一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，其包括以下工藝步驟：(1)打開反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機，加熱至90～180℃，將反應型熱熔膠底漆熔化；(2)將融化的反應型熱熔膠底漆加入硅膠上膠輥和鏡面調節上膠量金屬輥之間，硅膠上膠輥將底漆轉移涂布到木地板上；(3)使用帶刮刀的鏡面壓平金屬輥把多余的反應型熱熔膠底漆刮掉，并傳送至硅膠上膠輥；(4)在25～40℃下涂布耐刮擦UV面漆2～3道；然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。本發明提供的木地板油漆涂飾工藝，操作步驟簡單，生產成本較低；生產的木地板具有較高的耐磨性和硬度，可有效降低木地板開裂率。
【專利說明】一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及木地板制作方法領域，尤其是一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板印刷涂飾工藝。

【背景技術】
[0002]傳統木地板油漆涂飾工藝，一般為六底兩面或六底三面，甚至還有九底三面。
[0003]以六底兩面生產工藝為例，需要I次著色(水性附著劑)，2次UV膩子，4次UV底漆，2次UV面漆。木地板油漆輥涂生產工藝的流程為:
[0004]素板沙光(木地板半成品)一除塵一熱風干燥一UV膩子一UV半固化一UV膩子—UV固化一沙光一UV耐磨底漆一UV半固化一沙光底漆一UV半固化一沙光底漆一UV固化一沙光一沙光底漆一UV固化一沙光一UV耐刮擦面漆一UV半固化一UV耐刮擦面漆一UV完全固化一成品
[0005]為了提高油漆和木材的牢度，每當增加一層UV水性附著劑，涂布量在10-20g/m2后就要對板材進行一次熱風循環干燥，熱風溫度不低于80°C，干燥時間不少于45S。板材的干燥的含水率必須控制在平衡后在12%以下。
[0006]剛加工好的素板(木地板半成品)表面存在許多凹陷的坑洞，以及突出的毛刺，它會影響到后續的涂裝質量，例如過深的坑洞會影響涂層的填充型，最終表現為涂布涂層后，板面殘留“針孔”樣的小坑洞，再如毛刺的處理不好，會導致后續的涂層沙光時油漆脫落，從而形成漆“針孔”現象。
[0007]為了清除素板(木地板半成品)表面凹陷的坑洞以及突起毛刺，就需要對素板(木地板半成品)進行沙光，一般沙光時選用180#機用沙帶，如選用沙粒太粗的沙帶，處理后的板面潔度達不到要求，而沙粒太細，會影響后面涂層的附著力。
[0008]經前期沙光處理后，板面已較為光潔，但是還有一些細小的殘留需要靠UV膩子來填補，UV膩子是通過輥涂機輥涂的，涂布量一般為30-50g/m2固化能量一般控制在259MJ/CM2.第一遍UV膩子涂布量在20-30g/m2，通過UV光半固化后，馬上涂第二遍UV膩子，涂布量在10-20g/m2，通過UV光固化后用砂光機沙平。UV光固化耐磨底漆的用量取決于板材的材質，一般涂布量15-30g/m2，采用半固化方式，耐磨底漆可以通過輥涂機輥涂。工作時吸料輥從漆槽里吸起油漆，將油漆輥涂到網紋輥上，刮刀刮去網紋上多余的油漆(刮刀和網紋輥接觸的間隙可以調節)，網紋輥再將油漆轉移給油漆輥，在這里又一次用刮刀控制涂層厚度，最后在棍涂到木地板上。
[0009]接下來，需要使用涂布沙光底漆對上述涂層進行修平處理，沙光底漆一般也是通過輥涂機輥涂，一般做3次沙光底漆:第I道涂布量20g/m2左右，采用UV半固化，能量控制在MJ/CM2，半固化后進行第2、3道沙光底漆的涂布，一般涂布量控制在15g/m2左右，固化后對底漆進行沙光處理，然后再進行面漆的涂布。
[0010]經過沙光底漆深層后，接下來進行的是最后一道工序，即耐刮擦UV面漆，耐刮擦UV面漆一般涂2或3道，一般第I道布量8-10g/m2，半固化后再涂第2道，第2道涂布量一般在7-8g/m2，施工溫度控制25-40°C
[0011]這種傳統生產工藝的工序較繁瑣復雜，一個工序出現差錯，就可能會嚴重影響整個油漆涂飾工藝的質量，生產成本較高，地板的板耐磨性有待提高，不能很好降低木地板開裂的幾率，因此,有待開發生產工藝簡單,生產效率高,生產成本低,耐磨性較好，同時可以有效降低木地板開裂的木地板油漆涂飾工藝。


【發明內容】

[0012]本發明要解決的技術問題是克服現有木地板生產工藝工序較為繁瑣復雜的技術缺陷，提供一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝。
[0013]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0014]首先進行生產前準備工作，將反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機打開，設定溫度一般在90?180°C，將反應型熱熔膠底漆熔化；
