一種抗菌涂料及其生產方法
【技術領域】
[0001 ]本發明一種抗菌涂料及其生產方法，屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002] 粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回 收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料是與一般涂 料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。 粉末涂料的主要特點有:具有無害、高效率、節省資源和環保特點。粉末涂料有兩大類:熱塑 性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩 定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰 胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組 成。熱固性粉末涂料包括:環氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。
[0003] 功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特種用途的表面涂裝材料。它不僅可以起 到傳統的保護和裝飾等作用，還賦予材料的各種特異功能，主要包括絕緣、導電、防污、耐 熱、阻燃、防輻射等多種功能。
[0004] 目前，我國功能性粉末涂料的研制和生產剛剛起步，與國外先進水平相比尚有較 大差距。國際上普遍使用的功能性粉末涂料，目前大致有以下幾種類型：絕緣型粉末涂料、 導電型粉末涂料、防腐型粉末涂料、耐熱型粉末涂料、裝飾型粉末涂料、阻燃型粉末涂料。
[0005] 功能性粉末涂料是一種特殊功能的材料，在科技、國防、工農業等許多領域發揮著 越來越重要的作用。目前我國在這類產品的研制開發方面與國外差距較大，我們必須加大 開發力度，開發出功能效果顯著、綜合性能優越、成本低、涂裝方便的功能性粉末涂料，以滿 足國民經濟發展的需求。

【發明內容】

[0006] 為了克服上述不足，本發明提供了一種抗菌涂料及其生產方法，該涂料可凈化空 氣，具有良好的抗氧化作用和抗菌效果。
[0007] 本發明的方案如下：一種抗菌涂料，按重量份計，由以下組分制成:氫化雙酚A型環 氧樹脂50~60份、丙烯酸樹脂22~28份、香蒲粉16~25份、0.3~0.6份的載銀納米二氧化鈦 防霉抗菌劑、1，4-丁二醇二縮水甘油醚1~3份、2-氨基丁醇0.2~0.8份、三溴苯酚0.3~0.8 份、辛烷磺酸鈉〇. 6~1.5份、固含量為30%的有機硅消泡劑0.23~0.4份、樟樹葉提取物0.33 ~0.55份、空心微珠1~1.5份、紫外線吸收劑531 0.5~0.9份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長度為3~5mm的香蒲 段后，置于45~65°C溫度下干燥4~6小時，接著利用超微粉碎機將干燥后的香蒲段粉碎成 粒徑為3~5μπι的粉末，即得香蒲粉； 所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采用超臨界二氧化碳萃取 方法提取得到樟樹葉揮發油，其中萃取壓力為20~40MPa，萃取溫度為30~50°C，流速為4~ 5ml/s，提取時間為3~4小時，接著將樟樹葉揮發油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃度為42 ~45%和82~85%的乙醇水溶液進行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟 樹葉提取物。
[0008] 進一步，所述的涂料按重量份計，由以下組分制成:氫化雙酚A型環氧樹脂57份、丙 烯酸樹脂25份、香蒲粉22份、0.55份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_ 丁二醇二縮水甘 油醚2份、2-氨基丁醇0.5份、三溴苯酚0.6份、辛烷磺酸鈉1.1份、固含量為30%的有機硅消泡 劑0.34份、樟樹葉提取物0.41份、空心微珠1.2份、紫外線吸收劑531 0.8份； 一種抗菌涂料的生產方法，其特征在于，步驟如下： (1) 按上述重量份，精確稱量各原料，混合，先在560~600°C的溫度、650~720r/min的 轉速下攪拌混合100~150s;接著在115~120的溫度、3000~3500r/min的轉速下攪拌混合 12~15min;再在590~650°C的溫度、550~600r/min的轉速下攪拌混合3~5min，停止攪拌， 得混合物料； (2) 將混合物料用擠出機在105~108°C的溫度下擠出，得擠出料； (3) 將擠出料粉碎，過250~300目篩，即得涂料。
[0009] 本發明涂料綠色環保，無毒無污染:氫化雙酚A型環氧樹脂用作粘合劑，是淡黃色 透明液體，其固化物的耐候性優異;香蒲粉源自天然植物，樟樹葉提取物提取自樟樹葉，作 為填料、殺菌劑和流變劑，對人體無危害，不僅具有殺菌、殺蟲、美觀的作用，而且能吸收空 氣中的懸浮塵物，同時還對人體有害的汞、砷、鉛等有較強的吸附能力，能消除異味臭味，達 到美觀美化、凈化空氣的雙重效果。
[0010] 本發明中乙酸十二烷胍、載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑的配合使用，可有效進行 殺菌，凈化空氣。
[0011 ]本發明涂料性能穩定，可直接取代膩子粉和乳膠漆，和水泥砂漿墻面直接結合，牢 固，不起皮，不脫落，不裂紋。可做成各種造型墻面，成本低。
