本發明屬(shu)于離心機技術領域，具體涉及一種離心機離心滾筒內(nei)壁涂料。
背景技術：
離(li)(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)就是(shi)利用離(li)(li)(li)心(xin)(xin)力使得(de)需要(yao)分(fen)離(li)(li)(li)的不同(tong)物料(liao)(liao)得(de)到加(jia)速(su)(su)分(fen)離(li)(li)(li)的機(ji)(ji)器。離(li)(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)大量(liang)應用于化(hua)工、食品、制藥等領域(yu)。其主要(yao)分(fen)為過濾式(shi)(shi)離(li)(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)和(he)(he)沉(chen)降式(shi)(shi)離(li)(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)兩(liang)大類。過濾式(shi)(shi)離(li)(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)的主要(yao)原理是(shi)通(tong)過高速(su)(su)運轉的離(li)(li)(li)心(xin)(xin)滾(gun)筒(tong)(tong)產生的離(li)(li)(li)心(xin)(xin)力（配合適當(dang)的濾材），將離(li)(li)(li)心(xin)(xin)滾(gun)筒(tong)(tong)內的固液(ye)(ye)混合液(ye)(ye)中(zhong)的液(ye)(ye)相加(jia)速(su)(su)甩出離(li)(li)(li)心(xin)(xin)滾(gun)筒(tong)(tong)，而將固相留在離(li)(li)(li)心(xin)(xin)滾(gun)筒(tong)(tong)內，達到分(fen)離(li)(li)(li)固體和(he)(he)液(ye)(ye)體的效果，或者俗稱(cheng)脫(tuo)水的效果。在制藥領域(yu)中(zhong)，各(ge)種液(ye)(ye)相藥物在離(li)(li)(li)心(xin)(xin)工作(zuo)時，對(dui)離(li)(li)(li)心(xin)(xin)滾(gun)筒(tong)(tong)內壁接(jie)觸時間(jian)長(chang)，摩擦(ca)沖擊力大，而現有技(ji)術中(zhong)對(dui)離(li)(li)(li)心(xin)(xin)滾(gun)筒(tong)(tong)內壁涂料(liao)(liao)的耐腐蝕性和(he)(he)耐摩擦(ca)性能有限，離(li)(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)長(chang)時間(jian)工作(zuo)后，離(li)(li)(li)心(xin)(xin)滾(gun)筒(tong)(tong)內壁極易出現涂料(liao)(liao)脫(tuo)落(luo)的現象，涂料(liao)(liao)脫(tuo)落(luo)后與(yu)液(ye)(ye)相藥物混合到一起，極大的影(ying)響(xiang)其質(zhi)量(liang)。
技術實現要素：
本發(fa)明(ming)的(de)目的(de)是針(zhen)對現有的(de)問題，提供了一種(zhong)離心機離心滾筒內壁(bi)涂料。
本發明是通過以下技術方(fang)案實現的：
一種離心(xin)機離心(xin)滾筒內壁涂料，包括有機溶劑、助(zhu)劑組分，還包括以下重量份組分：環氧樹脂100918-42、封閉型異(yi)氰酸酯31753-8、氟碳乳液(ye)10-20、納米絹(juan)云母復合微粒0.4-0.6。
進一步的，所述環(huan)氧樹脂(zhi)1009的環(huan)氧當量2100-2200g/eq。
進一步的，所述(shu)封閉型異氰酸酯3175的解封溫度≤165℃。
進一步的，所述有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)為正丁醇、丙二醇甲醚中的一種(zhong)或兩(liang)種(zhong)組合，所述有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)添(tian)加重量份為40-80。
進(jin)一步的，所述助(zhu)(zhu)劑(ji)為成(cheng)膜助(zhu)(zhu)劑(ji)，所述成(cheng)膜助(zhu)(zhu)劑(ji)為十(shi)二碳(tan)醇(chun)酯，所述助(zhu)(zhu)劑(ji)添加重量(liang)份為0.5-0.8。
