用Cr203Nio、Mn0 2、Fe304 混合物的黑色顏料，體質眼里為滑石粉，固化劑采用環烷酸錳，溶劑為甲苯和醇的混合物。 具體配比見表3.按表3配比制作的涂料，使用再加入60克同樣的溶劑并進行充分攪拌，在 金屬試片后上那個涂一層20-40 μ的膜厚，然后子啊180°C溫度下烘干20分鐘。烘干后的 試片分別在200°c、30(rc、40(rc、50(rc、55(rc、60(rc溫度下恒溫5個小時。這樣制得的試 驗片，經物性測定，表明各種溫度下耐熱性、耐蝕性、耐汽油性均良好。如果涂料中加入少許 平滑劑原料，則涂層表面更加光滑。
[0012] 〈表 3>
[0013]
【主權項】
1. 一種硅樹脂耐熱涂料的發明，其特征為硅樹脂耐熱涂料由純硅樹脂、變性環氧硅樹 月旨、著色顏料、體質顏料、玻璃粉、鋅粉、防沉劑、固化劑、溶劑原料組成。2. 按權利要求（1)所述的硅樹脂耐熱涂料的發明，其特征為各種原料的配比組成為：3. 按權利要求（1)、（2)所述的硅樹脂耐熱涂料的發明，其特征為著色顏料為黑、白、 紅、黃、綠色的耐熱著色顏料的一種。4. 按權利要求（1)、（2)所述的硅樹脂耐熱涂料的發明，其特征為體質顏料的高嶺土、 滑石粉、硫酸鋇、云母粉、碳酸鈣、鋁粉的一種。5. 按權利要求（1)、（2)所述的硅樹脂耐熱涂料的發明，共特征為固化劑為環烷酸鐵、 環烷酸鈷、環烷酸錳、鋅酸鐵、鋅酸鈷、鋅酸錳的一種。6. 按權利要求（1)、（2)所述的硅樹脂耐熱涂料的發明，其特征為防沉劑為皂土。
【專利摘要】本發明為一種硅樹脂耐熱涂料，該耐熱涂料以硅樹脂主要原料，加入著色顏料、體質顏料、防沉劑、固化劑等原料配制而成。本發明具有耐熱溫度高、防腐蝕性好，附著力強等特點，而且耐酸、耐堿、耐汽油。本發明可廣泛用于內燃機的排氣管、消音器，以及熱交換器、發動機外殼、采暖設備、生活用品等高溫熱機設備或產品的耐熱耐蝕涂裝。
【IPC分類】C09D183/04, C09D7/12, C09D5/10
【公開號】CN105623499
【申請號】CN201410692337
【發明人】祝海紅
【申請人】祝海紅
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月26日