帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，能在有銹蝕且有潮氣的鋼鐵表面上進行涂裝且起保護作用的雙組份環氧防腐蝕涂料。此雙組份分為甲、乙兩組份，甲組份由環氧樹脂、顏填料、銹轉化劑、混合溶劑和助劑所組成，其間重量份數比為環氧樹脂：顏填料：銹轉化劑：混合溶劑：助劑=25～28:33～36：3.5～5:30～35:0.5～1.5；乙組份為改性酚醛胺固化劑和混合溶劑，其間重量份數比為改性酚醛胺固化劑：混合溶劑=75～80:20～25。甲、乙兩組份重量配比為甲組份：乙組分=90～100:1～1.2，使用前混合。
【專利說明】帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂料，具體涉及一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料。
【背景技術】
[0002]腐蝕是人類的大敵，銀腐蝕而造成鋼鐵的損失占國民經濟生產總值高達4%，是所有自然災害所造成的損失總和的六倍。
[0003]對付腐蝕最經濟最有效的手段是使用防腐蝕涂料，腐蝕涂料用量大，是涂料工業中排位第二的品種。我國每年為防腐蝕而使用的防腐蝕涂料的總量超過百萬噸。
[0004]但防腐蝕涂料對鋼鐵等金屬表面涂裝之前，必須把金屬表面的銹蝕除去，而且有些環境還需要把鋼鐵表面的潮氣除去。如海洋構造物的涂裝，其表面處理很難達到臻美；又如壓載水艙， 艙室狹小，艙室狹小，不宜人在艙室內進行適當操作。在這些情況之下，鋼鐵表面的表面處理困難甚大。這不僅要花費大量人力物力，而且表面也難以清理干凈。總之帶有銹蝕或潮氣難以除凈。國
[0005]內雖然有低表面處理的防腐蝕涂料，但既要在有銹蝕情況下，又要在表面潮氣存在的下進行鋼鐵表面防腐蝕，這實在是意見很困難且難以奏效的事情。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，提供一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。
[0007]本發明提供一種既能減少除銹工作，又能在表面帶有潮氣的鋼鐵上涂裝有保護作用的環氧防腐蝕涂料，以解決目前在鋼鐵表面上帶有鐵銹和潮氣而不能涂裝進行保護的問題。
[0008]為實現這一目的，本發明采用的雙組份環氧防腐蝕涂料中在其甲組份上加有銹轉化劑的組份，系由磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸和丁醇所組成，其能對鋼鐵表面的鐵銹進行溶解并反應，生成無害于鋼鐵表面致密涂層從而起到對鐵銹的轉化效果。它是轉化型，穩定型和一定滲透性集于一體的多功能銹轉化劑。
[0009]在本發明采用的雙組份環氧防腐蝕涂料中，其乙組份是采用腰果酚改性酚醛胺的固化劑，此固化劑的主要來源是再生型腰果的廢棄物腰果殼，由此與酚醛胺進行反應得到。該固化劑由上海經天新材料科技有限公司制造，它與環氧樹脂組成的防腐蝕涂料能在表面處理要求不高，且能在潮濕表面上進行涂裝而生成對鋼鐵有優異防腐作用的涂層。
[0010]由此可解決涂料在帶銹和帶濕的鋼鐵表面涂裝的難題。
[0011]本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現:
[0012]作為本發明的第一方面，一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，其特征在于，按照重量份數計，具有以下組份:
[0013]甲組份:
[0014]樹脂:雙酚A環氧樹脂E20 ；[0015]顏填料:鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁、硫酸鋇；
[0016]銹轉化劑:磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸、丁醇；
[0017]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇；
[0018]助劑:防沉劑、流平劑、分散劑；
[0019]乙組份:
[0020]腰果酚改性酚醛胺；
[0021]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇。
[0022]按照重量份數比計，甲組份:乙組份以90~100:1~1.2 (使用前混合)。
[0023]甲組份中，樹脂:顏填料:銹轉化劑:混合溶劑(重量份數比)=25~28:33~36:3.5 ~30 ~35:0.5 ~1.5。
[0024]乙組份中，腰果酚改性酚醛胺:混合溶劑(重量份數比)=75~80:20~25。
[0025]在甲組份中，顏填料的組成比(重量份數比):鈦白粉:氧化鋅:磷酸鋅:磷酸鈣:三聚磷酸鋁:硫酸鋇=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
[0026]在甲組份中，銹轉化劑的組成比(重量份數比):磷酸:亞鐵氰化鉀:單寧酸:丁醇=76 ~90:5 ~12:3 ~8:2 ~6。
[0027]在甲組份中，混合溶劑的組成比(重量份數比):甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0028]在乙組份中，混合溶劑的組成比(重量份數比):甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0029]作為本發明的第二方面，一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0030](I)將樹脂、部分助劑及部分溶劑攪拌均勻，再將全部顏填料及銹轉化劑、余下的助劑以及余下的溶劑倒入；
[0031](2)于高速分散機中攪拌，攪勻后放入砂磨機進行砂磨，達到細度40 μ m，甲組份裝瓶；
[0032](3)乙組份在使用之前將固化劑與溶劑充分混勻。
[0033]作為本發明的第三方面，一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的應用，其特征在于，涂裝之前，將甲組份與乙組份以90~100:1~1.2的比例充分混合，待涂裝。
[0034]進一步，所述涂裝采用刷涂、噴涂和輥涂的方式。
[0035]本發明的有益效果:
[0036]本發明的涂料，技能在帶銹蝕情況又有表面潮氣存在下對鋼鐵表面進行涂裝并起到良好的保護作用。這無疑為國內的防腐蝕涂料填補了空白。
