一種可焊接防腐漆的制作方法
【專利摘要】本發明屬于防腐【技術領域】，涉及防腐涂料技術。采用醇酸樹脂作為單組份成膜體系；以磷鐵粉為導電填料，在提高涂層的導電性同時保證良好的防腐。本發明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，至少包括長油度醇酸樹脂100固體份，復合填料160～450份，單烷氧基類鈦酸酯偶聯劑1.6～9份，有機膨潤土5～20份，催干劑0.1～0.5份。本發明涉及的可焊接防腐漆，為常溫快干型，與底材附著力好，焊接燒傷寬度窄，涂層防腐性能好，涂裝施工工藝簡單，易于控制，顯著改善焊接工作環境。并賦予漆膜良好的屏蔽性，適用于可焊接車間底漆或防銹底漆，特別適合客車制造中的可焊接預涂鋼板，提高客車使用壽命，節省資源和保護環境。
【專利說明】一種可焊接防腐漆【技術領域】
[0001]本發明屬于防腐【技術領域】，涉及防腐材料技術，特別涉及防腐涂料技術。
【背景技術】
[0002]在汽車制造等行業，金屬結構材料一般在加工中要經過沖壓、折邊、點焊拼裝等過程。焊接件采用了較多的折邊工藝，使預處理材料和電泳漆無法滲入其中，導致這些部位的防腐能力較低。資料表明，導致車身銹蝕性穿孔的主要因素來自于車身的內腔和焊接件邊緣等處。因此，汽車制造企業普遍開始在金屬板上使用可焊接漆以提高防腐蝕性能。在汽車制造中為保證骨架與蒙皮的可焊接性，骨架防腐漆也要求具有可焊接性能，其涂層應可以在不清除涂層情況下，直接進行焊接施工而不影響焊接質量。
[0003]CN1218493A公開了一種耐腐蝕、可焊接的涂料組合物，采用了鋅基底漆，以硅酸鉀為粘合劑，鋅和磷化鐵及其他填料，以及一定量的水組成，涂層具有良好的防腐性能和可焊性。該發明采用水性無機涂料體系,對底材表面處理要求較高。
[0004]CN1011394997A公開了一種可帶漆膜焊接的雙組份防腐蝕涂料，采用磷酸催化的環氧樹脂與氨基樹脂交聯成膜體系，可應用與鐵、鍍鋅板等多種金屬材質在焊接前作為防腐蝕作用的底層涂料。該發明采用了雙組份的結構，施工工藝相對復雜，同時不含導電填料，一定程度上影響漆膜可焊性。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提供一種具有良好的耐腐蝕性和可焊接性的單組份可焊接防腐漆，解決目前含鋅涂層焊接時產生有毒鋅霧、施工工藝復雜、對表面處理要求高等問題。
[0006]本發明的目的是這樣實現的，采用醇酸樹脂作為單組份成膜體系；以磷鐵粉為導電填料，消除焊接時產生有毒漆霧的因素；采用不同粒徑導電填料混合體系，增加顆粒間的接觸點，保證漆膜致密性，在提高涂層的導電性同時保證良好的防腐性。
[0007]本發明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%,至少包括如下組分(以質量份計):
長油度醇酸樹脂100固體份
復合填料160~450份
單烷氧基類鈦酸酯偶聯劑 1.6~9份
有機膨潤土5~20份
催干劑0.1~0.5份
所述復合填料為磷鐵粉或磷鐵粉與硅酸鹽類體質填料的混合物。
[0008]本發明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%,至少包括如下組分(以質量份計):
長油度醇酸樹脂100固體份
復合填料250~350份單烷氧基類鈦酸酯偶聯劑 2.5~3.5份 有機膨潤土6~12份
催干劑0.2~0.3份。
[0009]本發明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述長油度醇酸樹脂為大豆油改性長油度醇酸樹脂。
[0010]本發明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述復合填料為不同粒徑磷鐵粉的混合物。
[0011]本發明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述磷鐵粉為500目磷鐵粉與1200目磷鐵粉的混合物，混合比介于1:1~1:2之間。
[0012]本發明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述單烷氧基類鈦酸酯偶聯劑為單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯劑。
