專利名稱：濕法聚氨酯色漿及其制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于濕法合成革著色的聚氨酯色漿及其制法。
目前在合成革制造行業，用于濕法合成革著色的聚氨酯色漿都含有二甲基酰胺。這種色漿雖然也能對合成革起到有效的著色作用，但由于其含有二甲基甲酰胺，不僅易燃，生產、儲存和運輸不安全。而且氣味難聞，對人體有害，生產成本又高。
本發明的一個目的是提供一種濕法聚氨酯色漿，這種色漿具有阻燃性，生產、儲存和運輸安全;無異味，對人體無害;生產成本低。
本發明的另一個目的在于提供一種濕法聚氨酯色漿的制造方法。
為此，本發明采用以下技術解決方案1、配方由顏料、溶劑、聚氨酯、分散劑、擴散劑和潤濕劑組成。它們的成份配比范圍是顏料占15～35%(重量)、溶劑占50～65%(重量)、聚氨酯占10～15%(重量)、分散劑占2～6%(重量)、擴散劑占0.5～1%(重量)、潤濕劑占2～6%(重量)。各組份之和為100%(重量)。其中，溶劑是軟水，分散劑是乙二醇或丙二醇。
2、濕法聚氨酯色漿的制造方法首先，在軟水中加聚氨酯混合，再加入分散劑，均勻攪拌。然后加顏料、擴散劑和潤濕劑，在砂磨機上進行砂磨。砂磨時，砂磨料的溫度低于40℃。最后經過濾制成濕法聚氨酯色漿。
本發明具有以下優點和效果由于本發明用軟水替代傳統配方之一的二甲基甲酰胺，具有阻燃性，生產、儲存和運輸都很安全;無異味，對人體無害;大大降低了生產成本，工藝步驟簡單，生產效率高。
實施例1選用19.5%(重量)的顏料、60%(重量)的軟水，13%(重量)的聚氨酯、20%(重量)的PD-85分散劑、0.5%(重量)的擴散劑、5%(重量)的乙二醇或丙二醇。先在砂磨機中加軟水和聚氨酯使二者混合，再加入PD-85分散劑攪拌3～5分鐘，使其均勻。然后加顏料、MF擴散劑和乙二醇(或丙二醇)，砂磨60～90分鐘，經過濾而制成濕法聚氨酯色漿。
實施例2選用23%(重量)的顏料、57%(重量)的軟水、14%(重量)的聚氨酯、2.2%(重量)的PD-85分散劑、0.8%(重量)的MF擴散劑、3%(重量)的乙二醇(或丙二醇)。先在砂磨機中加軟水、聚氨酯混合，再加入PD-85分散劑、攪拌3～5分鐘至均勻。然后，加顏料、MF擴散劑和乙二醇(或丙二醇)，砂磨60～90分鐘，經過濾而制成濕法聚氨酯色漿。
實施例3選用22%(重量)的顏料、63%(重量)的軟水、10%(重量)的聚氨酯、2%(重量)的PD-85分散劑、1%(重量)的擴散劑、2%(重量)的乙二醇(或丙二醇)。先在砂磨機中加軟水、聚氨酯混合，再加入PD-85分散劑，攪拌3～5分鐘至均勻。然后加顏料、MF擴散劑和乙二醇(或丙二醇)，砂磨60～90分鐘，經過濾而制成濕法聚氨酯色漿。
根據上述三個實施例而制成的濕法聚氨酯色漿，經測定，含固量為30%，色牢度可達5級。經浙江杭意合成革有限公司。杭州鹿克司鹿皮廠、浙江嘉興鹿皮廠等近十家合成革生產廠家使用，普通反映本發明對合成革的著色力強。使用本發明，可降低合成革的生產成本。可廣泛用于合成革制造業，可進行工業化批量生產。
權利要求
1.濕法聚氨酯色漿，由顏料、溶劑、聚氨酯、PD-85分散劑、擴散劑和潤濕劑組成，其特征在于(1)所述的溶劑是軟水；(2)它們的成份配比是顏料占15～35%(重量)、溶劑占50～65%(重量)、聚氨酯占10～15%(重量)、PD-85分散劑占2～6%、擴散劑占0.5～1%(重量)、潤濕劑占2～6%(重量)。
2.根據權利要求1所述的色漿，其特征在于所述的擴散劑是MF擴散劑。
3.根據權利要求1或2所述的色漿，其特征在于所述的潤濕劑是乙二醇。
4.根據權利要求3所述的色漿，其特征在于所述的潤濕劑是丙二醇。
5.一種制造濕法聚氨酯色漿的方法，包括以下步驟先在軟水中加聚氨酯混合，再加分散劑均勻攪拌，然后加顏料、擴散劑和潤濕劑，在砂磨機上進行砂磨，砂磨時砂磨料的溫度低于40℃，最后經過濾而制成濕法聚氨酯色漿。
全文摘要
本發明公開了一種用于合成革著色的濕法聚氨酯色漿及其制造方法。它由顏料、溶劑、聚氨酯、分散劑、擴散劑和潤濕劑組成，用軟水替代傳統配方之一的有害溶劑二甲基甲酰胺，經一定的工藝而制成。本發明具有阻燃性，生產、儲存和運輸安全，可靠；無異味，對人體無害；制造方法簡單，成本低；可廣泛用于合成革制造業；可進行工業化批量生產。
文檔編號C09B67/00GK1094737SQ9411129
公開日1994年11月9日 申請日期1994年4月16日 優先權日1994年4月16日
發明者錢澄 申請人:錢澄