[0012] 本發明涂料配制合理，制作成本低，適用于各種場合使用，且使用安全，維護方便； 本發明涂料對于空氣中的污染物具有吸收、吸附快，凈化能力強，效率高的特點。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0014] 實施例1 一種抗菌涂料，按重量份計，由以下組分制成:氫化雙酸A型環氧樹脂57份、丙烯酸樹脂 25份、香蒲粉22份、0.55份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚2份、 2_氨基丁醇0.5份、三溴苯酚0.6份、辛烷磺酸鈉1.1份、固含量為30%的有機硅消泡劑0.34 份、樟樹葉提取物〇. 41份、空心微珠1.2份、紫外線吸收劑531 0.8份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長度為3~5mm的香蒲 段后，置于45°C溫度下干燥6小時，接著利用超微粉碎機將干燥后的香蒲段粉碎成粒徑為3 ~5μπι的粉末，即得香蒲粉;所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采 用超臨界二氧化碳萃取方法提取得到樟樹葉揮發油，其中萃取壓力為40MPa，萃取溫度為30 °C，流速為4ml/s，提取時間為4小時，接著將樟樹葉揮發油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃 度為45%和85%的乙醇水溶液進行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟樹 葉提取物。
[0015] -種抗菌涂料的生產方法，步驟如下： (1) 按上述重量份，精確稱量各原料，混合，先在580°C的溫度、700r/min的轉速下攪拌 混合120s;接著在118°C的溫度、3300r/min的轉速下攪拌混合15min;再在620°C的溫度、 560r/min的轉速下攪拌混合4min，停止攪拌，得混合物料； (2) 將混合物料用擠出機在106°C的溫度下擠出，得擠出料； (3 )將擠出料粉碎，過280目篩，即得涂料。
[0016] 實施例2 一種抗菌涂料，按重量份計，由以下組分制成:一種抗菌涂料，按重量份計，由以下組分 制成:氫化雙酚A型環氧樹脂52份、丙烯酸樹脂23份、香蒲粉18份、0.3份的載銀納米二氧化 鈦防霉抗菌劑、1，4_丁二醇二縮水甘油醚2.2份、2-氨基丁醇0.6份、三溴苯酚0.4份、辛烷磺 酸鈉〇. 8份、固含量為30%的有機硅消泡劑0.28份、樟樹葉提取物0.395份、空心微珠1份、紫 外線吸收劑531 0.6份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長度為3~5mm的香蒲 段后，置于65°C溫度下干燥4小時，接著利用超微粉碎機將干燥后的香蒲段粉碎成粒徑為3 ~5μπι的粉末，即得香蒲粉;所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采 用超臨界二氧化碳萃取方法提取得到樟樹葉揮發油，其中萃取壓力為20MPa，萃取溫度為50 °C，流速為5ml/s，提取時間為3小時，接著將樟樹葉揮發油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃 度為42%和82%的乙醇水溶液進行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟樹 葉提取物。
[0017] 所述的抗菌涂料的生產方法，與實施例1相同。
[0018] 實施例3 一種抗菌涂料，按重量份計，由以下組分制成:氫化雙酸A型環氧樹脂60份、丙烯酸樹脂 22份、香蒲粉18份、0.6份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚1份、 2_氨基丁醇0.7份、三溴苯酚0.44份、辛烷磺酸鈉1.4份、固含量為30%的有機硅消泡劑0.35 份、樟樹葉提取物0.51份、空心微珠1.4份、紫外線吸收劑531 0.8份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長度為3~5mm的香蒲 段后，置于45°C溫度下干燥6小時，接著利用超微粉碎機將干燥后的香蒲段粉碎成粒徑為3 ~5μπι的粉末，即得香蒲粉;所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采 用超臨界二氧化碳萃取方法提取得到樟樹葉揮發油，其中萃取壓力為40MPa，萃取溫度為30 °C，流速為4ml/s，提取時間為4小時，接著將樟樹葉揮發油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃 度為45%和85%的乙醇水溶液進行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟樹 葉提取物。
[0019] 所述的抗菌涂料的生產方法，與實施例1相同。
[0020] 實施例4 一種抗菌涂料，按重量份計，由以下組分制成:氫化雙酸A型環氧樹脂51份、丙烯酸樹脂 27份、香蒲粉22份、0.55份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚1.6 份、2-氨基丁醇0.7份、三溴苯酚0.65份、辛烷磺酸鈉0.8份、固含量為30%的有機硅消泡劑 〇. 4份、樟樹葉提取物0.5份、空心微珠1.24份、紫外線吸收劑531 0.66份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長度為3~5mm的香蒲 段后，置于65°C溫度下干燥4小時，接著利用超微粉碎機將干燥后的香蒲段粉碎成粒徑為3 ~5μπι的粉末，即得香蒲粉;所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采 用超臨界二氧化碳萃取方法提取得到樟樹葉揮發油，其中萃取壓