[0013]本發明涉及的可焊接防腐漆，所用溶劑體系為含有高沸點溶劑油的有機溶劑混合體系，高沸點溶劑油占有機溶劑總量的比例介于5%~10%之間。
[0014]本發明涉及的可焊接防腐漆，與底材附著力良好，制造成本較低，焊接燒傷寬度窄。涂料為常溫快干型，涂層防腐性能好，并賦予漆膜良好的屏蔽性，涂裝施工工藝簡單，易于控制。涂層中不含鋅粉及重金屬元素，顯著改善焊接工作環境。該產品可作為車間底漆使用，也可作為防銹底漆使用，特別適合客車制造中的可焊接預涂鋼板應用，可有效提高客車使用壽命，進而達到節省資源和保護環境的目的。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體的實施`方式對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對技術方案的限制。所涉及的材料份數均以質量計。
[0016]實施例一
采用CX365-1亞麻油改性長油度醇酸(55%固含量)182份、BENGEL818易分散型有機膨潤土 16.2份，二甲苯、松節油、200#溶劑汽油以1: 1:3混合的有機溶劑80份，混合均勻后以轉速500r/min進行高速分散，直至無可見顆粒，然后加入NDZ 201偶聯劑9份，攪拌5~IOmin后，逐步將不同粒徑的800目磷鐵粉80份、500目磷鐵粉80份、以上述比例混合的163份有機溶劑、4%異辛酸鈷0.5份、4%異辛酸稀土催干劑2份、10%異辛酸鈣4份催干劑依次加入體系內，并將轉速提升至700r/min，分散3h作用，即可制得所述的可焊接防腐漆。
[0017]將制得的可焊接防腐漆加適量配套稀釋劑，調整粘度至適宜噴涂(一般為15s~25s)，采用空氣噴涂方式涂裝于鋼基材表面。涂層對基材附著力達到一級(劃圈法)，表干時間20min (常溫)。對涂裝本發明涂料的15~20mm厚的A級鋼板板材進行焊接試驗,焊條等級SH422.01，焊接燒傷寬度為5mm。
[0018]實施例二
可焊接防腐漆材料包括采用江門制漆廠PJ3546大豆油改性長油醇酸(固含量70%，油度6190142.8份、800目磷鐵粉100份、1200目磷鐵粉100份、硅灰石32.5份、二甲苯57份、KR-TTS偶聯劑1.6份、VISCOGEL B4膨潤土防沉劑5份、2%環烷酸鈷催干劑2份、2%環烷酸猛3份,制備方法同實施舉例一。[0019]對所得涂料按照實例一方法涂裝并進行檢測，其附著力為一級、耐沖擊達到50cm，涂層表面電阻6 Ω，耐鹽霧試驗96小時漆膜無異常。
[0020]實施例三
將8.7份的BENTONE SD-1膨潤土加入到87份的二甲苯中，攪拌分散均勻后再加入2.9份的工業甲醇，高速分散，使之完全分散和活化后形成預凝膠備用。將元邦YP112-70大豆油改性醇酸樹脂(70%固含量)142.8份、KR-38S偶聯劑3.5份、200#溶劑汽油60份、D40溶劑23份與制備好的預凝膠進行混合，攪拌均勻后加入500磷鐵粉150份、1200磷鐵粉155份，進行高速分散，控制轉速700 r/min,分散I~2個小時然后加入1%異辛酸鈷催干劑2份、10%異辛酸鋯1份、4%異辛酸鈣2份在持續分散I小時既得所述可焊接防腐漆。
[0021]所得涂料為灰黑色液體。對所得涂料按照實例一方法涂裝并進行檢測，涂裝后漆膜平整，無針孔、橘皮等缺陷，進行耐濕熱試驗達到360小時無異常，其焊接燒傷寬度4mm (焊接條件同實例一)。
[0022]實施例四
可焊接防腐漆材料包括采用大昌樹脂公司PJ6616亞麻油改性長油度醇酸樹脂(固含60%、油度60%) 166.7份、800目磷鐵粉180份、1200目磷鐵粉120份、云母粉77.5、二甲苯184份、200#溶劑油250份、儀征天揚化工的TM-931偶聯劑5.3份、BENTONE 38膨潤土防沉劑12.5份、6%環烷酸鈷催干劑5份、工藝甲醇4.2份，制備方法同實施舉例三。
[0023]對所得涂料按照實例一方法涂裝并與空白試板進行焊接對比檢測，其焊接工藝性良好，焊接時引弧正常，電弧穩定，焊渣易于脫除，與空白試板焊接對比焊接工藝性相當。
[0024]實施例 五
可焊接防腐漆材料包括采用RT1168-50大豆油改性長油度醇酸(50%固含量，油度64%) 200份、500目磷鐵粉150份、1200目磷鐵粉250份、800目滑石粉50份、200#溶劑油337.5 份、KR-TTS 偶聯劑 7.2 份、BENGEL818 易分散型有機膨潤土 20 份、0cta_Soligen203無鉛混合催干劑0.4份，制備方法同實施舉例一。
