專利名稱：氯磺化聚乙烯對非極性聚烯烴彈性體的粘合的制作方法
技術領域：
本發明涉及在某些粘合劑組合物與某些聚烯烴彈性體間粘合的方法。更特別地，本發明涉及某些氯磺化聚乙烯和非極性聚烯烴彈性體材料間粘合的方法。
背景技術：
通常認為，己烯—丙烯—雙烯三元共聚物(EPDM)和異丁烯—異戊二烯共聚物(IIR)是硫化橡膠材料中極性最小且相應地是最難粘合或最難通過有機涂料中介粘合的。因此，粘合劑領域的廠商對此做了很大努力，試圖對這些非極性彈性體開發合適有效的粘合劑和底漆產品。對EPDM化合物，這些工作已延續了30年，而對IIR則超過40年。
這些年來開發的代表性粘合烯烴彈性體的粘合劑或底漆組合物已不僅僅是局限于基于鹵化彈性體或其它含鹵膜形式的樹脂。這些組合物典型地含有芳香亞硝基化合物如二亞硝基苯或芳香亞硝基化合物的前體如對醌二肟。芳香亞硝基化合物或其前體被認為是作為交聯劑以在粘合劑組合物和被粘合的烯烴基質間形成粘合。
對烯烴彈性體如EPDM對金屬的硫化粘合，在此領域內，一些粘合劑廠商提出了一些粘合劑配方。(參見LordCorporation，Elastomer Products Division[CHEMLOKadhesives]；Morton Chemical Corporation，Adhesives Di-vision[THIXON adhesives]；Metallgesellschaft[MEGUM adhesives]目前的粘合劑產品目錄和指南)。這樣的粘合劑典型地對合適的金屬底漆進行解聚。適合用于烯烴彈性體粘合劑的金屬底漆通常含有高度鹵化成含鹵樹脂以及適宜的熱固樹脂和各種無機填料。(適宜的底漆也可在上述工業上可得產品的指南和目錄中查找)EPDM彈性體—金屬構件的典型工業利用包括汽車抗振或抗震裝置和軸襯(瓦)。EPDM特別適合于必須在高溫和/或在氧存在可操作的構件。不象EPDM，其它廣泛應用的雙烯彈性體易通過聚合物(鏈)骨架的氧化切離而損壞，而對天然橡膠，則也易于發生熱逆變。
EPDM彈性體—金屬構件的另一重要汽車應用是壓出的EPDM窗溝槽或金屬支撐的氣侯條。板金屬(鋁和鍍鋅鋼是典型的)通常用合適的底漆和粘合劑涂層涂布，干燥，切割成連續的窗溝槽基質形式。被組合但未被固化的EPDM然后被壓出到經涂布的金屬上，經熱粘合，此也促使EPDM的硫化反應。
鍵合EPDM窗溝槽的粘合劑和底漆通常與被選作為EPDM裝置或軸襯(瓦)成形的類似，通常由至少一種鹵化或含鹵的膜模型以及芳香亞硝基化合物或其前體組成。這種類型的粘合劑組合描述于US3,282,883(DeCrease，Shafer)，以及US4,119,587(Jazenski，Manino)。所述兩份專利部分述了用氯磺化聚乙烯作為適宜的含鹵膜模型，以及以二亞硝基苯作為必需的成分。
其它EPDM的汽車應用利用了未固化彈性體優良的擠出特性和當其硫化時具有優異的抗老化能力。在窗溝槽應用中，它常被汽車生產者加工，使彈性體型材被絨屑化，即用聚酯紡織纖維進行。絨屑化壓出的凸出緊密填塞纖維使上下移動的窗玻璃具有很好的屈封性，避免灰塵和其它有害物進入汽車門內。當窗玻璃移動時，經絨屑化的彈性體表面存在很小或沒有不良摩擦。