進(jin)一步的(de)(de)，所述納(na)米(mi)絹云(yun)(yun)母(mu)復合微粒制備方法為：將一定量(liang)(liang)的(de)(de)納(na)米(mi)絹云(yun)(yun)母(mu)與水(shui)混合配(pei)制成質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)濃度(du)為5.5%的(de)(de)納(na)米(mi)絹云(yun)(yun)母(mu)水(shui)懸浮(fu)液(ye)(ye)，加(jia)入納(na)米(mi)絹云(yun)(yun)母(mu)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)0.5%的(de)(de)乙醇，添(tian)(tian)加(jia)到高速(su)攪(jiao)拌機(ji)中(zhong)在(zai)2500r/min轉(zhuan)速(su)下攪(jiao)拌2小(xiao)時，然后(hou)采(cai)用(yong)稀(xi)鹽(yan)酸溶液(ye)(ye)將懸浮(fu)液(ye)(ye)的(de)(de)ph調節至(zhi)(zhi)6.2，加(jia)熱至(zhi)(zhi)65℃，以150r/min轉(zhuan)速(su)攪(jiao)拌20min后(hou)，添(tian)(tian)加(jia)懸浮(fu)液(ye)(ye)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)0.82%的(de)(de)過(guo)硫(liu)酸銨(an)，攪(jiao)拌均勻后(hou)，再向(xiang)懸浮(fu)液(ye)(ye)中(zhong)添(tian)(tian)加(jia)納(na)米(mi)絹云(yun)(yun)母(mu)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)10%的(de)(de)納(na)米(mi)二氧化(hua)硅，以200r/min轉(zhuan)速(su)攪(jiao)拌1小(xiao)時后(hou)，再添(tian)(tian)加(jia)納(na)米(mi)絹云(yun)(yun)母(mu)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)0.35%的(de)(de)丙烯(xi)酸丁酯，加(jia)熱至(zhi)(zhi)72℃，保溫(wen)1小(xiao)時，然后(hou)自然冷卻至(zhi)(zhi)室溫(wen)，然后(hou)進(jin)行真空(kong)抽(chou)濾，在(zai)80℃下采(cai)用(yong)真空(kong)干燥箱進(jin)行干燥，得(de)到納(na)米(mi)絹云(yun)(yun)母(mu)復合微粒。
進一步的，所述離心機離心滾筒內壁涂料經涂覆、烘烤固(gu)化后形成(cheng)，烘烤固(gu)化溫度為50-70℃。
本發明相比現有技術具有以下優點：本發明制備的離心機離心滾筒內壁涂料具有超長耐久性，耐候性后，經過5000小時人工加速耐老化試驗，涂層仍舊能保持良好的色澤和光澤，不粉化，不脫落，是傳統涂料的5-10倍，耐腐蝕性、耐化學品性強，具有極好的化學惰性，依靠本發明涂料很高的交聯密度，可有效的阻擋酸、堿等的滲透，具有極佳的耐腐蝕性和耐化學品性能，防污性好，本發明涂料涂層表面能低至2.2×108j，摩擦系數小，污漬難附著(zhu)，涂層(ceng)硬度高，具(ju)有(you)(you)良(liang)好的(de)機械性能，不易劃傷(shang)，還具(ju)有(you)(you)良(liang)好的(de)耐霉(mei)菌(jun)性，能夠很好的(de)適(shi)應離心機離心滾筒中(zhong)的(de)工作環境。
具體實施方式
實施例1
一種離心機離心滾筒內壁涂料(liao)，包(bao)括有(you)機溶劑、助(zhu)劑組(zu)分(fen)，還包(bao)括以下(xia)重量份組(zu)分(fen)：環氧(yang)樹脂100918-42、封閉型異氰酸酯31753-8、氟碳乳液10-20、納米絹云母復合微粒0.4-0.6。
所述環氧(yang)樹脂1009的環氧(yang)當(dang)量2100-2200g/eq。
所述封閉型(xing)異氰酸酯3175的解封溫度≤165℃。
所述有機溶(rong)劑為正丁醇、丙二醇甲醚(mi)中的一(yi)種或兩種組合，所述有機溶(rong)劑添加重量份為40-80。
所(suo)述助(zhu)劑(ji)為(wei)成膜助(zhu)劑(ji)，所(suo)述成膜助(zhu)劑(ji)為(wei)十二碳醇酯，所(suo)述助(zhu)劑(ji)添加(jia)重量份為(wei)0.5-0.8。
所述(shu)納(na)米(mi)(mi)絹云(yun)母復(fu)合(he)微(wei)粒(li)制備方法為(wei)：將一定量的(de)納(na)米(mi)(mi)絹云(yun)母與水(shui)混合(he)配制成質(zhi)(zhi)量濃度為(wei)5.5%的(de)納(na)米(mi)(mi)絹云(yun)母水(shui)懸(xuan)浮液(ye)，加(jia)(jia)入納(na)米(mi)(mi)絹云(yun)母質(zhi)(zhi)量0.5%的(de)乙醇(chun)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)到(dao)高速攪(jiao)(jiao)(jiao)拌機中(zhong)在2500r/min轉速下攪(jiao)(jiao)(jiao)拌2小(xiao)時(shi)(shi)，然(ran)后(hou)(hou)采用(yong)稀鹽酸溶液(ye)將懸(xuan)浮液(ye)的(de)ph調(diao)節至6.2，加(jia)(jia)熱(re)至65℃，以(yi)150r/min轉速攪(jiao)(jiao)(jiao)拌20min后(hou)(hou)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)懸(xuan)浮液(ye)質(zhi)(zhi)量0.82%的(de)過硫酸銨，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌均勻后(hou)(hou)，再(zai)向