[0025]對所得涂料按照實例一方法涂裝并進行檢測，涂層對基材附著力為一級，干燥時間20min，耐鹽霧96小時漆膜無起泡、銹蝕、脫落現象。焊接時引弧正常，電弧穩定，焊縫成型性良好，無刺激性異味，焊渣易于脫除。
[0026]實施例六
可焊接防腐漆材料包括采用佛山銳涂化工RT1168-50大豆油改性長油度醇酸樹脂(固含50%、油度64%) 200份、500目磷鐵粉100份、1200目磷鐵粉150份、200#溶劑油230份、PMA溶劑17.55份、JN-114偶聯劑(異丙基-三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯)3份、JF-38膨潤土防沉劑6份、工藝甲醇2份，12%新癸酸鈷0.3份，24%2-乙基己酸鋯0.7份，5%新癸酸鈣2份、制備方法同實施舉例三。
[0027]對所得涂料按照實例一方法涂裝并，對所得涂料按照實例一方法涂裝并進行檢測，其附著力為一級、耐沖擊達到50cm，涂層表面電阻4 Ω，耐鹽水試驗試驗72小時漆膜無異常。
[0028]實施例七
可焊接防腐漆材料包括采用元邦YP112-70大豆油改性醇酸樹脂(70%固含量)142.8份、500目磷鐵粉115份、1200目磷鐵粉235份、200#溶劑油95份、DBE溶劑12份、TC-2偶聯劑(三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯)2.5份、VISCOGEL B4膨潤土防沉劑15份、12%鈷催干劑(0MG)，12%鋯催干劑(OMG) 0.8份，5%鈣催干劑(OMG) 0.8份，制備方法同實施舉例一。[0029] 對所得涂料按照實例一方法涂裝并進行檢測，涂層對基材附著力為一級，干燥時間20min,耐鹽霧96小時漆膜無起泡、銹蝕、脫落現象。對涂裝本發明涂料的15~20mm厚的A級鋼板板材進行焊接試驗，焊條等級SH422.01，焊接燒傷寬度為3mm。焊接過程中無刺激性異味，焊縫成型性良好。
【權利要求】
1.一種可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，至少包括如下組分(以質量份計): 長油度醇酸樹脂100固體份 復合填料160~450份 單烷氧基類鈦酸酯偶聯劑 1.6~9份 有機膨潤土5~20份 催干劑0.1~0.5份 所述復合填料為磷鐵粉或磷鐵粉與硅酸鹽類體質填料的混合物。
2.根據權利要求1所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，至少包括如下組分(以質量份計): 長油度醇酸樹脂100固體份 復合填料250~350份 單烷氧基類鈦酸酯偶聯劑 2.5~3.5份 有機膨潤土6~12份 催干劑0.2~0.3份。
3.根據權利要求1或2所述的`可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述長油度醇酸樹脂為大豆油改性長油度醇酸樹脂。
4.根據權利要求1或2所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述復合填料為不同粒徑磷鐵粉的混合物。
5.根據權利要求4所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述磷鐵粉為500目磷鐵粉與1200目磷鐵粉的混合物，混合比介于1:1~1:2之間。
6.根據權利要求1或2所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質量比不低于60%，所述單烷氧基類鈦酸酯偶聯劑為單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯劑。
7.根據權利要求1或2所述的可焊接防腐漆，所用溶劑體系為含有高沸點溶劑油的有機溶劑混合體系,高沸點溶劑油占有機溶劑總量的比例介于5%~10%之間。
【文檔編號】C09D7/12GK103483997SQ201310456615
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】于名訊, 趙云鵬, 張曉鵬, 劉景 , 孫建生, 張化冰, 陳寶林, 于萬增, 張巖, 高彬, 段衍鵬, 潘士兵 申請人:中國兵器工業集團第五三研究所, 北京北方華德尼奧普蘭客車股份有限公司