[0015]然后將融化的反應型熱熔膠底漆加入到硅膠上膠輥和鏡面調節上膠量金屬輥之間，硅膠上膠輥將反應型熱熔膠底漆轉移涂布到木地板上；硅膠上膠輥和鏡面調節上膠量金屬輥的兩端均有擋板，防止膠水溢出，兩根輥之間間隙可以調整，通過兩輥之間間隙可以調整上膠量的大小，兩根輥子的轉速也是可以分別調整的。通過兩個輥子的不同速比，也可以來調整上膠量，兩根輥子的高度也是分別可以調整，硅膠上膠輥高低也可以調整上膠量。根據需要，要把輥子間隙、轉速、高低調整到最佳配合點才可以做出優良的產品。一般上膠量為10-100g/m2，取決于板材的材質。
[0016]接下來，將涂好反應型熱熔膠底漆的木地板通過帶刮刀的鏡面壓平金屬輥，把多余的反應型熱熔膠底漆刮掉并傳送給硅膠上膠輥，帶刮刀的鏡面壓平金屬輥和硅膠上膠輥之間的間隙控制在l_5mm之間，壓平出來。
[0017]木地板從鏡面壓平金屬輥出來，接下來進行的是最后一道工序，即涂布耐刮擦UV面漆，耐刮擦UV面漆一般涂布2或3道，一般第I道涂布量8-10g/m2，半固化后再涂第2道，第2道涂布量一般在7-8g/m2，第三道的涂布量也為7-8g/m2，施工溫度控制25_40°C，然后UV全固化，即做出成品地板。
[0018]即:使用反應性熱熔膠作底涂漆的木地板油漆工藝流程如下:
[0019]素板沙光(木地板半成品)一除塵一反應性熱熔膠底漆一反應性熱熔膠底漆(可省略)一UV耐刮擦面漆一UV半固化一UV耐刮擦面漆一UV完全固化一成品。
[0020]本發明中使用的反應型熱熔膠底漆，按質量份數計算，含有以下組分:30?50份異氰酸酯、70?90份聚酯多元醇、10?30份聚醚多元醇、0.1?0.3份抗氧劑、0.1?0.5份催化劑。該反應型熱熔膠底漆綠色環保，通過空氣中水分和木地板基材里面水分反應固化，無毒無害，固含量100%，粘度(I20°C ) 15000±2000mPa.S，固化速度快，透明度好，和木地板粘結力強度高，不需要外加附著劑，可以降低木地板開裂，耐磨性能極好，還可以防水，且具有耐高溫，耐低溫等優良特點。
[0021]本發明使用的反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機包括反應型熱熔膠熔膠裝置、硅膠上膠輥、鏡面調節上膠量金屬輥和鏡面壓平金屬輥；所述硅膠上膠輥、鏡面調節上膠量金屬輥和鏡面壓平金屬輥分別由三個電機和三臺變頻器獨立控制；所述硅膠上膠輥、鏡面調節上膠量金屬輥和鏡面壓平金屬輥分別與一臺導熱油加熱器相連和一根傳送帶相連，在涂飾底漆時，三根輥全部獨立加熱使用，其中鏡面壓平金屬輥帶有刮刀用來壓平膠面。在使用時，導熱油加熱器也可以換成電加熱器。
[0022]使用時，木地板置于硅膠上膠輥、鏡面調節上膠量金屬輥和鏡面壓平金屬輥的下方，木地板下方還設置有傳送棍，便于木地板的傳送。
[0023]其中，所述鏡面調節上膠量金屬輥還可以是陶瓷輥，所述導熱油加熱器還可以是電加熱器。
[0024]本工藝使用反應性熱熔膠作底漆，如果是光潔密實的木地板材質,最少可以做到一底一面；如果是木質疏松的木地板，一般兩底兩面即可。傳統木地板每平方油漆成本一般最少也在9?12元/m2，而使用反應性熱熔膠作底漆的成本一般在5元/m2，另外通過本發明的技術方案能夠解決傳統木地板油漆的復雜的工序，可以節省大量的能耗成本、多道設備投資成本以及時間成本。
[0025]本發明的工藝與現有技術相比具有以下有益效果:
[0026](I)生產工藝步驟簡單，生產成本較低；
[0027](2)生產出的木地板具有較高的耐磨性和硬度；
[0028](3)可有效降低木地板的開裂率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發明實施例中反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機的結構示意圖。

【具體實施方式】
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0030]實施例1
[0031]一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，通過以下步驟完成:
[0032](I)打開反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機，加熱至90°C，將反應型熱熔膠底漆熔化；本發明使用的反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機包括反應型熱熔膠熔膠裝置1、硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4 ;所述硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4分別由三個電機和三臺變頻器獨立控制；所述硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4各自分別與一臺導熱油加熱器5相連，在涂飾底漆時，三根輥全部獨立加熱使用，其中鏡面壓平金屬輥4帶有刮刀6用來壓平膠面。輥涂機兩端還設置有擋板8，避免膠水溢出。
[0033]使用時，木地板7置于硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4的下方，木地板7下方還設置有傳送輥9，便于木地板7的傳送。
