專利名稱：高性能土壤凝結劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑用新材料技術領域，是一種無公害高性能土壤凝結劑，它可用于各種建筑物上應用。如公路、鐵路、機場、水利、碼頭、堤壩、樓房等。
現有的各類建筑物上使用的凝結劑有水泥、瀝青。水泥與沙石、鋼筋用水拌合就可成為建筑用各類部件。瀝青主要有較強的防水性能用于防水，采用水泥作為建筑用凝結劑必須用砂石作骨料，有一定局限性而且造價較高，并且其抗壓強度和抗折強度及防水滲漏性能也較低，抵抗酸堿腐蝕的能力也很差。
本發明的目的是研制一種新型無公害的建筑用的高性能土壤凝結劑。它具有工藝簡單，不需焙燒，常溫常壓下生產，產品造價低，凝結后的土壤建筑物的抗壓強度和抗折強度有顯著提高，有較強的抵抗酸堿腐蝕的能力，產品無毒無害，而且產品的原料有鋼鐵生產中的高爐礦渣廢料，對廢料進行變廢為寶，化害為利，則具有較好的生態環境效益。
本發明的高性能土壤凝結劑是通過下列工藝過程制得的。其工藝過程為原料配比為水泥熟料20～60％，礦渣20～56％，石灰8～24％，石膏5～20％，上述比例為重量比；工藝過程有兩個一、原料混勻→球磨→產品檢驗包裝；二、球磨→原料混勻→產品檢驗包裝。球磨工序的粒度控制在80um方篩，篩余量不得超過20％。水泥熟料為水泥廠生產的水泥產品，其標號越高，則土壤凝結劑的性能越好，反之則性能就差些。礦渣為鋼鐵廠生產中排出的水洗高爐爐渣，此產品為固體廢料，把它變廢為寶，有良好的環境和經濟效益。石灰是常用的建筑用石灰，其主要成份為碳酸鈣。石膏是石膏礦出產的石膏礦石，其主要成份為硫酸鈣，原料混勻工序是將原料按一定比例配合再混合均勻的過程。球磨工序是將單個的原料或者是將混合均勻的多種原料用球磨機磨成細粉的過程。產品檢驗包裝是對產品的粒度、抗壓強度、抗折強度等多種指標進行檢驗，合格后再包裝成袋產品的過程。為保證其產品的最佳性能，原料配比的最佳范圍為水泥熟料32～45％，礦渣為28～40％，石灰12～20％，石膏10～15％，上述比例為重量百分比。本產品外觀為灰白色粉未，在使用中它在常溫常壓下可直接固化各種土壤和污泥，它是一種水硬膠凝材料。使用時，土壤約為70～90％，而土壤凝結劑則為10～30％，為重量百分含量，加水拌勻，約4小時左右初步凝固。完全凝固約為12～24小時。
本發明的土壤凝結劑在水泥熟料的基礎上添加了廉價的石灰、石膏、礦渣等原料，不用焙燒，常溫常壓生產，因而工藝簡單，產品綜合成本較水泥造價可降低約40％左右。并且此產品的有關主要性能遠遠超過現有水泥產品，它的抗壓強度根據產品配方不同約為225～525MPa，抗折強度則為10～72MPa，使用中用于各主體建筑基礎工程，不需用砂、石，鋼筋就可達到或超過現有砂、石，鋼筋水泥結構的抗壓強度或抗折強度，其造價可節約40～60％費用，在有水環境中其強度更高，有較好的耐酸堿腐蝕性，有廣闊的推廣應用前景，有著巨大的經濟和社會、環境效益。
實施例一原料配比水泥熟料400公斤，礦渣300公斤，石灰160公斤，石膏140公斤，用原料混勻→球磨→產品檢驗包裝工藝就可生產出1000公斤產品。
實施例二原料配比水泥熟料580公斤，礦渣250公斤，石灰90公斤，石膏80公斤，用球磨→原料混勻→產品檢驗包裝工序就可生產1000公斤產品。
權利要求
1.一種高性能土壤凝結劑，其特征是它的原料配比為水泥熟料20～60％，礦渣20～56％，石灰8～24％，石膏5～20％，重量百分比工藝過程為原料混勻→球磨→產品檢驗包裝。
2.根據權利要求1所述的土壤凝結劑，其特征是最佳的原料配比為水泥熟料32～45％，礦渣28～40％，石灰12～20％，石膏10～15％，重量百分比。
3.一種高性能土壤凝結劑，其特征是它的原料配比為水泥熟料20～60％，礦渣20～56％，石灰8～24％，石膏5～20％，重量百分比，工藝過程為原料混勻→球磨→產品檢驗包裝。
4.根據權利要求3所述的土壤凝結劑，其特征是最佳的原料配比為水泥熟料32～45％，礦渣28～40％，石灰12～20％，石膏10～15％，重量百分比。
全文摘要
本發明屬于建筑用無公害新材料技術領域,特別涉及一種高性能土壤凝結劑。其特征是此土壤凝結劑的原料配比為水泥熟料20～60%,礦渣20～56%,石灰8～24%,石膏5～20%,重量百分比,工藝過程為原料混勻→球磨→產品檢驗包裝,或球磨→原料混勻→產品檢驗包裝。該產品不用焙燒,常溫常壓生產,工藝簡單,用途廣泛,造價低,產品性能遠遠超過現有水泥產品,使用中不用砂、石鋼筋,其造價可節約50～60%費用,有較好的耐酸堿腐蝕性。
文檔編號C09K17/10GK1275605SQ9910682
公開日2000年12月6日 申請日期1999年5月26日 優先權日1999年5月26日
發明者周永玲, 賈寧燕, 艾先源 申請人:周永玲, 賈寧燕, 艾先源