(xiang)懸(xuan)浮液(ye)中(zhong)添(tian)(tian)加(jia)(jia)納(na)米(mi)(mi)絹云(yun)母質(zhi)(zhi)量10%的(de)納(na)米(mi)(mi)二氧化硅，以(yi)200r/min轉速攪(jiao)(jiao)(jiao)拌1小(xiao)時(shi)(shi)后(hou)(hou)，再(zai)添(tian)(tian)加(jia)(jia)納(na)米(mi)(mi)絹云(yun)母質(zhi)(zhi)量0.35%的(de)丙(bing)烯(xi)酸丁酯，加(jia)(jia)熱(re)至72℃，保溫(wen)1小(xiao)時(shi)(shi)，然(ran)后(hou)(hou)自然(ran)冷卻(que)至室溫(wen)，然(ran)后(hou)(hou)進行(xing)真(zhen)(zhen)空抽濾，在80℃下采用(yong)真(zhen)(zhen)空干(gan)燥(zao)箱進行(xing)干(gan)燥(zao)，得到(dao)納(na)米(mi)(mi)絹云(yun)母復(fu)合(he)微(wei)粒(li)。
所述離(li)心機離(li)心滾筒內(nei)壁涂(tu)料經涂(tu)覆、烘(hong)烤(kao)固(gu)化后形(xing)成(cheng)，烘(hong)烤(kao)固(gu)化溫度為(wei)50-70℃。
實施例2
一種離心機離心滾筒內壁(bi)涂料，包括有機溶劑、助劑組分，還包括以(yi)下重(zhong)量份(fen)組分：環氧樹脂100918-42、封閉型(xing)異氰酸(suan)酯(zhi)31753-8、氟碳乳液10-20、納米絹云母復(fu)合微(wei)粒0.4-0.6。
所述環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)1009的環(huan)氧當量2100-2200g/eq。
所述封閉型異氰酸酯3175的解(jie)封溫度≤165℃。
所(suo)述有機(ji)溶劑為正(zheng)丁醇、丙二醇甲(jia)醚中的(de)一種或兩種組合，所(suo)述有機(ji)溶劑添(tian)加重量份為40-80。
所述(shu)助(zhu)劑(ji)為成(cheng)膜(mo)(mo)助(zhu)劑(ji)，所述(shu)成(cheng)膜(mo)(mo)助(zhu)劑(ji)為十二(er)碳(tan)醇(chun)酯，所述(shu)助(zhu)劑(ji)添加(jia)重量(liang)份為0.5-0.8。
所述納(na)米(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)(yun)母(mu)(mu)復合微(wei)粒(li)制(zhi)備方法(fa)為：將(jiang)一定量(liang)(liang)的(de)納(na)米(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)(yun)母(mu)(mu)與水(shui)(shui)混合配(pei)制(zhi)成(cheng)質(zhi)量(liang)(liang)濃度(du)為5.5%的(de)納(na)米(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)(yun)母(mu)(mu)水(shui)(shui)懸(xuan)浮液(ye)，加入(ru)納(na)米(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)(yun)母(mu)(mu)質(zhi)量(liang)(liang)0.5%的(de)乙醇，添(tian)加到高速(su)(su)攪(jiao)拌(ban)(ban)機中在2500r/min轉(zhuan)速(su)(su)下(xia)攪(jiao)拌(ban)(ban)2小時(shi)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)采用稀鹽酸(suan)溶液(ye)將(jiang)懸(xuan)浮液(ye)的(de)ph調(diao)節至6.2，加熱(re)至65℃，以150r/min轉(zhuan)速(su)(su)攪(jiao)拌(ban)(ban)20min后(hou)(hou)(hou)，添(tian)加懸(xuan)浮液(ye)質(zhi)量(liang)(liang)0.82%的(de)過硫(liu)酸(suan)銨，攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻(yun)后(hou)(hou)(hou)，再(zai)向懸(xuan)浮液(ye)中添(tian)加納(na)米(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)(yun)母(mu)(mu)質(zhi)量(liang)(liang)10%的(de)納(na)米(mi)二(er)氧(yang)化硅，以200r/min轉(zhuan)速(su)(su)攪(jiao)拌(ban)(ban)1小時(shi)后(hou)(hou)(hou)，再(zai)添(tian)加納(na)米(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)(yun)母(mu)(mu)質(zhi)量(liang)(liang)0.35%的(de)丙(bing)烯酸(suan)丁酯，加熱(re)至72℃，保(bao)溫1小時(shi)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)自然(ran)冷卻至室(shi)溫，然(ran)后(hou)(hou)(hou)進行(xing)真空抽(chou)濾，在80℃下(xia)采用真空干燥箱(xiang)進行(xing)干燥，得到納(na)米(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)(yun)母(mu)(mu)復合微(wei)粒(li)。