[0034](2)將融化的反應型熱熔膠底漆加入硅膠上膠輥2和鏡面調節上膠量金屬輥3之間，硅膠上膠輥2將反應型熱熔膠底漆轉移涂布到木地板7上；反應型熱熔膠底漆熔膠的上膠量為10g/m2 ；
[0035](3)使用帶刮刀6的鏡面壓平金屬輥4把多余的反應型熱熔膠底漆刮掉，并傳送至硅膠上膠輥2，所述鏡面壓平金屬輥4和硅膠上膠輥2之間的間隙控制在Imm之間；
[0036](4)在25°C下涂布耐刮擦UV面漆3道，第I道涂布量為8g/m2，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在7g/m2，第3道涂布量也為7g/m2 ;然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。
[0037]實施例2
[0038]一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，通過以下步驟完成:
[0039](I)打開反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機，加熱至135°C，將反應型熱熔膠底漆熔化；本發明使用的反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機包括反應型熱熔膠熔膠裝置1、硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4 ;所述硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4分別由三個電機和三臺變頻器獨立控制；所述硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4各自分別與一臺導熱油加熱器5相連，在涂飾底漆時，三根輥全部獨立加熱使用，其中鏡面壓平金屬輥4帶有刮刀6用來壓平膠面。輥涂機兩端還設置有擋板8，避免膠水溢出。
[0040]使用時，木地板7置于硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4的下方，木地板7下方還設置有傳送輥9，便于木地板7的傳送。
[0041](2)將融化的反應型熱熔膠底漆加入硅膠上膠輥2和鏡面調節上膠量金屬輥3之間，硅膠上膠輥2將反應型熱熔膠底漆轉移涂布到木地板7上；反應型熱熔膠底漆熔膠的上膠量為50g/m2 ；
[0042](3)使用帶刮刀6的鏡面壓平金屬輥4把多余的反應型熱熔膠底漆刮掉，并傳送至硅膠上膠輥2，所述鏡面壓平金屬輥4和硅膠上膠輥2之間的間隙控制在3mm之間；
[0043](4)在35°C下涂布耐刮擦UV面漆3道，第I道涂布量為8g/m2，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在8g/m2，第3道涂布量也為8g/m2 ;然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。
[0044]實施例3
[0045]一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，通過以下步驟完成:
[0046](I)打開反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機，加熱至160°C，將反應型熱熔膠底漆熔化；
[0047]本發明使用的反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機包括反應型熱熔膠熔膠裝置1、硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4 ;所述硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4分別由三個電機和三臺變頻器獨立控制；所述硅膠上膠輥
2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4各自分別與一臺導熱油加熱器5相連，在涂飾底漆時，三根輥全部獨立加熱使用，其中鏡面壓平金屬輥4帶有刮刀6用來壓平膠面。輥涂機兩端還設置有擋板8，避免膠水溢出。
[0048]使用時，木地板7置于硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4的下方，木地板7下方還設置有傳送輥9，便于木地板7的傳送。
[0049](2)將融化的反應型熱熔膠底漆加入硅膠上膠輥2和鏡面調節上膠量金屬輥3之間，硅膠上膠輥2將反應型熱熔膠底漆轉移涂布到木地板7上；反應型熱熔膠底漆熔膠的上膠量為80g/m2 ；
[0050](3)使用帶刮刀6的鏡面壓平金屬輥4把多余的反應型熱熔膠底漆刮掉，并傳送至硅膠上膠輥2，所述鏡面壓平金屬輥4和硅膠上膠輥2之間的間隙控制在5mm之間；
