一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料，它是由下述重量份的原料組成的：硅丙乳液10-20、聚乙烯醇6-10、二辛酯1-2、苯甲酸鈉0.1-0.2、陶瓷纖維3-4、平均粒度為1-2μm的鱗片石墨20-30、N-(2,4,6-三氯苯基)馬來酰亞胺1-2、四氯間苯二甲腈1-2、硅藻土1-2、氮化鋁2-3、無水氯化鈣1-2、粘結助劑10-12、去離子水75-90；本發明的涂料在常溫下干燥速度快，潤滑涂層致密均勻，外觀平整光滑，而且在高溫條件下，與滑板結合強度高，保持了良好的潤滑性能，還可顯著防止滑板中焦油的滲出，本發明涂料耐水、耐沖擊、耐腐蝕性強，儲存穩定性好。
【專利說明】一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及一種涂料，尤其涉及一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料。
【背景技術】
[0002]涂料應該具有防腐、防水、防油、耐化學品、耐光、耐溫等，物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風化等破壞現象。在物件表面涂以涂料，形成一層保護膜，能夠阻止或延遲這些破壞現象的發生和發展，使各種材料的使用壽命延長。所以，保護作用是涂料的一個主要作用，提高傳統涂料的保護作用，才能進一步提高涂料的品質。

【發明內容】

[0003]本發明目的就是為了提供一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料，它是由下述重量份的原料組成的:
硅丙乳液10-20、聚乙烯醇6-10、二辛酯1-2、苯甲酸鈉0.1-0.2、陶瓷纖維3_4、平均粒度為1-2 μ m的鱗片石墨20-30、N- (2, 4, 6_ 二氯苯基)馬來酸亞胺1-2、四氯間苯二甲臆1-2、硅藻土 1-2、氮化鋁2-3、無水氯化鈣1-2、粘結助劑10-12、去離子水75-90 ；
所述的粘結助劑是由下述重量份的原料組成的:
苯丙乳液60-70、黃蓍膠6-8、吡啶硫酮鋅1-2、硅鋁酸鈉4-6、聚丙烯酸丁酯1-2、羥乙基纖維素2-4,2, 6- 二叔丁基對甲酚0.1-0.3、水適量；
將上述重量黃蓍膠的10-20%加入到10-15倍水中，加入羥乙基纖維素和2，6- 二叔丁基對甲酚，在400-600轉/分的速度下攪拌分散10-15分鐘，升高溫度為60-80°C，加入吡啶硫酮鋅、硅鋁酸鈉、聚丙烯酸丁酯，充分混合后，加入剩余各原料，攪拌均勻后過80-100°C的蒸汽加熱，使得體系固含量為60-65%，冷卻至常溫，即得所述粘結助劑。
[0005]一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料的制備方法，包括以下步驟:
將上述聚乙烯醇加入到去離子水中，加熱至90-100°C，攪拌溶解，降低溫度為60-70°C，加入二辛酯、N-(2, 4，6-三氯苯基)馬來酰亞胺，充分混合后冷卻至常溫，加入剩余各原料，100-200轉/分攪拌分散3-5分鐘，放入球磨機中，球磨混合10-20小時，出料，即得所述抗高溫氧化滑板潤滑涂料。
[0006]本發明的優點是:
本發明的涂料在常溫下干燥速度快，潤滑涂層致密均勻，外觀平整光滑，而且在高溫條件下，與滑板結合強度高，保持了良好的潤滑性能，還可顯著防止滑板中焦油的滲出，本發明涂料耐水、耐沖擊、耐腐蝕性強，儲存穩定性好。
【具體實施方式】
[0007]實施例1一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
硅丙乳液20、聚乙烯醇10、二辛酯1-2、苯甲酸鈉0.2、陶瓷纖維3、平均粒度為1-2 μ m的鱗片石墨30、N-(2, 4，6-三氯苯基)馬來酰亞胺1、四氯間苯二甲腈1、硅藻土 1、氮化鋁
2、無水氯化鈣1-2、粘結助劑12、去離子水90 ； 所述的粘結助劑是由下述重量份的原料組成的:
苯丙乳液70、黃蓍膠8、吡啶硫酮鋅1、硅鋁酸鈉4、聚丙烯酸丁酯1、羥乙基纖維素2、2，6- 二叔丁基對甲酚0.3、水適量；
將上述重量黃蓍膠的20%加入到15倍水中，加入羥乙基纖維素和2，6- 二叔丁基對甲酚，在600轉/分的速度下攪拌分散15分鐘，升高溫度為80°C，加入吡啶硫酮鋅、硅鋁酸鈉、聚丙烯酸丁酯，充分混合后，加入剩余各原料，攪拌均勻后過100°C的蒸汽加熱，使得體系固含量為65%，冷卻至常溫，即得所述粘結助劑。
[0008]一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料的制備方法，包括以下步驟:
將上述聚乙烯醇加入到去離子水中，加熱至100°c，攪拌溶解，降低溫度為70°C，加入二辛酯、N- (2，4，6-三氯苯基)馬來酰亞胺，充分混合后冷卻至常溫，加入剩余各原料，200轉/分攪拌分散3分鐘，放入球磨機中，球磨混合16小時，出料，即得所述抗高溫氧化滑板潤滑涂料。
[0009]性能測試:
涂料經2個半月的靜置后，未發現明顯沉淀，涂料均勻穩定。
【權利要求】
1.一種抗高溫氧化滑板潤滑涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 硅丙乳液10-20、聚乙烯醇6-10、二辛酯1-2、苯甲酸鈉0.1-0.2、陶瓷纖維3_4、平均粒度為1-2 μ m的鱗片石墨20-30、N- (2, 4, 6_ 二氯苯基)馬來酸亞胺1-2、四氯間苯二甲臆1-2、硅藻土 1-2、氮化鋁2-3、無水氯化鈣1-2、粘結助劑10-12、去離子水75-90 ； 所述的粘結助劑是由下述重量份的原料組成的: 苯丙乳液60-70、黃蓍膠6-8、吡啶硫酮鋅1-2、硅鋁酸鈉4-6、聚丙烯酸丁酯1-2、羥乙基纖維素2-4,2, 6- 二叔丁基對甲酚0.1-0.3、水適量； 將上述重量黃蓍膠的10-20%加入到10-15倍水中，加入羥乙基纖維素和2，6- 二叔丁基對甲酚，在400-600轉/分的速度下攪拌分散10-15分鐘，升高溫度為60-80°C，加入吡啶硫酮鋅、硅鋁酸鈉、聚丙烯酸丁酯，充分混合后，加入剩余各原料，攪拌均勻后過80-100°C的蒸汽加熱，使得體系固含量為60-65%，冷卻至常溫，即得所述粘結助劑。
2.一種如權利要求1所述的抗高溫氧化滑板潤滑涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將上述聚乙烯醇加入到去離子水中，加熱至90-100°C，攪拌溶解，降低溫度為60-70°C，加入二辛酯、N-(2, 4，6-三氯苯基)馬來酰亞胺，充分混合后冷卻至常溫，加入剩余各原料，100-200轉/分攪拌分散3-5分鐘，放入球磨機中，球磨混合10-20小時，出料，即得所述抗高溫氧化滑板潤滑`涂料。
【文檔編號】C09D5/00GK103525225SQ201310419560
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】任振州 申請人:任振州