本發明(ming)屬于(yu)管道抗滲材(cai)料(liao)技術領域(yu)，特別涉及一種用(yong)于(yu)管道的雙組份(fen)抗滲環保材(cai)料(liao)及其制備方法。
背景技術：
鋼(gang)管(guan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)問題(ti)普遍存在于(yu)國(guo)(guo)民經濟(ji)(ji)和(he)(he)國(guo)(guo)防建設(she)的(de)(de)(de)(de)(de)各個部門，既給(gei)國(guo)(guo)民經濟(ji)(ji)帶(dai)來(lai)了巨大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)損(sun)失.也給(gei)生產(chan)(chan)和(he)(he)生活造(zao)(zao)(zao)成(cheng)極大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)困難(nan)。鋼(gang)管(guan)在自然(ran)條件下(xia)(大(da)氣，天然(ran)水(shui)體(ti)、土壤)或(huo)人(ren)為條件(酸、堿(jian)、鹽及其(qi)它(ta)介質(zhi))下(xia)，每(mei)(mei)時每(mei)(mei)刻都(dou)在發生腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi).一種自發進行的(de)(de)(de)(de)(de)無謂(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)消耗。其(qi)根本(ben)原因(yin)(yin)(yin)鋼(gang)質(zhi)管(guan)道是因(yin)(yin)(yin)為處于(yu)熱力學不穩定狀態，在上(shang)述條件下(xia)它(ta)們(men)就要恢復原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)對穩定的(de)(de)(de)(de)(de)狀態.生成(cheng)鐵氧化物碳酸鹽等(deng)(deng).或(huo)轉變為可(ke)溶性離子。這一過(guo)(guo)程(cheng)就是金屬的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)過(guo)(guo)程(cheng)。根據(ju)統計，我國(guo)(guo)鋼(gang)鐵年(nian)(nian)產(chan)(chan)量(liang)1.6億噸.每(mei)(mei)年(nian)(nian)因(yin)(yin)(yin)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)而(er)損(sun)耗6千多萬噸.差不多等(deng)(deng)于(yu)上(shang)海寶鋼(gang)鋼(gang)鐵總(zong)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)年(nian)(nian)產(chan)(chan)量(liang)。腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)不僅是鋼(gang)鐵資(zi)源的(de)(de)(de)(de)(de)浪費，還會因(yin)(yin)(yin)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)使(shi)管(guan)道、設(she)備使(shi)用壽命縮短更換新(xin)管(guan)道設(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)造(zao)(zao)(zao)價費用遠(yuan)遠(yuan)超過(guo)(guo)金屬材料本(ben)身的(de)(de)(de)(de)(de)價格，生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)因(yin)(yin)(yin)此(ci)而(er)增大(da)，降低(di)(di)了經濟(ji)(ji)效益腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)直接和(he)(he)間接經濟(ji)(ji)損(sun)失是巨大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)。腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)產(chan)(chan)物形成(cheng)垢層(ceng)，影響(xiang)傳(chuan)熱和(he)(he)介質(zhi)流(liu)速傳(chuan)熱效率降低(di)(di)，能(neng)耗由此(ci)大(da)大(da)增加，我國(guo)(guo)每(mei)(mei)年(nian)(nian)因(yin)(yin)(yin)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)經濟(ji)(ji)損(sun)失高達2800億元(yuan)，比每(mei)(mei)年(nian)(nian)風災，水(shui)災、地震火(huo)災等(deng)(deng)自然(ran)災害的(de)(de)(de)(de)(de)總(zong)和(he)(he)還要多。
腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)造成(cheng)各種事故(gu)和(he)重(zhong)大災(zai)害。由于鋼質管道、設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，引(yin)起生(sheng)(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)停工停產(chan)產(chan)品質量下(xia)降。影響(xiang)生(sheng)(sheng)活(huo)供、供氣、供采暖(nuan)蒸汽或熱水，給人民生(sheng)(sheng)活(huo)帶來很多(duo)困難(nan)。埋(mai)地輸油(you)(you)(you)氣、水等(deng)管道、管網(wang)的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)，企(qi)業(ye)煉油(you)(you)(you)，化工、化纖、化肥、制藥等(deng)管道、設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)跑、冒(mao)、滴漏(lou).除損失大量有用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)物質外又造成(cheng)嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)環(huan)境污(wu)染，甚至(zhi)引(yin)起火災(zai)、爆炸(zha)、塌毀等(deng)災(zai)難(nan)性事故(gu)。鑒于金(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)普遍(bian)存在.為了防止或減緩金(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng).各種金(jin)屬(shu)(shu)防腐(fu)(fu)(fu)技術和(he)工藝應運而(er)生(sheng)(sheng)。金(jin)屬(shu)(shu)防腐(fu)(fu)(fu)新工藝、新材(cai)料、新設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)推廣應用(yong)(yong).延長管道設(she)備(bei)(bei)使用(yong)(yong)壽命，節省資金(jin)、保證安全生(sheng)(sheng)產(chan)。我國(guo)石油(you)(you)(you)、化工、公共事業(ye)等(deng)行(xing)業(ye).管道因腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)穿孔達2萬次(ci)/年.其主(zhu)要發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)在鋼管的(de)(de)(de)(de)接(jie)口處和(he)管道自身的(de)(de)(de)(de)磕(ke)碰傷(shang)。
目前，正是(shi)我國全面(mian)開展(zhan)大規模、高標準的地(di)(di)下新舊管(guan)網改造和建造的高峰期，解(jie)決現有管(guan)道易(yi)腐蝕、易(yi)滲(shen)漏的問題(ti)是(shi)我國地(di)(di)下管(guan)道建設需要解(jie)決的這個要問題(ti)之一。
技術實現要素：
本(ben)發明目(mu)的(de)是(shi)克服背景技(ji)(ji)術(shu)不足，針對目(mu)前市政管(guan)道滲漏問題(ti)專門研制的(de)一(yi)種管(guan)道抗(kang)滲材料。該材料集環(huan)保、耐磨、抗(kang)滲、高延伸率于一(yi)體，并引(yin)入納米技(ji)(ji)術(shu)進一(yi)步提高了(le)材料的(de)應用性能(neng)，本(ben)發明提供的(de)技(ji)(ji)術(shu)方案為：
一種用(yong)于(yu)管道的雙(shuang)組份抗(kang)滲環(huan)保材(cai)料，由a、b組份按照重量(liang)比1:1-3混合而成，其中a組分由如下重量(liang)份數物(wu)質(zhi)組成：
b組(zu)分由如下重量份(fen)數物質組(zu)成：
所(suo)述活性納米填料(liao)是(shi)將鈣(gai)基(ji)納米級粉(fen)末混入含有偶聯劑的酯(zhi)類或酮類溶劑中充分混合均勻，后經干燥設備脫出(chu)溶劑，備用。
進(jin)一(yi)(yi)步，聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)-1是(shi)官能(neng)度(du)2，分(fen)子量(liang)1000-6000的一(yi)(yi)類(lei)聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)；聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)-2是(shi)官能(neng)度(du)2-3，分(fen)子量(liang)1000-3000的一(yi)(yi)類(lei)聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)；聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)-3是(shi)官能(neng)度(du)2，分(fen)子量(liang)1000-3000的一(yi)(yi)類(lei)聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)；聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)-4是(shi)官能(neng)度(du)2，分(fen)子量(liang)1000-6000的一(yi)(yi)類(lei)聚(ju)(ju)(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇(chun)(chun)(chun)。