[0051](4)在40°C下涂布耐刮擦UV面漆3道，第I道涂布量為10g/m2，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在8g/m2，第3道涂布量也為8g/m2 ;然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。
[0052]實施例4
[0053]一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，通過以下步驟完成:
[0054](I)打開反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機，加熱至180°C，將反應型熱熔膠底漆熔化；
[0055]本發明使用的反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機包括反應型熱熔膠熔膠裝置1、硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4 ;所述硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4分別由三個電機和三臺變頻器獨立控制；所述硅膠上膠輥
2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4各自分別與一臺導熱油加熱器5相連，在涂飾底漆時，三根輥全部獨立加熱使用，其中鏡面壓平金屬輥4帶有刮刀6用來壓平膠面。輥涂機兩端還設置有擋板8，避免膠水溢出。
[0056]使用時，木地板7置于硅膠上膠輥2、鏡面調節上膠量金屬輥3和鏡面壓平金屬輥4的下方，木地板7下方還設置有傳送輥9，便于木地板7的傳送。
[0057](2)將融化的反應型熱熔膠底漆加入硅膠上膠輥2和鏡面調節上膠量金屬輥3之間，硅膠上膠輥2將反應型熱熔膠底漆轉移涂布到木地板7上；反應型熱熔膠底漆熔膠的上膠量為100g/m2 ；
[0058](3)使用帶刮刀6的鏡面壓平金屬輥4把多余的反應型熱熔膠底漆刮掉，并傳送至硅膠上膠輥2，所述鏡面壓平金屬輥4和硅膠上膠輥2之間的間隙控制在5mm之間；
[0059](4)在30°C下涂布耐刮擦UV面漆2道，第I道涂布量為10g/m2，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在8g/m2 ;然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。
[0060]其中，所述鏡面調節上膠量金屬輥還可以是陶瓷輥，所述導熱油加熱器還可以是電加熱器。
[0061]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)、打開反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機，加熱至90?180°C，將反應型熱熔膠底漆熔化； (2)、將融化的反應型熱熔膠底漆加入硅膠上膠輥和鏡面調節上膠量金屬輥之間，硅膠上膠輥將反應型熱熔膠底漆轉移涂布到木地板上； (3)、使用帶刮刀的鏡面壓平金屬輥把多余的反應型熱熔膠底漆刮掉，并傳送至硅膠上膠輥，所述帶刮刀鏡面壓平金屬輥和硅膠上膠輥之間的間隙控制在I?5mm之間； (4)、在25?40°C下涂布耐刮擦UV面漆2?3道，第I道涂布量為8?10g/m2，待半固化后再涂第2道，第2道涂布量在7?8g/m2，第三道涂布量也為7?8g/m2 ;然后待耐刮擦UV面漆完全固化，即得成品地板。
2.如權利要求1所述的一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，其特征在于，反應型熱熔膠底漆熔膠的上膠量為10?100g/m2。
3.如權利要求1所述的一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，其特征在于，在步驟(I)中，所述的反應型熱熔膠底漆熔膠輥涂機包括反應型熱熔膠熔膠裝置、硅膠上膠輥、鏡面調節上膠量金屬輥和鏡面壓平金屬輥；所述硅膠上膠輥、鏡面調節上膠量金屬輥和鏡面壓平金屬輥分別由三個電機和三臺變頻器獨立控制；所述硅膠上膠輥、鏡面調節上膠量金屬輥和鏡面壓平金屬輥分別與一臺導熱油加熱器相連和一根傳送帶相連，所述鏡面壓平金屬輥上設置有刮刀。
4.如權利要求1所述的一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，其特征在于，所述硅膠上膠輥和鏡面調節上膠量金屬輥的兩端均設置有擋板。
5.如權利要求1所述的一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，其特征在于，所述鏡面調節上膠量金屬輥還可以是陶瓷輥。
6.如權利要求1所述的一種使用反應型熱熔膠底漆的木地板油漆涂飾工藝，其特征在于，所述導熱油加熱器還可以是電加熱器。
【文檔編號】B05C5/04GK104289403SQ201410313548
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】張來 申請人:無錫萊恩科技有限公司