防水鍍膜加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防水鍍膜加工機，包括一設于機體上端的鍍膜加工槽、一烘干室及一控制面板；該鍍膜加工槽開口設一活動蓋，于槽底設一排出口與外側一接管銜接，于后側壁設至少一負壓抽吸口與一抽吸泵的抽吸管銜接；該烘干室開口設于機體下段的正面結合一活動門，內部設有一紅外線釋出口、一紅外線旋波釋出口及一循環風扇；該控制面板位于鍍膜加工槽與烘干室之間的機體正面，其設一電源開關、一壓力控制開關一時間延遲開關、一溫控電源及一溫控開關；藉此組成由鍍膜加工槽內提供以液狀的防水鍍膜劑進行加工對象的負壓鍍膜加工；或配合一霧化鍍膜加工套體及一霧化器組成正、負壓循環的操作結構，而提供進行霧化鍍膜加工。
【專利說明】防水鍍膜加工機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防水鍍膜加工機，尤其涉及一種可提供各種加工對象以液狀的防水鍍膜劑進行負壓鍍膜加工及霧化鍍膜加工，以及后續烘干定型操作使用的防水鍍膜加工機。
【背景技術】
[0002]鍍膜結構目前被廣泛使用于各種高單價的電子性產品與其零組件，例如最近熱賣的手機都流行要進行防水鍍膜或防刮的防護鍍膜處理，以防止內部組件因受潮而故障或表面的刮傷損耗者。
[0003]而上述的防水鍍膜結構，一般是將液狀的防水鍍膜劑以涂抹方式或噴灑方式附著于加工對象的表面后，使鍍膜劑在加工對象表面形成一層涂抹附著層結構(或噴灑附著層結構)，以達到防止表面刮傷的防護效果。
[0004]然而，上述由防水鍍膜劑在加工對象上所形成的涂抹附著層結構(或噴灑附著層結構)，其在施工上會有無法完全附著的死角或孔隙，并無法有效的形成全面性附著結構，而無法達到全面性防護，是為其缺點之一。
[0005]再者，以手機為例若要使內部零件達到避免受潮的防護，那施工上必須先拆開機殼才能進行，造成施工上的麻煩不便與工期的拖延，為其缺點之二。
[0006]最后，由于一般手機(含其他電子科技產品)的保固規定都會明定不可拆開機殼，所以，一旦為了施工將機殼拆開又會造成加工對象喪失保固的損失，為其缺點之三。
[0007]所以，如何針對上述習式防水鍍膜結構無法全面性附著與防護，及必須拆開產品機殼的麻煩施工與可能喪失保固的損失等缺點而創新改良者，是為本實用新型所欲行解決的困難點所在。
實用新型內容
[0008]本實用新型的主要目的在于提供一種防水鍍膜加工機，能對各種加工對象以防水鍍膜液進行防水鍍膜加工、霧化鍍膜加工，及后續烘干的操作，讓防水鍍膜劑滲入加工對象所有孔隙，而全面形成填滿封閉式附著的防水鍍膜結構，達到表里內外的全面性防護的使用進步性。
[0009]本實用新型的次一目的在于提供一種防水鍍膜加工機，不需拆開產品機殼即可進行防水鍍膜施工，有效提高施工操作上的方便性與施工速度的進步性。
[0010]本實用新型的另一目的在于提供一種防水鍍膜加工機，施工上可不需拆開機殼，以避免造成喪失保固的損失。
[0011]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0012]一種防水鍍膜加工機，包括:一鍍膜加工槽，為一設于機體上端的朝上開口空間，朝上開口設一可進行密封蓋結的活動蓋，于槽底設一排出口與外側一接管銜接組成內部液體的排除結構，而于后側壁設有至少一負壓抽吸口，各負壓抽吸口于外端設一導吸管，各導吸管共同與一銜接抽吸泵的抽吸管會合銜接。一烘干室，為一設于機體下段的正面開口空間，于正面開口設一活動門，而于內部空間的上壁設一紅外線釋出口，及一紅外線旋波釋出口，于一側壁設一可促進內部熱對流的循環風扇。一控制面板，位于鍍膜加工槽與烘干室之間的機體正面，其設有一供應機體(含抽吸泵)的電源開關、一控制鍍膜加工槽內部工作壓力的壓力控制開關及一控制抽吸泵抽吸動作的時間延遲開關；又設有一供應烘干室的溫控電源及一監控溫度的溫控開關組成者。
[0013]本實用新型防水鍍膜加工機的第二種實施例，該機體包括:一鍍膜加工槽，為一設于機體上端的朝上開口空間，朝上開口設一可進行密封蓋結的活動蓋，于槽底設一排出口與外側一接管銜接組成內部液體的排除結構，而于后側壁設有至少一負壓抽吸口，各負壓抽吸口于外端設一導吸管，各導吸管共同與一銜接抽吸泵的抽吸管會合銜接；另，于鍍膜加工槽底部設一輸出孔結合一與抽吸泵銜接的循環輸出管。一烘干室，為一設于機體下段的正面開口空間，正面開口設一活動門，而于內部空間的上壁設一紅外線釋出口，及一紅外線旋波釋出口，于一側壁設一可促進內部熱對流的循環風扇。一控制面板，位于鍍膜加工槽與烘干室之間的機體正面，其設有一供應機體(含抽吸泵)的電源開關、一控制鍍膜加工槽內部工作壓力的壓力控制開關及一控制抽吸泵抽吸動作的時間延遲開關，又設有一供應烘干室的溫控電源及一監控溫度的溫控開關。一霧化器，在底部設一入口，與鍍膜加工槽底部結合該循環輸出管的一輸出孔內端銜接，在一側設一可將液狀的防水鍍膜劑以霧狀噴出的出口。兩個霧化鍍膜加工套體，各為相對開口端內側設有內靠緣的殼狀套體，兩霧化鍍膜加工套體各于另端設一個接口，兩霧化鍍膜加工套體開口端相對套抵時，于相對內靠緣相對夾持一阻隔兩套體內部空間的隔板，隔板中段鏤設一套結加工物件的套孔；使該兩個霧化鍍膜加工套體一端接口與負壓抽吸口銜接，而另一端接口與霧化器的出口銜接，藉此組成可于同一機構內完成正、負壓循環的操作結構者。