在過去的幾年里，粘合紡織絨屑纖維到未經硫化或硫化EPDM擠出物上的有效粘合劑已得到發展。現有技術中常用兩種方法。第一種方法使用底漆組合物，它在熱的作用下很容易粘合到EPDM上。氨基甲酸乙酯型彈性體絨屑粘合劑可被應用到底漆化的EPDM上，產生粘合很好的絨屑表面。象粘合EPDM到金屬上的配方一樣，典型的底漆組合物基于一種或多種含鹵膜模型以及芳香亞硝基化合物或其前體。
當需要涂布彈性體EPDM基材時，用于絨屑壓出物的EPDM底漆組合物亦可使用。例如，EPDM可為美學目的而涂布，例如EPDM作為白色涂料涂于輪胎的側壁。粘合EPDM的底漆組合物在商業上可從LORD Corporation獲得，其商標名為CHEMLOK236，CHEMLOK459和TS3320—19。
第二種絨屑EPDM壓出物的方法包括氨基甲酸乙酯型粘合劑組合物，它直接粘合到未處理的EPDM表面。涉及此目的粘合劑配方則是US4,535,121(Oezeli，Hoffman)的申請主題。為使能直接粘合到未硫化或硫化EPDM基材上，通常氨基甲酸乙脂型組合物依賴于在EPDM—金屬粘合劑中使用的芳香亞硝基化合物或其同樣前體的使用。
盡管現有技術中已提供了足夠的EPDM底漆，粘合劑和涂料組合物，但現有配方確實仍有缺陷和不足。一個難點是現有的某些粘合劑在粘合后的壓出EPDM中起泡。這些氣泡則被認為由于是用在配方中芳香亞硝基化合物分解產物所致。
使用芳香亞硝基化合物一直存在起斑問題它是由于這些原料的芳香發色性質導致。例如，絨屑粘合劑中的二亞硝基苯或其殘物與淺色的汽車油漆物接觸，產生不可逆變的黃色或棕色斑點，基于這些材料的涂料底漆也會引起涂層涂料的白色或其它淺色斑點。
無芳香亞硝基化合物存在則無效的粘合或底漆組合物的另一缺點是它們由于其熱活化總需要高溫條件。將構件為達到粘合目的而置于高溫下通常是不良或不方便的。
現有技術中的這些組合物的許多缺點和不良表現很明顯需要一種粘合劑組合物來粘合非極性聚烯烴彈性體如EPDM或IIR而不需使用芳香亞硝基化合物。
發明的公開業已意外地發現某些含氯聚烯烴在熱的作用下能夠直接粘合非極性聚烯烴彈性體，而不需使用芳香亞硝基化合物。這種極其簡單的粘合劑或底漆配方已表現為對已硫化或硫化非極性聚烯烴彈性體有效。
本發明基于這種意想不到的發現而提出，即含量不超過約30％的氯磺化聚烯烴對非極性聚烯烴彈性體具有非同尋常和顯著的親合力。由此本發明涉及在粘合劑組合物與非極性聚烯烴彈性體間達到粘合的方法，包括在足夠產生粘合的升高的溫度下，將粘合劑組合物與非極性聚烯烴彈性體的表面接觸，其中的粘合劑組合物基本上由氯含量在約5％到30％的氯磺化聚烯烴組成。
本發明的最佳實施方式本發明涉及在粘合劑組合物和非極性聚烯烴彈性體間達到粘合的方法，包括在足夠產生粘合的升高溫度下，將粘合劑組合物與非極性聚烯烴彈性體的表面接觸，其中粘性組合物基本上由氯含量在約5％到30％的氯磺化聚烯烴組成。
適合于本發明方法中應用的非極性聚烯烴彈性體(NPP彈性體)可以是具有碳—碳不飽和殘基的任何彈性體烯烴共聚物。NPP彈性體的例子包括乙丙雙烯三元共聚物(EPDM)，異丁烯異戊二烯共聚物(IIR)，以及彈性體反聚戊烯共聚物，其中EPDM和IIR是優選的。如現有技術中已知的，EPDM由乙烯單體，丙烯單體和雙烯單體制備。用于制備EPDM的雙烯單體是任何可與乙烯或丙烯單體共聚以提供不飽和部分的雙烯，優選地，在所得的聚合物的側鏈上含有不飽和部分。雙烯單體的例子包括1，4—二己烯，亞乙其降冰片烯，以及雙環戊二烯，其中1，4—二己烯和亞乙基降冰片烯是優選的。NPP彈性體可以以任何形式使用，條件是它能得到粘合劑組合物。例如，NPP彈性體可以用塊狀，條狀，或薄板形式，它們可由未固化的NPP彈性體轉移模塑或注模塑得到。