進一步，所述環氧樹脂環氧值(zhi)為0.38-0.54，如e-44、e-51或(huo)e-20的一種(zhong)或(huo)多(duo)種(zhong)。
進(jin)一步，所述環保稀釋劑是沸點在180-250℃的(de)(de)環保溶劑，可以使用乙(yi)二醇(chun)甲醚、dmf和200#溶劑油的(de)(de)一種或(huo)多(duo)種混合。
進一步，所(suo)述增(zeng)塑劑(ji)(ji)是鄰苯類低粘度增(zeng)塑劑(ji)(ji)或(huo)石蠟(la)類的一種(zhong)或(huo)多種(zhong)。鄰苯類如dop、dbp；石蠟(la)類如氯化石蠟(la)52。
進一步，所述稀釋劑是酯類稀釋劑，如乙酸(suan)乙酯、甲酸(suan)乙酯和乙酸(suan)丁酯中的(de)(de)一種或(huo)幾種的(de)(de)混合。
進一步，所(suo)述催化劑是(shi)有機鉍。
進(jin)一步(bu)，所(suo)述助劑(ji)由(you)消泡劑(ji)、附著力促進(jin)劑(ji)和(he)潤濕分(fen)散(san)劑(ji)按照重量比(bi)4:3:3組成，所(suo)述消泡劑(ji)為byk-065、byk-066n和(he)byk-088的(de)一種(zhong)或幾種(zhong)混合(he)；附著力促進(jin)劑(ji)為日本hf公司的(de)hf-1和(he)/或路博潤2063；潤濕分(fen)散(san)劑(ji)為byk-378和(he)/或byk-163。
本(ben)發明還公開了(le)所述(shu)雙組份抗滲防腐(fu)材料的制(zhi)備(bei)方(fang)法，包(bao)括如下(xia)步驟：
(1)a組份制備：
(a)按配(pei)(pei)方比例先將配(pei)(pei)方內所有的(de)聚醚多元醇在(zai)-0.08mpa，真空(kong)下120℃真空(kong)脫水(shui)2-3h。
(b)聚醚多元醇脫水(shui)后溫度降至(zhi)50±5℃時(shi)，加入(ru)甲苯二(er)異氰酸酯，反(fan)應20min后將溫度升至(zhi)80±5℃反(fan)應3.5h；
(c)將環氧(yang)樹(shu)脂按配方量(liang)加入(ru)其中(zhong)，80±5℃，反應0.5h；
(d)加入(ru)配(pei)方量的二(er)苯基甲烷二(er)異氰酸(suan)酯，混合攪拌0.5h；
(e)加入配方(fang)量的環保(bao)稀釋劑混合攪拌(ban)0.5h；
(f)取樣分(fen)(fen)析a組份的nco含量達到(dao)理論值(zhi)后，脫氣，降溫分(fen)(fen)裝密封(feng)保存，物料為淺黃色至無色透明(ming)粘(zhan)稠狀液體；
(2)b組份制備：
(a)將配方量的胺類交聯擴鏈劑、聚醚多元醇-4混合后加熱(re)至110-120℃溶至透明；
(b)依(yi)次加入聚醚多元醇-3、增塑劑、催化劑，混合均勻，攪(jiao)拌10-20min；
(c)按配方量(liang)依次(ci)投(tou)入滑石粉、氧(yang)化鋅(xin)、絹云母粉、沉(chen)淀(dian)硫酸鋇、有機(ji)陶土、顏填料；
(d)投入活性納米(mi)填料、增強(qiang)劑(ji)混合均勻(yun)后高速(su)分散30-60min，轉速(su)800-1200r/min；
(e)將(d)分散好的原料(liao)經砂(sha)磨機(ji)砂(sha)磨，使細度≤80μm；
(f)將(e)砂磨(mo)好的原料泵入反應釜內-0.08mpa，100±5℃真空(kong)脫氣、脫水60min；
(g)降(jiang)溫至50±5℃時(shi)，加入稀釋劑、助劑混合均勻，出(chu)料(liao)密封，物料(liao)為各色粘稠狀液體；
(3)將a組份(fen)和b組份(fen)按比例混合。
本發(fa)(fa)明的(de)優點是：本發(fa)(fa)明材(cai)料集環保、耐磨(mo)、抗(kang)滲、高(gao)延伸率于一體，并(bing)引入納米技術進(jin)一步提高(gao)了材(cai)料的(de)應用(yong)性能(neng)，專(zhuan)門應用(yong)于管道，不僅(jin)環保，而且使用(yong)壽命長。
具體實施方式
實施例1
一種用于管道的雙組份抗滲環保材料(liao)，由(you)a、b組份按照重(zhong)量比1:1混合(he)而成，其中a組分(fen)由(you)如下重(zhong)量份數(shu)物質組成：
b組分由如下(xia)重量份數物(wu)質組成：
所(suo)述活性納米填料是將(jiang)納米碳(tan)酸鈣粉末混入含有偶聯劑(ji)(ji)的酯(zhi)類或酮類溶(rong)劑(ji)(ji)中充分混合(he)均勻，后經(jing)干燥設備(bei)脫出溶(rong)劑(ji)(ji)，備(bei)用。
