一種褪鍍液的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫墨劑領域，具體為一種褪鍍液。
【背景技術】
[0002]白片玻璃絲印保護油墨并經CNC等冷加工后，需要將其表面的油墨全部褪除再得到白片玻璃。現有技術中公開了多種褪鍍液且能商購得到多種含不同組分的褪鍍液。
[0003]如專利申請201310689828.8中公開了一種智能手機玻璃水性脫墨劑，它包括如下重量百分比的組成:水20% _70%、烷基琥珀酸酐0.5% _4%、氫氧化鈉10% -30%、乙二醇苯醚5% -15%、丙二醇3% -15%、乙醇30% -40%。該發明涉及的液體工業用智能手機玻璃水性制法簡單、成本低廉、使用時操作方便、簡單。另外，本發明的智能手機玻璃水性脫墨劑性能穩定，不易與被脫墨的物質發生反應，其表面張力和粘度小，滲透力強，無毒性，使用安全，其具有安全，環保，無毒，去油墨速度快、效果好等優點。
[0004]但使用這些現有的褪鍍脫墨劑對絲印的保護油墨進行褪除時，容易對玻璃造成明顯劃傷，且褪鍍時間和溫度有嚴格限制。例如在溫度為95°C下將需要褪鍍的玻璃置入褪鍍液中4min方能將玻璃上的保護油墨褪除干凈，且褪鍍后100%地對所述非強化玻璃產生劃傷。
[0005]因此，本領域需要一種將絲印保護油墨快速褪鍍干凈且對白片玻璃無損傷的褪鍍液和褪鍍方法。
【發明內容】
[0006]針對上述技術問題，本發明提供了一種快速去除非強化玻璃上的絲印保護油墨，并達到所得白片玻璃表面無劃傷目的的褪鍍液。且所述褪鍍液的制備方法簡單、成本較低、使用方便。
[0007]本發明提供一種褪鍍液，其特征在于，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉6-8%，苯甲醇40-45%，乙二醇乙醚1-5%, N-甲基吡咯烷酮4-8%。
[0008]進一步的，作為優選技術方案，所述褪鍍液按質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀或氫氧化鈉6-8%，苯甲醇40-45%，乙二醇乙醚1-5%，N-甲基吡咯烷酮4_8%、余量為水。
[0009]進一步的，作為優選技術方案，所述褪鍍液中還包括15_20wt%的乙醇。
[0010]進一步的，作為優選技術方案，所述無機堿為氫氧化鉀。
[0011 ] 進一步的，作為優選技術方案，所述玻璃為非強化手機玻璃。
[0012]進一步的，作為優選技術方案，將含有絲印保護油墨的非強化玻璃浸入溫度為80-85 °C的所述褪鍍液中7-10分鐘。
[0013]本發明中所述褪鍍液制備方法簡單，將褪鍍液中的組分按照應有的重量比例混合均勻即得。
[0014]本發明中用于去除絲印保護油墨的褪鍍液制備工藝簡單、性質穩定、成本低廉。原液在88?93°C (如90°C )浸泡2-4min即可快速去除玻璃表面的油墨，且不對沒有強化的白片玻璃表面造成任何劃傷。
【具體實施方式】
[0015]本發明通過以下實施例來具體說明，但本發明并不僅限于下述實施例，本發明的保護范圍以權利要求為準。
[0016]本發明涉及的褪鍍液的各原料均可通過商購獲取。
[0017]實施例1
一種褪鍍液，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉6 %，苯甲醇40 %，乙二醇乙醚1 %，N-甲基吡咯烷酮4 %，余量為水；所述褪鍍液中還包括15wt%的乙醇；所述無機堿為氫氧化鉀。
[0018]將待處理的多片絲印保護油墨并經CNC等冷加工后需要褪鍍保護油墨的手機玻璃浸泡在所述褪鍍液中，褪鍍液的溫度為80°C，7分鐘后撈出白片玻璃。經觀察和檢測，玻璃表面的保護油墨全部褪除干凈，且白片玻璃表面均無任何劃傷。
[0019]具體的褪鍍過程中，在液體承載量為100?125kg的褪鍍槽中設置有用于放置玻璃片的隔架，使每片玻璃均不相互接觸且均浸沒在所述溫度的褪鍍液中，每個褪鍍槽中浸沒的玻璃片為160片左右，7分鐘后取出白片玻璃將其送入超聲清洗機中進行下一步的清洗工序。
[0020]實施例2
一種褪鍍液，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉6.5%，苯甲醇41 %，乙二醇乙醚2%，N-甲基吡咯烷酮5%，余量為水；所述褪鍍液中還包括16wt%的乙醇；所述無機堿為氫氧化鉀。
[0021]將待處理的多片絲印保護油墨并經CNC等冷加工后需要褪鍍保護油墨的手機玻璃浸泡在所述褪鍍液中，褪鍍液的溫度為81°C，8分鐘后撈出白片玻璃。經觀察和檢測，玻璃表面的保護油墨全部褪除干凈，且白片玻璃表面均無任何劃傷。