用于本發明方法中的氯磺化聚烯烴可以是任何在溶液，懸浮液，或熔化狀態下可同時后氯化和后氯磺酰化的烯烴聚合物或共聚物，由此而含硫至多約3％，而含氯至多約30％。用于本發明氯磺化聚烯烴的例子包括氯磺化聚乙烯，氯磺化聚丙烯，氯磺化乙—丙共聚物，氯磺化反—聚戊烯以及氯磺化聚異丁烯，其中氯磺化聚乙烯是優選的。氯化聚烯烴是工業上可得到的，也可以根據現有技術中已知方法制得，如將聚乙烯溶于四氯化碳中，然后在高溫高壓下，將所得溶液和氯氣和二氧化硫氣的混合物反應。經除去四氯化碳得到氯磺化聚乙烯粉末，各種氯磺化聚烯烴也可以商業上由E.Idu Pont de Nemours & Co.得到，其商標名為HYPALON和ACSIUM。
氯磺化聚烯烴可以以膠乳形式用于水溶性組合物中。氯磺化聚烯烴膠乳可以從工業上得到，也可根據現有技術中的方法制備，如將氯磺化聚烯烴溶于溶劑中，向所得的溶液中加入表面活性劑。在高剪切力下向溶液中加入水以乳化聚合物。然后將溶劑脫去得到總固體重量含量在約10％到60％，優選為約25％到50％的膠乳。
如上述，氯磺化聚烯烴的氯含量對由本發明方法制得的粘合劑粘合能力是關鍵的。特別是，已確認，氯含量不超過約30％的氯磺化聚烯烴對NPP彈性體材料具有奇異的和異想不到的超級親合力。因此，本發明的氯磺化聚烯烴必須具有約5％到30％氯含量，優選在約18％到26％之間。典型地，硫含量約在0.5％到3％，優選地約在0.9％到1.6之間。本發明氯磺化聚烯烴典型地平均分子量約在50,000到150,000，優選地約在60,000到120,000。
在此含有所限定氯含量的氯磺化聚烯烴可以以沒有慣用的芳香亞硝基化合物或其它輔料使用，因其具有如上述缺點。在此方面，詞組“主要由……組成”排除了使用慣用的芳香亞硝基化合物或其前體，因為它們實質是本發明含氯磺化聚烯烴粘合劑組合物的根本的和所的特點。慣用的芳香亞硝基化合物或其前體為本發明根本的特點和所的特點，因其如上述引起起泡和著斑以及需要高的活化溫度。
然而，本發明的氯磺化聚烯烴可與惰性輔助成份結合使用，輔助成份例如增塑劑，填料，顏料，分散劑和濕潤劑，表面減摩擦劑，增固劑，等等，使用量則是粘合劑領域專業人員已知的，以得到所要的顏色，密度，表面特性成耐氣候特性。用于本發明的惰性輔助成份的實例包括增塑劑例如氯化石蠟和聚合物聚酯；填料如炭黑和粘土；顏料如二氧化鈦和酞菁鹽；分散劑如硬脂酸和其鹽；以及表面減摩擦劑如硅氧烷。
某些反應性輔助成份對氯磺化聚烯烴粘合不是NPP彈性體的基材是必需的，例如，層壓或粘合NPP彈性體到其它異類基材或聚合物，或以聚酯絨屑纖維絨屑NPP彈性體壓出物。應用反應性成份也可以改善環境維護表現如經粘合的構件的耐熱性。反應性輔助成份包括酸接受體如氧化鎂，鉛黃和雙環氧化合物酸接受體；促進劑如二硫化四甲基秋蘭姆，六硫化雙亞戊基秋蘭姆，4，4—二硫代二嗎啉；固化劑如過氧化二枯基；助固化劑如季戊四醇和間亞苯基二馬來酰亞胺；以及輔助粘合劑如聚異氰酸酯(如，亞甲基二(對環己基異氰酸酯))和熱反應酚醛樹脂。輔助粘合劑主要用作協助將NPP彈性體粘合劑其它異類基材上。
