一種汽車離合器用膠黏劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠助劑的制備，尤其是涉及一種汽車離合器用膠黏劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行業的不斷發展和化學工業的進步，膠黏劑在汽車行業中的應用越來越廣泛，主要應用于金屬、塑料、橡膠、玻璃、織物等本身或相互之間的結構連接、固定和密封。尤其近年來，優于對汽車的使用性和商品性要求越來越高，汽車生產用的材料也日益多樣化，粘接工藝更佳必不可少，膠黏劑也成為汽車生產中的必備材料。
[0003]汽車離合器片膠黏劑是結構型膠黏劑，應當具有高強度、耐高溫的特點，當前國內制造使用的以酚醛-丁腈膠黏劑為主，其耐高溫的溫度范圍不夠廣泛，且強度方面具有一定的弱勢，尋求一種耐高溫效果優、強度高，粘合效果佳的膠黏劑勢在必行。

【發明內容】

[0004]發明目的:為了解決現有技術中所存在的的問題，本發明提出了一種能夠有效增強汽車離合器片之間的黏合牢度、對汽車使用的環境耐受性強，耐高溫性能佳，高強度和高粘合度的汽車離合器用膠黏劑的制備方法。
[0005]技術方案:為達以上目的，本發明采取以下技術方案:一種汽車離合器用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
[0006](1)原料準備:按照以下組成準備好制備原料:苯酚10-30份、甲醛15-20份、二苯基二氯硅烷5-9份、羧基丁腈橡膠3-7份、耐高溫氧化劑3-5份、固化劑1-3份、填料5_10份、增塑劑3-6份、偶聯劑4-6份、改性樹脂類5-8份、穩定劑4-6份，其中穩定劑為多元醇類、檸檬乙酸、芳香胺類混合制成，其各物質質量添加比例依次為1:1:2 ;
[0007](2)穩定劑的制備:將所需質量的多元醇類、芳香胺類先混合均勻，中速攪拌60min后加入梓檬乙酸，加熱至30_50°C，保溫30min后冷卻至室溫；
[0008](3)將所需質量的苯酚、甲醛、二苯基二氯硅烷以及羧基丁腈橡膠置于裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開動攪拌設備，加熱至100°C回流60min，再加入步驟(2)制備的穩定劑，攪拌均勻后繼續加熱至120°C，將混合物置于密閉式煉膠機，邊攪拌邊加入填料，得到成團混合物，開啟煉膠機進行煉制，溫度為160°C，煉制時間為2-3h ;
[0009](4)將步驟(3)煉制完畢的成團混合物自然降溫至60°C后置于反應釜內，攪拌下加入改性樹脂類，加熱至反應釜內溫度為80-90°C后冷卻至室溫；
[0010](5)向步驟(4)得到的混合物依次加入所需量的固化劑、耐高溫氧化劑、偶聯劑和增塑劑后50°C下混合均勻后130°C固化3h得到所需膠黏劑。
[0011]更進一步的，所述固化劑為耐熱型固化劑。
[0012]更進一步的，所述填料為鈦白粉、玻璃纖維、滑石粉、石墨粉中的至少兩種。
[0013]更進一步的，所述增塑劑為脂肪酸甘油酯、生物甘油中的一種。
[0014]更進一步的，所述偶聯劑為娃燒偶聯劑。
[0015]更進一步的，所述改性樹脂類為含鈦環氧樹脂。
[0016]更進一步的，所述多元醇類碳原子數目在8以上。
[0017]更進一步的，所述芳香胺類的碳原子數在16以下。
[0018]有益效果:本發明提供的一種汽車離合器用膠黏劑的制備方法，針對現有膠黏劑存在的缺陷，由苯酚10-30份、甲醛15-20份、二苯基二氯硅烷5-9份、羧基丁腈橡膠3-7份、耐高溫氧化劑3-5份、固化劑1-3份、填料5-10份、增塑劑3-6份、偶聯劑4_6份、改性樹脂類5-8份、穩定劑4-6份等原料制備而成，本發明的汽車離合器用膠黏劑，不僅無毒無害、耐候性好，具有較好的穩定性、且能夠有效增強汽車離合器片之間的黏合牢度、對汽車使用的環境耐受性強，耐高溫性能佳，具有較高的強度和粘合度，突破了傳統汽車離合器用膠黏劑的缺陷，具有很強的實用價值；其制備方法簡單易操作，工業化程度高。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]一種汽車離合器用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021](1)原料準備:按照以下組成準備好制備原料:苯酚10份、甲醛15份、二苯基二氯硅烷5份、羧基丁腈橡膠3份、耐高溫氧化劑3份、固化劑1份、填料5份、增塑劑3份、偶聯劑4份、改性樹脂類5份、穩定劑4份，其中穩定劑為多元醇類、檸檬乙酸、芳香胺類混合制成，其各物質質量添加比例依次為1:1:2 ;
[0022](2)穩定劑的制備:將所需質量的多元醇類、芳香胺類先混合均勻，中速攪拌60min后加入梓檬乙酸，加熱至30°C，保溫30min后冷卻至室溫；
[0023](3)將所需質量的苯酚、甲醛、二苯基二氯硅烷以及羧基丁腈橡膠置于裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開動攪拌設備，加熱至100°C回流60min，再加入步驟(2)制備的穩定劑，攪拌均勻后繼續加熱至120°C，將混合物置于密閉式煉膠機，邊攪拌邊加入填料，得到成團混合物，開啟煉膠機進行煉制，溫度為160°C，煉制時間為2h ；
[0024](4)將步驟(3)煉制完畢的成團混合物自然降溫至60°C后置于反應釜內，攪拌下加入改性樹脂類，加熱至反應釜內溫度為80°C后冷卻至室溫；
[0025](5)向步驟(4)得到的混合物依次加入所需量的固化劑、耐高溫氧化劑、偶聯劑和增塑劑后50°C下混合均勻后130°C固化3h得到所需膠黏劑。
[0026]其中，所述固化劑為耐熱型固化劑；所述填料為鈦白粉、玻璃纖維質量比為4:1的混合物；所述增塑劑為脂肪酸甘油酯；所述偶聯劑為硅烷偶聯劑；所述改性樹脂類為含鈦環氧樹脂；所述多元醇類碳原子數目在8以上；所述芳香胺類的碳原子數在16以下。
[0027]實施例2:
[0028]—種汽車離合器用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
[0029](1)原料準備:按照以下組成準備好制備原料:苯酚30份、甲醛20份、二苯基二氯硅烷9份、羧基丁腈橡膠7份、耐高溫氧化劑5份、固化劑3份、填料10份、增塑劑6份、偶聯劑6份、改性樹脂類8份、穩定劑6份，其中穩定劑為多元醇類、檸檬乙酸、芳香胺類混合制成，其各物質質量添加比例依次為1:1:2 ;
[0030](2)穩定劑的制備:將所需質量的多元醇類、芳香胺類先混合均勻，中速攪拌60min后加入梓檬乙酸，加熱至50°C，保溫30min后冷卻至室溫；
[0031](3)將所需質量的苯酚、甲醛、二苯基二氯硅烷以及羧基丁腈橡膠置于裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開動攪拌設備，加熱至100°C回流60min，再加入步驟(2)制備的穩定劑，攪拌均勻后繼續加熱至120°C，將混合物置于密