專利名稱：高效防水保溫膏的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化工建筑材料領域，確切地說是高效防水保溫膏。
當前，國內現有的防水隔熱粉類材料是碳酸鈣、碳酸鎂等含碳酸鹽類天然礦石粉末通過加溫與脂肪酸、石蠟等有機材料經固液相反應而制得粉末表面具有防水保溫膜的防水隔熱粉。現有的防水隔熱膏類產品是將上述的防水隔熱粉與聚乙烯醇(PVA)樹脂溶液相調配而成膏狀物，以便于施工。上述的現有產品均存在著防水性能差和導熱系數高的不足之處，因此在施工中必須以增加厚度的辦法，大于100mm的厚度，才能達到防水隔熱的效果，這樣，必將增加施工難度和保護層的重量，并提高工程造價。
本發明的目的是為了克服現有技術之不足，提供一種提高防水保溫效果，降低工程造價、減輕重量和易于施工的高效防水保溫膏。
本發明的目的是以下技術方案來實現的a、本發明由下列成份組合而成，(下列比例均為重量比)輕質粉體防水保溫材料30％，防水膠50-60％，超輕質防水保溫材料10-20％。
所述的輕質粉體防水保溫材料是采用輕質碳酸鈣或輕質碳酸鎂與石蠟或脂肪酸按19∶1的比例置于反應釜中，加溫至80℃混合均勻制得。
所述的防水膠是采用聚乙烯醇(PVA)與水按3∶17加溫至95℃制成水溶液，再將PVA水溶液冷卻至60℃和硅溶液或丙烯酸乳液按50∶1的比例混合均勻制得。
所述的超輕質防水保溫材料是采用微孔硅酸鈣或微孔珍珠巖與脂肪酸按50∶1的比例加溫至80℃混合均勻制得；另一種方法是采用微孔硅酸鈣或微孔珍珠巖與丙烯酸乳液(用水稀釋至10％含量)按3∶1的比例混合均勻并干燥至小于5％含水量制得。
b、將上述制得的輕質粉體防水保溫材料、防水膠和超輕質防水保溫材料三種材料，先將按比例量(50-60％)的防水膠置于混合釜中，再將按比例量(30％)的輕質粉體防水保溫材料和按比例量(10-20％)的超輕質防水保溫材料分別倒入混合釜中，以200轉/分的速度混合均勻即成成品。在整個混合過程中不需要加熱。
本發明的優點是采用了全組份的復合防水材料來強化防水功能，采用了導熱系數較低的輕質粉料和導熱系數極低的超輕質微孔保溫材料來提高隔熱保溫性能，又是采用了易于施工的具有較高粘度的膏體產品，用本發明在施工中只需20-30mm的厚度，即能獲得理想的防水保溫效果，同時，具有造價低、施工方便、工藝簡單，適用范圍大和施工條件寬的優點。
實施例取輕質碳鈣190公斤與石蠟10公斤，置于反應釜中，加溫至80℃混合均勻制得輕質粉體防水保溫材料備用。
取聚乙烯醇(PVA)30公斤，水170公斤加溫至95℃制成水溶液，待PVA水溶液冷卻至60℃時和硅溶膠4公斤混合均勻制得防水膠備用。
取微孔硅酸鈣50公斤，與脂肪酸1公斤，加溫至80℃混合均勻制得超輕質防水保溫材料備用。
取上述制得的防水膠60公斤置于混合釜中，再取輕質粉體防水保溫材料30公斤和超輕質防水保溫材料10公斤分別倒入混合釜中，以200轉/分的速度混合均勻即成成品。
權利要求
1.一種高效防水保溫膏，其特征是a、由下列成份組合而成(下列比例均為重量比)輕質粉體防水保溫材料30％，防水膠50-60％，超輕質防水保溫材料10-20％。所述的輕質粉體防水保溫材料是采用輕質碳酸鈣或輕質碳酸鎂與石蠟或脂肪酸按19∶1的比例置于反應釜中，加溫至80℃混合均勻制得，所述的防水膠是采用聚乙烯醇(PVA)與水按3∶17加溫至95℃制成水溶液，再將PVA水溶液冷卻至60℃和硅溶液或丙烯酸乳液按50∶1的比例混合均勻制得，所述的超輕質防水保溫材料是采用微孔硅酸鈣或微孔珍珠巖與脂肪酸按50∶1的比例加溫至80℃混合均勻制得，另一種方法是采用微孔硅酸鈣或微孔珍珠巖與丙烯酸乳液(用水稀釋至10％含量)按3∶1的比例混合均勻并干燥至小于5％含水量制得；b、將上述制得的輕質粉體防水保溫材料、防水膠和超輕質防水保溫材料三種材料，先將按比例量(50-60％)的防水膠置于混合釜中，再將按比例量(30％)的輕質粉體防水保溫材料和按比例量(10-20％)的超輕質防水保溫材料分別倒入混合釜中，以200轉/分的速度混合均勻即成成品。
全文摘要
高效防水保溫膏，屬建筑材料，由下列成分組成(重量比)，輕質粉體防水保溫材料30％，防水膠50-60％，超輕質防水保溫材料10-20％。輕質粉體材料是用輕質碳酸鈣與石蠟按19∶1置反應釜中加溫80℃混合制得；防水膠是聚乙烯醇與水按3∶17加溫至95℃再與硅溶液按50∶1混合制得；超輕質材料是用微孔硅酸鈣與脂肪酸按50∶1加溫80℃混合制得；將上述三種材料按上述比例在混合釜中以200轉/分速度混合而成。
文檔編號C09K3/18GK1153197SQ9611185
公開日1997年7月2日 申請日期1996年8月21日 優先權日1996年8月21日
發明者楊文榮 申請人:楊文榮