[0037]在本發明的雙組份環氧防腐蝕涂料中，所采用的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂E20。該樹脂相對分子量低，固化后交聯密度高，形成的涂層致密，漆膜硬度高，耐溶劑性、耐化學品性等強。所采用的顏填料不含重金屬，包括鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁和硫酸鋇，它們或者遮蓋力強，或者能起著對鋼鐵表面化學物理作用而保護鋼鐵，或者出去經濟考慮采用惰性填充物等等。所用助劑為防沉劑、流平劑和分散劑等，是為了使涂料體系各組份上下分布均一、涂層表面平滑而設。【具體實施方式】
[0038]以下結合具體實施例，對本發明作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。
[0039]實施例1
[0040]一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，按照重量份數計，具有以下組份，具體如表1~表6所示:
[0041]甲組份:
[0042]樹脂:雙酚A環氧樹脂E20 ;
[0043]顏填料:鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁、硫酸鋇；
[0044]銹轉化劑:磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸、丁醇；
[0045]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇；
[0046]助劑:防沉劑、流平劑、分散劑；
[0047]乙組份:
[0048]腰果酚改性酚醛胺；
[0049]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇。
[0050]按照重量份數比計，甲組份:乙組份=90~100:1~1.2 (使用前混合)；
[0051]甲組份中，重量份數比計，樹脂:顏填料:銹轉化劑:混合溶劑=25~28:33~36:3.5 ~30 ~35:0.5 ~1.5。
[0052]乙組份中，重量份數比計，腰果酹改性酹醒胺:混合溶劑=75~80:20~25。
[0053]在甲組份中，重量份數比計，顏填料的組成比:鈦白粉:氧化鋅:磷酸鋅:磷酸鈣:三聚磷酸鋁:硫酸鋇=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
[0054]在甲組份中，重量份數比計，銹轉化劑的組成比:磷酸:亞鐵氰化鉀:單寧酸:丁醇=76 ~90:5 ~12:3 ~8:2 ~6。
[0055]在甲組份中，重量份數比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0056]在乙組份中，重量份數比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0057]表1甲組份(重量份數比)
[0058]
【權利要求】
1.一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，其特征在于，按照重量份數計，具有以下組份: 甲組份: 樹脂:雙酚A環氧樹脂E20; 顏填料:鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁、硫酸鋇； 銹轉化劑:磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸、丁醇； 混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇； 助劑:防沉劑、流平劑、分散劑； 乙組份: 腰果酚改性酚醛胺； 混合溶劑:甲基異丁酮 、二甲苯、丁醇； 按照重量份數比計，甲組份:乙組份以90~100:1~1.2。
2.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于: 甲組份中，重量份數比計，樹脂:顏填料:銹轉化劑:混合溶劑=25~28:33~36:3.5~30 ~35:0.5 ~1.5。
3.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于: 乙組份中，重量份數比計，腰果酹改性酹醒胺:混合溶劑=75~80:20~25。
4.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于: 在甲組份中，重量份數比計，顏填料的組成比:鈦白粉:氧化鋅:磷酸鋅:磷酸鈣:三聚磷酸鋁:硫酸鋇=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
5.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于: 在甲組份中，重量份數比計，銹轉化劑的組成比:磷酸:亞鐵氰化鉀:單寧酸:丁醇=76 ~90:5 ~12:3 ~8:2 ~6。
6.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于: 在甲組份中，重量份數比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
7.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于: 在乙組份中，重量份數比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
8.—種如權利要求1所述的帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將樹脂、部分助劑及部分溶劑攪拌均勻，再將全部顏填料及銹轉化劑、余下的助劑以及余下的溶劑倒入；(2)于高速分散機中攪拌，攪勻后放入砂磨機進行砂磨，達到細度40μ m，甲組份裝瓶； (3)乙組份在使用之前將固化劑與溶劑充分混勻。
9.一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的應用，其特征在于，涂裝之前，將甲組份與乙組份以90~100:1~1.2的比例充分混合，待涂裝。
10.根據權利要求9所述的應用，其特征在于:所述涂裝采用刷涂、噴涂和輥涂的方式。
【文檔編號】C09D5/08GK103756512SQ201310754461
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】楊宇奇, 顧勤英 申請人:上海大通涂料化工有限公司