[0022]實施例3
一種褪鍍液，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉7.5%，苯甲醇43%，乙二醇乙醚3%，N-甲基吡咯烷酮7%，余量為水；所述褪鍍液中還包括17wt%的乙醇；所述無機堿為氫氧化鉀。
[0023]將待處理的多片絲印保護油墨并經CNC等冷加工后需要褪鍍保護油墨的手機玻璃浸泡在所述褪鍍液中，褪鍍液的溫度為82°C，8分鐘后撈出白片玻璃。經觀察和檢測，玻璃表面的保護油墨全部褪除干凈，且白片玻璃表面均無任何劃傷。
[0024]實施例4
一種褪鍍液，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉8 %，苯甲醇44 %，乙二醇乙醚4 %，N-甲基吡咯烷酮78 %，余量為水；所述褪鍍液中還包括19wt%的乙醇；所述無機堿為氫氧化鉀。
[0025]將待處理的多片絲印保護油墨并經CNC等冷加工后需要褪鍍保護油墨的手機玻璃浸泡在所述褪鍍液中，褪鍍液的溫度為84°C，9分鐘后撈出白片玻璃。經觀察和檢測，玻璃表面的保護油墨全部褪除干凈，且白片玻璃表面均無任何劃傷。
[0026]實施例5
一種褪鍍液，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉8%，苯甲醇45%，乙二醇乙醚5%，N-甲基吡咯烷酮8%，余量為水；所述褪鍍液中還包括20wt %的乙醇；所述無機堿為氫氧化鉀。
[0027]將待處理的多片絲印保護油墨并經CNC等冷加工后需要褪鍍保護油墨的手機玻璃浸泡在所述褪鍍液中，褪鍍液的溫度為85°C，10分鐘后撈出白片玻璃。經觀察和檢測，玻璃表面的保護油墨全部褪除干凈，且白片玻璃表面均無任何劃傷。
[0028]對比例1
所述褪鍍液為江蘇昆山表面處理材料有限公司生產的型號為GYS-T0052A的褪鍍液。
[0029]將待處理的多片絲印保護油墨并經CNC等冷加工后需要褪鍍保護油墨的手機玻璃浸泡在所述褪鍍液中，褪鍍液的溫度為90°C，5分鐘后撈出玻璃。經觀察和檢測，玻璃表面有油墨殘留，且80%數量的玻璃表面存在不同程度的劃傷。繼續升高褪鍍液的溫度，可使保護油墨全部褪除干凈，但所得白片玻璃全部(100%數量)劃傷。
[0030]對比例2
所述褪鍍液為廣州山之風化學品有限公司生產的型號為WIN130的褪鍍液。
[0031]將待處理的多片絲印保護油墨并經CNC等冷加工后需要褪鍍保護油墨的手機玻璃浸泡在所述褪鍍液中，褪鍍液的溫度為90°C，5分鐘后撈出玻璃。經觀察和檢測，玻璃表面的保護油墨全部褪除干凈，但所得白片玻璃100%劃傷。
[0032]從實施例1?5和對比例1、2的比對可以看出，本發明中提供的褪鍍液均能在確保油墨褪除干凈的同時使所得的白片玻璃無劃傷，而對比例中的褪鍍液均無法同時實現上述兩點。
[0033]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種褪鍍液，其特征在于，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉6-8%，苯甲醇40-45%，乙二醇乙醚1-5%，N-甲基吡咯烷酮 4-8%。2.根據權利要求1所述的褪鍍液，其特征在于，所述褪鍍液按質量百分含量計包括:無機堿氫氧化鉀或氫氧化鈉6-8%，苯甲醇40-45%，乙二醇乙醚1-5%，N-甲基吡咯烷酮4-8%、余量為水。3.根據權利要求1所述的褪鍍液，其特征在于，所述褪鍍液中還包括15-20wt%的乙醇。4.根據權利要求1?3中任意一項所述的褪鍍液，其特征在于，所述無機堿為氫氧化鉀。5.根據權利要求1?3中任意一項所述的褪鍍液，其特征在于，所述玻璃為非強化手機玻璃。
【專利摘要】本發明提供一種褪鍍液，其特征在于，所述褪鍍液按各組分在水溶液中的質量百分含量計包括：無機堿氫氧化鉀和/或氫氧化鈉6-8％，苯甲醇40-45％，乙二醇乙醚1-5％，N-甲基吡咯烷酮4-8％。本發明中用于去除絲印保護油墨的褪鍍液制備工藝簡單、性質穩定、成本低廉。原液在80-85℃浸泡7-10min即可快速去除玻璃表面的油墨，且不對沒有強化的白片玻璃表面造成任何劃傷。
【IPC分類】C09D9/00
【公開號】CN105331176
【申請號】CN201510876964
【發明人】關勇河
【申請人】關勇河
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月3日