高鐵動車車身用水性丙烯酸聚氨酯面漆的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及制漆領域，特別是指一種高鐵動車車身用水性丙烯酸聚氨酯面漆的制 備方法。
【背景技術】
[0002] 2015年8月12日，天津塘沽危險品爆炸事件發生后，全國對危險化學品廠家、倉 庫、運輸更加嚴格，同樣也更進一步加速了水性漆市場的發展同時，通過新《環保法》，"消費 稅"，"排污稅"，以及相應城市出臺為了治理PM2. 5禁止油性油漆的生產和使用，同樣可以看 出，國家間接的大力度的支持和鼓勵水性漆、無溶劑涂料的發展。但是水性漆目前技術在很 大程度上仍然比不上油性漆所帶來的性能和效果，比如丙烯酸聚氨酯面漆的耐候性、耐化 學性以及耐鹽霧性，如何突破這一水性防腐性差的難點，還需更深入的研究。

【發明內容】

[0003] 本發明提出一種高鐵動車車身用水性丙烯酸聚氨酯面漆的制備方法，該方法制得 的產品具有干速快、硬度高、防流掛性好，耐候性可達到2000小時以上，耐丁酮性能可達到 1000次以上，耐化學性非常優異，耐鹽霧性能可達到1500小時以上。
[0004] 本發明的技術方案是這樣實現的：一種高鐵動車車身用水性丙烯酸聚氨酯面漆 的制備方法，包括A組份和B組份，所述A組份包括按照質量分數計的如下組分：水性丙 烯酸聚氨酯樹脂45-58%、氯化聚丙烯乳液5-8%、金紅石型鈦白粉20-25%、納米硫酸鋇 5-10 %、水性消光粉0-2 %、水性分散劑0. 3-0. 5 %、水性抑泡劑0. 1-0. 2 %、水性消泡劑 0. 1-0. 2 %、水性流平劑0. 1-0. 2 %、水性潤濕劑0. 1-0. 2 %、中和劑0. 2-0. 6 %、水性紫外光 吸收劑〇. 5-1 %、水性聚酰胺蠟漿3-6 %、防霉殺菌劑0. 3-0. 5 %、去離子水6. 8-10. 7 %、成 膜助劑1-2% ;所述B組份為100%的親水型異氰酯固化劑；
[0005] 其制備工藝包括以下步驟：
[0006] 步驟a.將去離子水、水性分散劑、水性抑泡劑、成膜助劑一起加入并攪拌；
[0007] 步驟b.加入金紅石型鈦白粉、納米硫酸鋇、水性消光粉、水性聚酰胺蠟漿并攪拌， 研磨至細度達到20微米以下；
[0008] 步驟c.加入水性丙烯酸聚氨酯樹脂并攪拌；
[0009] 步驟d.邊攪拌邊加入水性消泡劑、水性潤濕劑、水性流平劑、水性紫外光吸收劑、 防霉殺菌劑，然后分散；
[0010] 步驟e.邊攪拌邊加入水性氯化聚丙烯乳液，然后攪拌；
[0011] 步驟f.邊攪拌邊加入中和劑調整PH值，使其PH值控制在8-9之間；
[0012] 步驟g.干板實現：A組份：B組份=3 :1配比，采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的 調整，將噴涂粘度調整為20-25S(T-4杯），噴涂2-3層，干板放置25°C恒溫箱中自干48小 時檢測常規性能，熟化7天后測試耐人工老化性能、耐化學性以及耐鹽霧性能，型式檢驗的 干板漆膜厚度控制在80-100ym。
[0013] 作為優選，所述所述步驟a的具體方法為將去離子水、水性分散劑、水性抑泡劑、 成膜助劑一起加入采用300-400轉/分攪拌5-10分鐘。
[0014] 作為優選，所述所述步驟b的具體方法為加入金紅石型鈦白粉、納米硫酸鋇、水性 消光粉、水性聚酰胺蠟漿，采用400-600轉/分攪拌5-10分鐘，采用砂磨機研磨至細度達到 20微米以下。
[0015] 作為優選，所述所述步驟c的具體方法為加入水性丙烯酸聚氨酯樹脂采用 400-600轉/分攪拌15-20分鐘。
[0016] 作為優選，所述所述步驟d的具體方法為采用400-600轉/分邊攪拌邊加入水性 消泡劑、水性潤濕劑、水性流平劑、水性紫外光吸收劑、防霉殺菌劑，采用400-600轉/分分 散15-20分鐘。
[0017] 作為優選，所述所述步驟e的具體方法為采用400-600轉/分邊攪拌邊加入水性 氯化聚丙烯乳液，然后攪拌10分鐘。
[0018] 作為優選，所述所述步驟f?的具體方法為采用400-600轉/分邊攪拌邊加入中和 劑調整PH值，使其PH值控制在8-9之間。
[0019] 與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明引用了一種高羥值的、高耐候以及高 耐化學性能的水性丙烯酸聚氨酯樹脂乳液，結合水性氯化聚丙烯樹脂對其耐化學性能進一 步改性，從耐使其涂層在耐候性、耐酸堿性、耐丁酮性、耐鹽霧性等方面有著更進一步的改 進。完全可以滿足于尚鐵動車車身、石化化工設備等表面的涂裝。此廣品同時完全滿足于 CRCC客車中實色面漆標準要求。
[0020] 此款產品具有干速快、硬度高、防流掛性好，耐候性可達到2000小時以上，耐丁酮 性能可達到1000次以上，耐化學性非常優異，耐鹽霧性能可達到1500小時以上。
【具體實施方式】
[0021] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0022] 以下實施例采用的原料如下：
[0023] 水性丙烯酸聚氨酯樹脂（2695拜耳）
[0024] 水性氯化聚丙烯（824上海西博化學）
[0025] 金紅石型鈦白粉（706杜邦）
[0026] 納米硫酸鋇（BS80北京金斑馬）
[0027] 水性聚酰胺蠟漿（AQH-800深圳立驊鑫）
[0028] 水性消光粉（M2新加坡耐博）
[0029] 分散劑（PX4585巴斯夫）
[0030] 抑泡劑（A363海川化工）
[0031] 消泡劑（NXZ科寧）
[0032] 流平劑（57海銘斯化學）
[0033] 潤濕劑（C-2817海逸科技）
[0034] 水性紫外光吸收劑（1406北京加成）
[0035] 防霉殺菌劑（DFX-1杰晟材料）
[0036] 成膜助劑（乙二醇單丁醚美國陶氏）
[0037] 中和劑（AMP-95海銘斯化學）
[0038] 親水型異氰酸酯樹脂（N-3900拜耳）
[0039] 表1 :實施例1~實施例5配方配比
[0041] 制備方法是：
[0042] 1、將去離子水、水性分散劑、水性抑泡劑、成膜助劑一起加入采用300-400轉/分 攪拌5-10分鐘；
[0043] 2、加入金紅石型鈦白粉、納米硫酸鋇、水性消光粉、水性聚酰胺蠟漿，采用400-600 轉/分攪拌5-10分鐘，采用砂磨機研磨至細度達到20微米以下；
[0044] 3、加入水性丙烯酸聚氨酯樹脂采用400-600轉/分攪拌15-20分鐘；
[0045] 4、邊采用400-600轉/分邊攪拌邊加入水性消泡劑、水性潤濕劑、水性流平劑、水 性紫外光吸收劑、防霉殺菌劑，采用400-600轉/分分散15-20分鐘。
[0046] 5、采用400-600轉/分邊攪拌邊加入水性氯化聚丙烯乳液，然后攪拌10分鐘；