所述聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)-1是(shi)官能度(du)2，分子(zi)量1000-6000的(de)一(yi)類(lei)聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)；聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)-2是(shi)官能度(du)2-3，分子(zi)量1000-3000的(de)一(yi)類(lei)聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)；聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)-3是(shi)官能度(du)2，分子(zi)量1000-3000的(de)一(yi)類(lei)聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)；聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)-4是(shi)官能度(du)2，分子(zi)量1000-6000的(de)一(yi)類(lei)聚(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元(yuan)(yuan)醇(chun)。
所述環(huan)氧樹脂環(huan)氧值為e-44。
所述環(huan)保稀釋(shi)劑是乙二醇甲醚。
稀釋劑(ji)是乙(yi)酸乙(yi)酯(zhi)和乙(yi)酸丁酯(zhi)中的混(hun)合。
所述增塑劑(ji)是dop。
所述催化劑是有機鉍。
所述助劑(ji)由消(xiao)泡(pao)劑(ji)、附(fu)著力促進(jin)劑(ji)和潤(run)濕分(fen)散(san)劑(ji)按照(zhao)重(zhong)量比(bi)4:3:3組成，所述消(xiao)泡(pao)劑(ji)為byk-065、byk-066n和byk-088的混合；附(fu)著力促進(jin)劑(ji)為日(ri)本(ben)hf公司的hf-1和路博潤(run)2063；潤(run)濕分(fen)散(san)劑(ji)為byk-378。
實施例2
一種用于管道(dao)的雙組份抗滲(shen)環保(bao)材料，由(you)a、b組份按(an)照重(zhong)量比1:2混合而(er)成(cheng)，其中a組分(fen)由(you)如下重(zhong)量份數物質組成(cheng)：
b組分由如(ru)下(xia)重量份數(shu)物質組成(cheng)：
所述(shu)活性納(na)米填料(liao)是將納(na)米碳酸鈣粉末混(hun)入含有偶聯(lian)劑的酯(zhi)類或酮類溶劑中(zhong)充分混(hun)合(he)均勻(yun)，后經干燥設備(bei)脫(tuo)出溶劑，備(bei)用(yong)。
所(suo)述聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)-1是官(guan)能度(du)(du)2，分(fen)子量1000-6000的(de)一(yi)類聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)；聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)-2是官(guan)能度(du)(du)2-3，分(fen)子量1000-3000的(de)一(yi)類聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)；聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)-3是官(guan)能度(du)(du)2，分(fen)子量1000-3000的(de)一(yi)類聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)；聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)-4是官(guan)能度(du)(du)2，分(fen)子量1000-6000的(de)一(yi)類聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多元(yuan)醇(chun)(chun)。
進(jin)一步(bu)，所述環氧樹脂為e-51和e-20的混合。
所述環(huan)保稀釋(shi)劑是乙二醇甲醚、dmf和200#溶劑油的混合(he)
稀釋劑(ji)是(shi)甲酸乙酯(zhi)和乙酸丁酯(zhi)中(zhong)的混合(he)。
進一步，所(suo)述增塑(su)劑是dbp和氯化石蠟52的混合。
進一步，所述催化劑是有機鉍。
進一(yi)步(bu)，所(suo)述助(zhu)劑(ji)(ji)(ji)由消泡劑(ji)(ji)(ji)、附(fu)著力促進劑(ji)(ji)(ji)和潤(run)濕分散劑(ji)(ji)(ji)按(an)照重量比4:3:3組成，所(suo)述消泡劑(ji)(ji)(ji)為(wei)(wei)byk-066n；附(fu)著力促進劑(ji)(ji)(ji)為(wei)(wei)日本hf公(gong)司的hf-1；潤(run)濕分散劑(ji)(ji)(ji)為(wei)(wei)byk-378和byk-163。
實施例3