為達到本發明粘合劑組合物和NPP彈性體的粘合，可用各種粘合和涂布步驟。例如，NPP彈性體可粘合到其它NPP彈性體上或其它固體基材上。NPP彈性體也可由保護和/或裝飾性涂料提供。
當利用本發明的方法粘合NPP彈性體到其它NPP彈性體或其它固體基料上時，可應用本發明粘合劑組合物以使在粘合工序中將其與NPP彈性體接觸，其后，NPP彈性體與其它其材在足夠溫度和壓力下，于足夠的時段內進行彼此接觸以達到粘合。達到粘合的充分升高的溫度范圍約110℃到220℃，優選的在約130°和200℃。充分的粘合壓力通常在約20到175MPa，優選在約5到150MPa。充分的粘合時間典型在約30秒到60分鐘，優選在3到20分鐘，它取決于粘合方法，以及硫化速率和被粘合彈性體的厚度。當粘合已被硫化NPP彈性體到其本身或其它基材時，壓力應當使NPP彈性體達到約2％到20％的壓縮，優選達到約5％到15％的壓縮。
當粘合NPP彈性體到其它NPP彈性體上時，通常不需要其它的底漆或涂層粘合劑。然而，當粘合NPP彈性體到其它異種基材時，則可能需要其它的底漆或涂層粘合劑組合物。當與其它的底漆或涂層粘合劑結合使用時，本發明的粘合劑組合物可以以在粘合工序中與NPP彈性體直接接觸的方式應用。例如，在粘合NPP彈性體到金屬上時，與金屬相兼容的常規底漆粘合劑可以應用于金屬表面，本發明粘合劑組合物可以作為涂層應于其上，以使NPP彈性體將直接與接觸于被涂金屬表面的本發明粘合劑組合物直接接觸。相反地，本發明粘合劑組合物可以作為底漆粘合劑直接應用于NPP彈性體，在其上，與其它基材相兼容的常規涂層粘合劑可用于對其它基材的粘合。本發明粘合劑組合物用作底漆粘合劑的一個實例是將紡織纖維以絨屑形式粘合到NPP彈性體上。在典型地絨屑工序中，聚氨基甲酸乙酯涂層粘合劑被用到被底漆過的NPP彈性體上以將絨屑粘合到NPP彈性體上。
本發明被粘合的NPP彈性體可以是上述NPP彈性體中的任何一種，因此，本發明方法可以應用于將一種同樣的，類似的，或異類NPP彈性體粘合于另一種。本發明被粘合的NPP彈性體，或其它彈性體可以是硫化或未經硫化狀態。對于未經硫化的彈性體，粘合溫度通常使其達到足夠的粘合和硫化。本發明用于粘合到NPP彈性體的其它固體異類基材的例子包括金屬如冷軋鋼、噴鐵砂鋼、鍍鋅鋼、磷化鋼、不銹鋼、鋁、處理鋁、青銅、鈦，等等；以及各種硫化或未硫化的非極性彈性體如丙烯晴—丁二烯共聚橡膠，氯丁二烯橡膠，聚氨基甲酸乙酯彈性體，增彈和增塑的聚氯乙烯。
本發明的方法也可將保護性和/或裝飾性涂料應用于NPP彈性體。粘合劑組合物通常首先以所要的顏料，表面減摩擦劑或其它所需的添加劑配填以在所得的涂料中得到預想功能。所述涂料然后用于NPP彈性體，暴露于上述有關粘合NPP彈性體的升高溫度下，最優選地是暴露于約120℃到180℃的溫度范圍，最好在約130℃到165℃。
通過噴灑、浸漬、刷涂、輾滾涂布，等等將粘合劑組合物應用于要粘合的或涂布的NPP彈性體或其它基材上形成具有厚度約為0.1到10密耳，優選約0.2到1.5密耳的干膜。粘合劑組合物也可以膜或帶形式應用，它是將膜或帶置于NPP彈性體和其它要粘合的類似或異類基材中，膜或帶可通過將粘合劑組合物如溶劑或水澆在脫模紙上，接著按現有技術中的方式脫去溶劑或水。