所(suo)述離心(xin)機離心(xin)滾筒內壁涂(tu)料經涂(tu)覆、烘烤固化后(hou)形成，烘烤固化溫度為50-70℃。
實施例3
一種(zhong)離(li)心機離(li)心滾筒(tong)內(nei)壁涂料，包括有機溶劑(ji)、助劑(ji)組分(fen)，還包括以下重量(liang)份(fen)組分(fen)：環氧樹脂100918-42、封閉型異氰酸酯31753-8、氟碳(tan)乳液10-20、納米絹云母復合(he)微粒0.4-0.6。
所述環氧(yang)樹脂1009的環氧(yang)當量2100-2200g/eq。
所述封閉型(xing)異氰(qing)酸(suan)酯(zhi)3175的解封溫(wen)度(du)≤165℃。
所述(shu)有機溶(rong)劑為(wei)正(zheng)丁醇(chun)、丙(bing)二醇(chun)甲醚中的一(yi)種或兩(liang)種組合，所述(shu)有機溶(rong)劑添加重量份(fen)為(wei)40-80。
所(suo)述助(zhu)劑為(wei)(wei)成膜助(zhu)劑，所(suo)述成膜助(zhu)劑為(wei)(wei)十二碳醇酯，所(suo)述助(zhu)劑添加(jia)重量份(fen)為(wei)(wei)0.5-0.8。
所述納(na)(na)(na)米(mi)(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)母(mu)復(fu)合(he)微粒制備方法(fa)為：將一定量(liang)(liang)的(de)(de)納(na)(na)(na)米(mi)(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)母(mu)與水(shui)混(hun)合(he)配制成質量(liang)(liang)濃度為5.5%的(de)(de)納(na)(na)(na)米(mi)(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)母(mu)水(shui)懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)，加(jia)(jia)入(ru)納(na)(na)(na)米(mi)(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)母(mu)質量(liang)(liang)0.5%的(de)(de)乙(yi)醇，添(tian)加(jia)(jia)到高速攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)機中(zhong)在2500r/min轉(zhuan)速下攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)2小(xiao)時，然(ran)后(hou)(hou)(hou)采用稀鹽酸(suan)溶液(ye)將懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)的(de)(de)ph調節(jie)至(zhi)6.2，加(jia)(jia)熱至(zhi)65℃，以(yi)(yi)150r/min轉(zhuan)速攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)20min后(hou)(hou)(hou)，添(tian)加(jia)(jia)懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)質量(liang)(liang)0.82%的(de)(de)過硫酸(suan)銨，攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)均勻后(hou)(hou)(hou)，再向懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)中(zhong)添(tian)加(jia)(jia)納(na)(na)(na)米(mi)(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)母(mu)質量(liang)(liang)10%的(de)(de)納(na)(na)(na)米(mi)(mi)二(er)氧化硅，以(yi)(yi)200r/min轉(zhuan)速攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)1小(xiao)時后(hou)(hou)(hou)，再添(tian)加(jia)(jia)納(na)(na)(na)米(mi)(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)母(mu)質量(liang)(liang)0.35%的(de)(de)丙烯酸(suan)丁(ding)酯(zhi)，加(jia)(jia)熱至(zhi)72℃，保溫(wen)1小(xiao)時，然(ran)后(hou)(hou)(hou)自然(ran)冷卻至(zhi)室溫(wen)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)進行真(zhen)空抽濾，在80℃下采用真(zhen)空干燥(zao)箱進行干燥(zao)，得(de)到納(na)(na)(na)米(mi)(mi)絹(juan)(juan)(juan)云(yun)母(mu)復(fu)合(he)微粒。
