水性酚醛環氧防腐漆的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及油漆制備領域，特別是指一種水性酚醛環氧防腐漆的制備方法。
【背景技術】
[0002] 在新環保法的具體實施下，在各地應對霧霾的治理政策下，在消費稅的增收壓力 下，人們對環保的要求及VOC排放的要求越來越高。但目前市場仍然采用了對人體有非常 大的傷害的溶劑型酚醛環氧防腐漆，尤其在石油石化系統，儲罐內壁一般采用輥涂或刷涂， 半封閉式作業，對現場施工人員的身體危害非常大，同時對大氣的污染也非常大。

【發明內容】

[0003] 本發明提出一種水性酚醛環氧防腐漆的制備方法，此方法制備的產品具有超低 VOC排放，附著力好、導電性好、耐化學性好，防腐性能優異，耐鹽霧性能可達到2000小時以 上，施工性能優異等特點。
[0004] 本發明的技術方案是這樣實現的：一種水性酚醛環氧防腐漆的制備方法，包括組 份A和組份B，所述組份A包括按照質量分數計的如下組分：水性酚醛環氧樹脂30-40 %、 鈦白粉5-8%、碳黑0. 2-0. 5%、磷鉬酸鋅5-10%、納米硫酸鋇5-11 %、納米ATO導電 粉20-30 %、絹云母2-5 %、水性分散劑0. 3-0. 5 %、水性消泡劑A :0. 2-0. 3 %、消泡劑B : 0. 2-0. 3%、成膜助劑2-4%、中和劑0. 5-1 %、潤濕劑0. 1-0. 3%、水合硅酸鎂0. 2-0. 3%、有 機膨潤土 0. 2-0. 3%、氣相二氧化硅0. 2-0. 3%、防閃銹劑0. 5-1 %、蒸餾水5-10% ;
[0005] 所述組份B包為100 %的水性環氧固化劑；
[0006] 其制備工藝包括：
[0007] 步驟a.將組份A中的水合硅酸鎂配制成15%的預制漿，其介質為蒸餾水，往蒸餾 水中加入水合硅酸鎂，分散20-40分鐘；
[0008] 步驟b.將有機膨潤土配制成8%的預制衆，其介質為蒸餾水，往蒸餾水中加入有 機膨潤土，分散20-40分鐘；
[0009] 步驟c.將蒸餾水、水性分散劑、中和劑、水性消泡劑A、水性消泡劑B加入，攪拌 3-15分鐘；
[0010] 步驟d.邊攪拌邊加入氣相二氧化硅、15%的水合硅酸鎂漿、8%的有機膨潤土漿， 分散10-30分鐘；
[0011] 步驟e.邊攪拌邊加入鈦白粉、碳黑、絹云母、磷鉬酸鋅，分散10-30分鐘，采用砂磨 機研磨至細度為50微米；
[0012] 步驟f.邊攪拌邊加入水性酚醛環氧樹脂、納米硫酸鋇、ATO納米導電粉，攪拌8-20 分鐘；
[0013] 步驟g.加入水性潤濕劑、防閃銹劑，攪拌3-15分鐘，采用中和劑進行PH值調整至 8左右；
[0014] 步驟h.干板實現：按照組份A :組份B = 6 :1進行配比，采用去離子蒸餾水進行噴 涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為40-60S (T-4杯），噴涂2-3層，干板放置25°C恒溫箱中自 干48小時檢測常規性能。
[0015] 作為優選，所述步驟a的具體工藝為將水合硅酸鎂配制成15%的預制漿，其介質 為蒸餾水，往蒸餾水中慢慢加入水合硅酸鎂，采用800-100轉/分高速分散25-30分鐘。
[0016] 作為優選，所述步驟b的具體工藝為將有機膨潤土配制成8%的預制漿，其介質為 蒸餾水，往蒸餾水中慢慢加入有機膨潤土，采用800-100轉/分高速分散25-30分鐘。
[0017] 作為優選，所述步驟c的具體工藝為將蒸餾水、水性分散劑、中和劑、水性消泡劑 A、水性消泡劑B加入，采用300-400轉/分攪拌5-10分鐘。
[0018] 作為優選，所述步驟d的具體工藝為邊采用300-400轉/分攪拌邊加入氣相二氧 化硅、15%的水合硅酸鎂漿、8%的有機膨潤土漿，采用600-800轉/分分散15-20分鐘。
[0019] 作為優選，所述步驟e的具體工藝為邊采用300-400轉/分攪拌邊加入鈦白粉、碳 黑、絹云母、磷鉬酸鋅采用600-800轉/分分散15-20分鐘，采用砂磨機研磨至細度為50微 米。
[0020] 作為優選，所述步驟f的具體工藝為邊采用300-400轉/分攪拌邊加入水性酚醛 環氧樹脂、納米硫酸鋇、ATO納米導電粉，采用600-800轉/分攪拌10-15分鐘。
[0021] 作為優選，所述步驟g的具體工藝為加入水性潤濕劑、防閃銹劑，采用600-800轉 /分攪拌5-10分鐘，采用中和劑進行PH值調整至8左右。
[0022] 與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明提供了一種純水性的酚醛環氧防腐 漆的制備方法，此發明利用了水性酚醛環氧樹脂乳液與水性環氧固化劑相結合，結合ATO 納米導電粉、水性專用磷鉬酸鋅防銹顏料，配制成的水性酚醛環氧導靜電防腐漆。此產品廣 泛應用于石油石化管道、儲罐、天然氣管道等領域。
【具體實施方式】
[0023] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0024] 以下實施例采用的原料如下：
[0025] 水性酚醛環氧樹脂（EP5003美國瀚森）
[0026] 鈦白粉（CR5I3攀鋼）
[0027] 碳黑（MA-100 三菱）
[0028] 磷鉬酸鋅（A雙馬新世紀）
[0029] 納米硫酸鋇（BS80北京金斑馬）
[0030] ATO納米導電粉（寧波今心新材料）
[0031] 分散劑（PX4585巴斯夫）
[0032] 消泡劑A (DF675海銘斯）
[0033] 消泡劑B (DF7072海銘斯）
[0034] 潤濕劑（57海銘斯化學）
[0035] 水合硅酸鎂（AD海逸化學）
[0036] 氣相二氧化硅（N20環琦化工）
[0037] 助溶劑（乙二醇單丁醚中石化）
[0038] 中和劑（DMAE海銘斯化學）
[0039] 防閃銹劑（ZT-709海川化工）
[0040] 水性環氧固化劑（8545美國瀚森）
[0041] 表1 :實施例1~實施例5的組份A漆配方配比
[0042]
[0043] 制備方法是：
[0044] 1、將水合硅酸鎂配制成15%的預制漿，其介質為蒸餾水，往蒸餾水中慢慢加入水 合硅酸鎂，采用800-100轉/分高速分散25-30分鐘；
[0045] 2、將有機膨潤土配制成8%的預制漿，其介質為蒸餾水，往蒸餾水中慢慢加入有機 膨潤土，采用800-100轉/分高速分散25-30分鐘；
[0046] 3、將蒸餾