本發明的粘合劑組合物可以以溶劑基或水基配方使用。本發明使用的典型溶劑包括二甲苯、甲苯、乙苯、三氯乙烯，1，1，1—三氯乙烷、五氯乙烯、四氫呋喃、等等，其中甲苯或二甲苯是優選的。去離子水是優選地用于水溶性配方中。可選擇輔助成份以和所用的特定溶劑—或水—基配方相容。本發明粘合劑組合物中不揮發性含量(通常指作為總的固體含量或TSC)典型地在溶劑基的配方中約占1％到40％，優選從約8％到20％，在水基配方中約占1％到60％；優選從約8％到35％。
下列提供的實施例旨在說明本發明，而不作為對權利要求書于定義的本發明范圍的限定。
實施例1EPDM彈性體組合物以下列組分別得組分重量份數(PBW)乙烯，丙烯，1，4—己二烯三元共聚物a100.0氧化鋅5.0硬脂酸1.0炭黑 80.0膨脹油 40.0硫1.5硫化四甲基秋蘭姆 1.5巰基苯并噻唑 0.5aNORDEL1070(E.I.du Pont de Nemours & Co.)具有不揮發性含量約為17％的粘合劑涂層由下列組分用高速混合機(KINETIC DISPERSION CO.，Laboratorymodel)制得。
組分 (PBW)氯磺化聚乙烯(氯含量24％)a11.20炭黑 5.56二甲苯83.24aHYPALON45(E.I.du Pont de Nemours & Co.)常規的金屬底漆組合物(CHEMLOK205 Lord Cor-poration)浸漬(可根據廠商推薦)蒸氣去油的噴鐵砂鋼的取樣管。底漆過的取樣管然后按上述浸漬入粘合劑涂層中。涂層的干膜厚度約為1.3密耳。
由上制備的未經硫化的EPDM彈性體組合物的1/4英寸厚度的板材然后在壓力機中，160℃下與經粘合劑涂布的鋼取樣管接觸30分鐘。經粘合的構件在拉伸試驗器卡爪中以每分鐘2英寸的速度由ASTM D429—B法(改進到45°拉伸角)試驗。所得的粘合性質為在90lbs(平均)斷裂拉引值下為100％的彈性體撕裂(無層間斷裂)。
一周后，由同樣的實驗涂層和EPDM組合物重復上述工序來驗證。又一次，試驗構件在彈性體內100lbs(平均)的拉引值下100％斷裂。
實施例2第二種EPDM彈性體組合物由下列組分制得組分 (PBW)乙烯，丙烯，亞乙基降冰片烯三元共聚物a100.0炭黑 100.0膨脹油100.0硬脂酸 1.0氧化鋅 5.0巰基苯并噻唑0.5硫 1.5硫化四甲基秋蘭姆1.5aEPSYN55(Copolymer Corp.)使用實例1中同樣的底漆，涂層和工序重復進行粘合試驗。結果是在98lbs的拉引值(平均)下100％的彈性體撕裂。
對比實施例3類似描述于實施例1的涂層由HYPALON40(35％氯含量)代替HYPALON45制得。然而，為提供浸漬后對比干燥膜厚度，涂層的不揮發性含量通過輕微減小二甲苯的量而從約17％提高到22％。
根據實施例2進行EPDM—鋼構件的粘合和試驗，結果很差。平均35lbs的拉伸值(對實施例2的98lbs.)和斷裂方式是100％的層間斷裂(對實施例2樣品100％的彈性體撕裂)。