一種用于管道的雙組(zu)份抗滲(shen)環(huan)保材(cai)料，由(you)a、b組(zu)份按照重量比1:3混合而成，其中a組(zu)分由(you)如下(xia)重量份數物質組(zu)成：
b組分(fen)由如下重量份數物(wu)質組成(cheng)：
所述活性納(na)(na)米(mi)填料是將(jiang)納(na)(na)米(mi)碳酸(suan)鈣粉末混入含有偶聯(lian)劑(ji)(ji)的酯類或(huo)酮類溶劑(ji)(ji)中(zhong)充分混合均勻，后經干(gan)燥設備脫出(chu)溶劑(ji)(ji)，備用。
所述聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇-1是(shi)官(guan)能度(du)(du)2，分(fen)子(zi)量1000-6000的一(yi)(yi)類聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇；聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇-2是(shi)官(guan)能度(du)(du)2-3，分(fen)子(zi)量1000-3000的一(yi)(yi)類聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇；聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇-3是(shi)官(guan)能度(du)(du)2，分(fen)子(zi)量1000-3000的一(yi)(yi)類聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇；聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇-4是(shi)官(guan)能度(du)(du)2，分(fen)子(zi)量1000-6000的一(yi)(yi)類聚(ju)醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)(yuan)(yuan)醇。
所述環氧樹(shu)脂(zhi)是e-20。
所述環保稀釋(shi)劑是dmf。
所述稀釋劑是乙酸(suan)丁酯。
所(suo)述增塑(su)劑(ji)是氯化石蠟52。
所述(shu)稀釋劑(ji)是dmf。
所述催化劑是有機(ji)鉍。
所述(shu)助(zhu)劑(ji)由(you)消泡(pao)劑(ji)、附著力促(cu)進劑(ji)和潤(run)(run)濕分(fen)散(san)劑(ji)按(an)照重量比(bi)4:3:3組成，所述(shu)消泡(pao)劑(ji)為(wei)byk-065和byk-088的混合；附著力促(cu)進劑(ji)為(wei)路(lu)博潤(run)(run)2063；潤(run)(run)濕分(fen)散(san)劑(ji)為(wei)byk-163。
實施例4
制備實施例1-3的(de)所(suo)述雙組(zu)份抗滲防(fang)腐(fu)材料，包括如下步驟：
(1)a組份制備：
(a)按配方比例先將配方內所(suo)有的聚醚(mi)多元醇(chun)在-0.08mpa，真空下120℃真空脫水(shui)2-3h。
(b)聚醚多元醇脫水后(hou)溫(wen)度降至50±5℃時，加入甲苯(ben)二異氰酸酯，反(fan)應(ying)20min后(hou)將溫(wen)度升至80±5℃反(fan)應(ying)3.5h；
(c)將環氧樹脂按配方量加入其中，80±5℃，反應0.5h；
(d)加入(ru)配方量的二苯基(ji)甲烷(wan)二異(yi)氰酸酯，混合攪拌(ban)0.5h；
(e)加入(ru)配方量(liang)的環(huan)保稀釋劑混合攪拌0.5h；
(f)取樣分(fen)析(xi)a組(zu)份的nco含量達到理論值后，脫(tuo)氣，降溫分(fen)裝密封保存，物料(liao)為淺黃(huang)色(se)至無色(se)透明粘稠狀液體；
(2)b組份制備：
(a)將(jiang)配方量的胺類交(jiao)聯擴鏈劑、聚醚多元(yuan)醇-4混(hun)合(he)后加熱至110-120℃溶至透明；
(b)依次加入聚醚(mi)多元醇-3、增塑劑(ji)、催化劑(ji)，混(hun)合均(jun)勻，攪拌10-20min；
(c)按配方(fang)量依(yi)次(ci)投入(ru)滑石粉、氧化鋅(xin)、絹云母粉、沉淀(dian)硫酸鋇、有機陶土(tu)、顏填(tian)料；
(d)投入(ru)活性納米填料、增強劑混(hun)合均勻后高速分散30-60min，轉速800-1200r/min；
(e)將(d)分散好的(de)原料(liao)經(jing)砂磨機砂磨，使細度≤80μm；
(f)將(jiang)(e)砂(sha)磨好的原料泵入反應釜內-0.08mpa，100±5℃真空(kong)脫氣(qi)、脫水60min；
(g)降溫(wen)至50±5℃時，加入稀(xi)釋劑、助(zhu)劑混合均勻(yun)，出料密封，物料為各色粘稠狀液體；
(3)將(jiang)a組(zu)份(fen)和b組(zu)份(fen)按(an)比(bi)例混合。
實施例5
實(shi)施例(li)1-3按照實(shi)施例(li)4制備(bei)的產品的性能檢測
以上所述僅(jin)為本發明(ming)的較佳(jia)實(shi)施例(li)，不能被認為用于限定本發明(ming)，凡在本發明(ming)的精神和原則內(nei)(nei)所作的任何修改、等同替換(huan)和改進等，均應包含在本發明(ming)的專利涵蓋范(fan)圍之內(nei)(nei)。