專利名稱：一種羧甲基b粉粘合劑的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種粘合劑的生產方法。
目前在制鞋、紙箱及涂料生產中常用到的粘合劑多為聚乙烯醇樹脂、泡花堿和玉米淀粉等，其中聚乙烯醇樹脂價格較昂貴，使用過程中還需加溫設備，泡花堿對人體有害，玉米淀粉易發霉變質，粘接不牢固。
本發明的目的在于提供一種穩定性好、抗酸堿性強、不發霉變質、成本低、粘接牢固的粘合劑的生產方法。
本發明的目的是這樣實現的先將江米、氯乙酸和純堿混合、攪拌均勻后，讓其自然反應3-5小時，再加入苯甲酸鈉、明礬充分攪拌均勻，將拌好后的原料放入膨化機內膨化，再經粉碎機粉碎，使之細度為250-325目，再加入輕質碳酸鈣攪拌均勻后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米85-90％，氯乙酸0.25-0.45％，純堿0.3-0.4％，苯甲酸鈉0.15-0.25％，明礬0.15-0.25％，輕質碳酸鈣9-14％。
本發明使用輕質碳酸鈣(CaCO3)、純堿(NaOH)、明礬[KAl(SO4)2·12H2O]。本發明產品的水溶液呈中性，具有穩定性高，抗酸堿性強。該產品使用方便，不蟲蛀、不發霉、不吸潮、不變質、成本低、不用提前處理等優點。
本發明產品是涂料、制鞋、紙箱、石油化工等行業理想的好原料，它不但降低了成本，也提高了效益。它不但能代替價格昂貴的聚乙烯醇，而且省去了加溫設備，又為配制干粉涂料奠定了基礎。在制鞋行業是沾鞋底、鞋幫理想的好原料，不但比聚乙烯醇樹脂造價低，而且堅固，對人體、皮膚、環境無任何危害。在紙箱行業不但代替了對人體有害的泡花堿，而且也代替了易變質發霉的玉米淀粉粘合劑，使生產出的紙箱緊固耐用。
本發明產品使用方法為冷水直接調制。省工省時，省加溫設備。因用戶行業用料不同，其配比可根據具體情況自行調配(稀稠度)。
下面結合實施例將本發明作進一步介紹實施例1先將江米、氯乙酸和純堿混合攪拌均勻后，讓其自然反應3小時，再加入苯甲酸鈉、明礬充分攪拌均勻，將拌好后的原料放入膨化機內膨化，再經粉碎機粉碎，使之細度為250目，再加入輕質碳酸鈣攪拌均勻后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米85％，氯乙酸0.3％，純堿0.35％，苯甲酸鈉0.15％，明礬0.2％，輕質碳酸鈣14％。
實施例2先將江米、氯乙酸和純堿混合攪拌均勻后，讓其自然反應5小時，再加入苯甲酸鈉、明礬充分攪拌均勻，將拌好后的原料放入膨化機內膨化，再經粉碎機粉碎，使之細度為287目，再加入輕質碳酸鈣攪拌均勻后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米90％，氯乙酸0.25％，純堿0.4％，苯甲酸鈉0.2％，明礬0.15％，輕質碳酸鈣9％。
實施例3先將江米、氯乙酸和純堿混合攪拌均勻后，讓其自然反應4小時，再加入苯甲酸鈉、明礬充分攪拌均勻，將拌好后的原料放入膨化機內膨化，再經粉碎機粉碎，使之細度為325目，再加入輕質碳酸鈣攪拌均勻后即制成，其中各成份含量的重量百分比；江米87.5％，氯乙酸0.45％，純堿0.3％，苯甲酸鈉0.25％，明礬0.25％，輕質碳酸鈣11.25％。
權利要求
一種羧甲基B粉粘合劑的生產方法，其特征在于先將江米、氯乙酸和純堿混合攪拌均勻后，讓其自然反應3-5小時，再加入苯甲酸鈉、明礬充分攪拌均勻，將拌好后的原料放入膨化機內膨化，再經粉碎機粉碎，使之細度為250-325目，再加入輕質碳酸鈣攪拌均勻后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米85-90％，氯乙酸0.25-0.45％，純堿0.3-0.4％，苯甲酸鈉0.15-0.25％，明礬0.15-0.25％，輕質碳酸鈣9-14％。
全文摘要
本發明涉及一種羧甲基B粉粘合劑的生產方法,先將江米、氯乙酸和純堿混合、攪拌均勻后,讓其自然反應3—5小時,再加入苯甲酸鈉、明礬充分攪拌均勻,將拌好后的原料放入膨化機內膨化,再經粉碎機粉碎,使之細度為250—325目,再加入輕質碳酸鈣攪拌均勻后即制成,其中各成分含量的重量百分比:江米85—90%,氯乙酸0.25—0.45%,純堿0.3—0.4%,苯甲酸鈉0.15—0.25%,明礬0.15—0.25%,輕質碳酸鈣9—14%,本發明產品穩定性能好,抗酸堿性強、不發霉變質、成本低且粘接牢固。
文檔編號C09J103/02GK1218079SQ9712213
公開日1999年6月2日 申請日期1997年11月24日 優先權日1997年11月24日
發明者高愛國, 呂素英 申請人:高愛國