對比實施例4 英寸厚的用于實列1同樣的EPDM組合物板材在壓力機中，160℃下硫化20分鐘。實施例1同樣的粘合劑涂層用涂刷涂在兩塊1英寸的板材條上，經涂的板條在空氣中干燥。經涂的板條在PRECO PRESS中以4英寸錘頭，13000lbs的板壓下層壓(10％壓縮)，在138℃下加熱10分鐘。所得的層壓制品冷卻，試著用手層離。以此方式未能將粘合層分開。使用拉伸試驗機器然后將層壓制品進行剝離，導致彈性體撕裂斷裂(無層間斷裂)對比實施例5一般地，按實施例4同樣的方法進行。使用HY-PALON45和其它級別特定的高氯含量的氯磺化聚烯再制備粘合劑。它們是含29％氯的HYPAION20，含35％氯的HYPALON40，含43％氯的HYP ALON30，以及含43％氯的HYPALON48。
制備粘合劑二甲苯中的炭黑部分與氯磺化聚乙烯部分恒定比例為5.56∶11.20。幾種粘合劑的不揮發性含量在范圍17—24％，但在浸漬后，所有的都被調整到大約相等的干燥膜厚。
用同樣的硫化EPDM制備層壓制品，除了在144℃加熱10分鐘外，進行實施例4同樣的步驟。試驗每種粘合劑重復的層壓樣品。結果如下氯磺化聚乙烯類型氯(％)硫(％)平均拉引值(lbs)斷裂方式HYPALON45 241.051100％彈性體撕裂HYPALON20 291.42925％彈性體撕裂75％彈性體撕裂HYPALON40 351.019100％彈性體撕裂HYPALON48 431.016100％彈性體撕裂HYPALON30 431.115100％彈性體撕裂上述數據說明氯含量對粘合性能極其嚴格的和促進作用。
實施例6白色涂料配方通過球磨下列組分別得組分 (PBW)氯磺化聚乙烯a9.24二氧化鈦 7.84甲苯 82.94aHYPALON45(E.I.du Pont de Nemours & Co.)硫化的EPDM板材的制得和固化如實施例4。上述白色涂料涂于固化的硫化EPDM條上。空氣干燥后。在爐中于153℃下加熱10分鐘。所得的固化白色涂料非常堅韌，很有彈性，它堅固地粘于EPDM基材上，用尖銳的刀也不能使其斷片移去。
實施例7由日本SUMITONO SEIKA CHEMICAL CO.獲得含40.4％不揮發性的水懸浮液HYPALON45。這種水基的懸浮液被廠商名為CMS LATEX450。
將膠乳用去離子水稀釋到含不揮發性含量達17.9％。然后將其涂在實施例4和5中使用的同樣EPDM組合物的硫化板條上。經涂布和干燥的板條面對面置于PRECOPRESS中，板壓為15,000lbs，4英寸直徑錘頭；然后在138℃下加熱10分鐘。1英寸的層壓板條以每分鐘20英寸的分離速度在帶爪的實驗拉伸試驗機中試驗其剝離強度。對兩塊層壓制品斷裂剝離強度為37.5lbs，彈性體內90％的斷裂，而粘合劑和硫化的表面則有10％的層間斷裂。
實施例8名為DOW CORNING346 Silicone Emulsion(60％不揮發含量)的聚(二甲基硅氧烷)乳化液作為表面減摩擦劑與前例中每95份CMS LATEX450約5份(聚)硅氧烷乳液的CMS LATEX450混合。混合物涂在相同于用于實施例4和5的經硫化的EPDM板條上。空氣干燥后，經涂布的板條在153℃加熱10分鐘。所得涂料很好地粘合到彈性體基材上，顯示很低的表面摩擦系數，它歸功于(聚)硅氧烷添加劑。