所(suo)述離(li)(li)心(xin)機離(li)(li)心(xin)滾筒(tong)內壁涂(tu)(tu)料(liao)經涂(tu)(tu)覆(fu)、烘(hong)烤固(gu)化后形成，烘(hong)烤固(gu)化溫(wen)度(du)為50-70℃。
對比(bi)例1：與實施(shi)例1區(qu)別僅在(zai)于不(bu)添加納米絹云母(mu)復合微粒。
試(shi)驗(yan)：分別(bie)對(dui)實施(shi)例與對(dui)比例制備的(de)涂料進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)：
（1）漆(qi)膜劃(hua)傷測定方法：
用14#線棒(bang)拉涂馬口鐵，190℃-200℃×10分鐘烘干。把樣板按13×5cm規格裁
好樣板用漆(qi)膜(mo)劃傷(shang)儀測(ce)試(shi)，依(yi)次加(jia)大法(fa)碼測(ce)試(shi)。觀(guan)察漆(qi)膜(mo)表面是(shi)否劃傷(shang)到馬口(kou)鐵底材，劃針(zhen)劃露至馬口(kou)鐵底材時(shi)記錄法(fa)碼數(shu)值(zhi)，作為試(shi)驗(yan)數(shu)據；
抗劃傷儀：sheenautomaticscratchtester；
（2）杯突(tu)附(fu)著力(li)測定方法：
用(yong)14#線棒拉涂馬口鐵(tie)，190℃-200℃×10分鐘烘干。用(yong)裁(cai)板刀將樣板裁(cai)成適合(he)
杯(bei)突(tu)樣板，并劃(hua)格在(zai)已劃(hua)格漆膜部(bu)位(wei)測(ce)試杯(bei)突(tu)（杯(bei)突(tu)≥7mm）將膠(jiao)紙(zhi)(zhi)置于(yu)杯(bei)突(tu)方(fang)格部(bu)位(wei)，用指頭按壓膠(jiao)紙(zhi)(zhi)，以確(que)保膠(jiao)紙(zhi)(zhi)完全附(fu)著于(yu)漆膜上(shang)。迅(xun)速(su)把(ba)膠(jiao)紙(zhi)(zhi)180度角用力扯脫觀察(cha)漆膜破壞程度
杯突儀(yi)(yi)：上海現代環(huan)境工程(cheng)技術涂層杯凸試驗儀(yi)(yi)
（3）抗(kang)酸性測定方法：
用(yong)14#線棒拉涂馬口鐵，190℃-200℃×10分(fen)鐘烘干。用(yong)裁板刀將樣(yang)板裁成規格
4×12cm，泡入(ru)5%醋酸溶液(ye)中，用高(gao)溫高(gao)壓殺菌鍋(guo)121℃×30分鐘。觀察漆膜變化狀況。
高壓(ya)殺菌(jun)鍋：上海三申醫療器(qi)械立式蒸汽消毒器(qi)yx400zn。
表1
由表(biao)1可以看(kan)出，本發明中添加(jia)的(de)納米絹云母復合微粒(li)能(neng)明顯(xian)提高涂層的(de)抗(kang)劃(hua)傷(shang)性和耐酸性。
耐霉菌性能
根據gjb150.010-1986《軍用設備環境(jing)試驗(yan)(yan)方法霉菌試驗(yan)(yan)》4.3.2中(zhong)長(chang)霉等級(ji)評(ping)定表來確定樣(yang)品的長(chang)霉等級(ji):
采(cai)用黑曲(qu)霉進(jin)(jin)行試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗在(zai)溫濕度(du)(du)(du)交變循環條件下進(jin)(jin)行，24h循環一次，前20h，溫度(du)(du)(du)在(zai)30℃±1℃、相對(dui)濕度(du)(du)(du)95±5%下保(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)，以(yi)后4h中，保(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)溫度(du)(du)(du)25℃±1℃，相對(dui)濕度(du)(du)(du)95%，最少2h，用于(yu)溫濕度(du)(du)(du)變化的時(shi)間(jian)最長(chang)為(wei)2h，變化期間(jian)保(bao)(bao)溫保(bao)(bao)持(chi)(chi)(chi)在(zai)24℃-31℃之間(jian)，相對(dui)濕度(du)(du)(du)不低(di)于(yu)90%，試(shi)(shi)驗箱(xiang)風(feng)速0.5-2.0m/s，試(shi)(shi)驗周期28天：
以實施例1方法進行制備涂料(liao)，納(na)米絹(juan)云(yun)母(mu)復(fu)合微粒添(tian)加(jia)量(liang)為變量(liang)，觀察不同(tong)納(na)米絹(juan)云(yun)母(mu)復(fu)合微粒添(tian)加(jia)量(liang)對(dui)涂料(liao)耐酶性能(neng)影響：
表2
由表(biao)2可以看出，隨(sui)著納米絹(juan)云母復合微粒(li)添加(jia)量的增加(jia)，涂料耐(nai)霉菌性能逐漸(jian)增加(jia)。