[0014]承上述，該鍍膜加工槽于開口內側設有一個可感應活動蓋開、關操作的傳感器，該傳感器并連接于該抽吸泵，使抽吸泵由傳感器所感應活動蓋開、關的不同信號進行啟閉控制。
[0015]承上述，其中該接管設一具有開關把手的接頭。
[0016]承上述，該設于各負壓抽吸口的各導吸管，其中一導吸管設有一具有開關把手的接頭，提供切換為單一導吸管或全部導吸管與抽吸管接通；該抽吸管設有一具有開關把手的接頭。
[0017]承上述，該控制面板進一步設有一特殊控制開關、一分子重組開關及一緊急開關。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型防水鍍膜加工機的立體圖。
[0019]圖2為本實用新型防水鍍膜加工機的后側立體圖。
[0020]圖3為本實用新型鍍膜加工槽的立體示意圖。
[0021]圖4為本實用新型進行負壓鍍膜加工的操作示意圖。
[0022]圖5為本實用新型進行霧化鍍膜加工的操作示意圖。
[0023]圖6為本實用新型進行烘干的操作示意圖。
[0024]圖7為本實用新型對防水鍍膜的加工對象進行防水測試示意圖。[0025]【符號說明】
【權利要求】
1.一種防水鍍膜加工機，該機體具有: 一鍍膜加工槽，為一設于機體上端的朝上開口空間，朝上開口設一可進行密封蓋結的活動蓋，于槽底設一排出口與外側一接管銜接組成內部液體的排除結構，而于后側壁設有至少一負壓抽吸口，各負壓抽吸口于外端設一導吸管，各導吸管共同與一銜接抽吸泵的抽吸管會合銜接； 一烘干室，為一設于機體下段的正面開口空間，正面開口設一活動門，而于內部空間的上壁設一紅外線釋出口，及一紅外線旋波釋出口，于一側壁設一可促進內部熱對流的循環風扇； 一控制面板，位于鍍膜加工槽與烘干室之間的機體正面，其設有一供應機體的電源開關、一控制鍍膜加工槽內部工作壓力的壓力控制開關及一控制抽吸泵抽吸動作的時間延遲開關；又設有一供應烘干室的溫控電源及一監控溫度的溫控開關組成。
2.一種防水鍍膜加工機，該機體具有: 一鍍膜加工槽，為一設于機體上端的朝上開口空間，朝上開口設一可進行密封蓋結的活動蓋，于槽底設一排出口與外側一接管銜接組成內部液體的排除結構，而于后側壁設有至少一負壓抽吸口，各負壓抽吸口于外端設一導吸管，各導吸管共同與一銜接抽吸泵的抽吸管會合銜接； 鍍膜加工槽底部設一輸出孔結合一與抽吸泵銜接的循環輸出管； 一烘干室，為一設于機 體下段的正面開口空間，正面開口設一活動門，而于內部空間的上壁設一紅外線釋出口，及一紅外線旋波釋出口，于一側壁設一可促進內部熱對流的循環風扇； 一控制面板，位于鍍膜加工槽與烘干室之間的機體正面，其設有一供應機體的電源開關、一控制鍍膜加工槽內部工作壓力的壓力控制開關及一控制抽吸泵抽吸動作的時間延遲開關，又設有一供應烘干室的溫控電源及一監控溫度的溫控開關； 一霧化器，在底部設一入口，與鍍膜加工槽底部結合該循環輸出管的一輸出孔內端銜接，在一側設一可將液狀的防水鍍膜劑以霧狀噴出的出口 ； 兩個霧化鍍膜加工套體，各為相對開口端內側設有內靠緣的殼狀套體，兩霧化鍍膜加工套體各于另端設一個接口，兩霧化鍍膜加工套體開口端相對套抵時，于相對內靠緣相對夾持一阻隔兩套體內部空間的隔板，隔板中段鏤設一套結加工物件的套孔；使該兩個霧化鍍膜加工套體一端接口與負壓抽吸口銜接，而另一端接口與霧化器的出口銜接，藉此組成可于同一機構內完成正、負壓循環的操作結構。
3.如權利要求1或2所述的防水鍍膜加工機，其特征在于，所述鍍膜加工槽于開口內側設有一個感應活動蓋開、關操作的傳感器，該傳感器并連接于抽吸泵，使抽吸泵由傳感器所感應活動蓋開、關的不同信號進行啟閉控制。
4.如權利要求1或2所述防水鍍膜加工機，其特征在于，所述接管設一具有開關把手的接頭。
5.如權利要求1或2所述的防水鍍膜加工機，其特征在于，所述設于各負壓抽吸口的各導吸管，其中一導吸管設有一具有開關把手的接頭，提供切換為單一導吸管或全部導吸管與抽吸管接通；該抽吸管設有一具有關關把手的接頭。
6.如權利要求1或2所述的防水鍍膜加工機，其特征在于，所述控制面板進一步設有一特殊控制開關、一分子重組開 關及一緊急開關。
【文檔編號】B05C11/10GK203591921SQ201320802181
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】洪三銘, 蔡豪意 申請人:洪氏生化科技股份有限公司