權利要求
1.一種在粘合劑組合物和非極性聚烯烴彈性體間粘合的方法，包括在足以產生粘合的升高溫度下，將粘合劑組合物與非極性聚烯烴彈性體的表面接觸，共中粘合劑組合物主要由含量在約5％到30％的氯磺化聚烯烴組成。
2.根據權利要求1的方法，其中非極性彈性體聚烯烴選自乙烯—丙烯—雙烯三元共聚物，異丁烯—異戊二烯共聚物以及彈性體反—聚戊烯共聚物。
3.根據權利要求2的方法，其中非極性聚烯烴彈性體為乙烯—丙烯—雙烯三元共聚物或異丁烯—異戊二烯共聚物。
4.根據權利要求3的方法，其中乙烯—丙烯—雙烯三元共聚物由選自1，4—己二烯，亞乙基降冰片烯和二聚環戊二烯的雙烯單體衍生。
5.根據權利要求4的方法，其中雙烯單體是1，4—己二烯或亞乙基降冰片烯。
6.根據權利要求1的方法，其中氯磺化聚烯烴選自氯磺化聚乙烯，氯磺化聚丙烯，氯磺化乙烯—丙烯共聚物，氯磺化反—聚戊烯，以及氯磺化聚異丁烯。
7.根據權利要求6的方法，其中氯磺化聚烯烴是氯磺化聚乙烯。
8.根據權利要求1的方法，其中氯磺化聚烯烴具有約18％到26％的氯含量。
9.根據權利要求1的方法，其中氯磺化聚烯烴的硫含量約在0.5％到3％。
10.根據權利要求1的方法，其中硫含量在0.9％到1.6％。
11.根據權利要求1的方法，其中氯磺化聚烯烴的平均分子量的范圍約為50,000到150,000。
12.根據權利要求11的方法，其中分子量的范圍約在60,000到120,000。
13.根據權利要求1的方法，其中粘合劑組合物也含有惰性輔助組分，它們選自增塑劑、填料、顏料，分散和濕潤劑，表面減摩擦劑，以及增強劑。
14.根據權利要求13的方法，其中增塑劑選自氯化石蠟和聚合物聚酯，填料選自炭黑和粘土，顏料選自二氧化鈦和酞菁鹽，分散劑選自硬脂酸和其鹽，表面減摩擦劑為(聚)硅氧烷。
15.根據權利要求1的方法，其中粘合劑組合物也含有反應性助劑組分，它們選自酸接受體、促進劑、固化劑、助固化劑，以及輔助粘合劑。
16.根據權利要求15的方法，其中的酸接受體選自氧化鎂、鉛黃以及雙環氧化物酸接受體；促進劑選自二硫化四甲基秋蘭姆，六硫化二亞戊基秋蘭姆，以及4，4—二硫代二嗎啉；固化劑為過氧化二枯基；助固化劑選自季戊四醇和間亞苯基雙馬來酰亞胺；輔助粘合劑選自聚異氰酸酯如亞甲基雙(對環己基異氰酸酯)和熱反應酚醛樹脂。
17.根據權利要求1的方法，其中非極性聚烯烴彈性體粘合到另一非極性聚烯烴彈性體上。
18.根據權利要求1的方法，其中非極性聚烯烴彈性體由保護性和/或裝飾性涂料提供。
19.根據權利要求1的方法，其中非極性聚烯烴彈性體粘合到另一異類基材上。
20.根據權利要求19的方法，其中粘合劑組合物與另外的底漆或涂層粘合劑組合物結合使用。
全文摘要
一種將粘合劑組合物和非極性聚烯烴彈性體粘合的方法。所述粘合劑組合物基于氯含量約在5％到30％的氯磺化聚烯烴。粘合劑組合物在升高的溫度下與非極性聚烯烴彈性體表面接觸以產生粘合。特定氯含量的氯磺化聚烯烴使其在不依賴于傳統芳香亞硝基化合物或其前體的情況下可有效的使用。
文檔編號C09J5/06GK1124493SQ94192224
公開日1996年6月12日 申請日期1994年5月16日 優先權日1993年5月25日
發明者弗雷德里克·H·塞克史密斯 申請人:勞德公司