具有微通孔的層合窗膜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種窗戶粘合層合層薄膜，其包括塑料薄膜層和硅橡膠層，所述硅橡膠層具有粘附至窗戶的表面，其中所述窗戶粘合層合層薄膜每100平方厘米具有1個或多個刺穿的孔；并且其中上述硅橡膠層不具有粘合性能或粘結性能。
【專利說明】具有微通孔的層合窗膜
【背景技術】
[0001]本發明涉及層合層膜，該層合層膜包含塑料薄膜層和粘附到玻璃、丙烯酸類樹脂等窗戶上的硅橡膠層。
[0002]在建筑物等的窗戶上，已將可粘附在窗戶上的薄膜用于防止太陽輻射和碎玻璃散射的目標。另外可用的薄膜是以下薄膜:用于粘附在類似膠片的窗戶上的薄膜，其可提供對紅外線等的掩蔽，并且其具有極小的顏色變化；用于粘附在含有粘合(粘結)劑的窗戶上的薄膜，其目標為在已將其粘附到窗戶上之后，可將其分離而不會留下殘余的粘合劑或膠粘劑;以及另外用于粘附在窗戶上的薄膜，在該薄膜的用于粘附在窗戶上的表面上，提供了多個穿透基底材料和粘合劑的孔，所述穿透的目的在于當將薄膜粘附到窗戶上時，用于粘附在窗戶上的薄膜與經受粘合的表面之間的空間中留存有空氣，并且與這些薄膜相關的條目可在本文以下參考文獻中予以說明。
[0003]在專利申請平成10-250004中，已報道了一種用于粘附在窗戶上的薄膜，其中在雙軸取向的聚酯薄膜的一個表面上形成包含覆蓋層形成樹脂的覆蓋層，其主要成分為其量相對于100重量份的覆蓋膜形成樹脂在5至40重量份的范圍內的丙烯酸類樹脂(A)、飽和的聚酯類樹脂(B)和紫外線吸收劑(C)，并且在另一個表面上形成粘合(粘結)劑薄膜。
[0004]在日本專利申請公布N0.2000-96009中，已報道了一種用于粘附在窗戶上的層合層薄膜，該薄膜的特征通 過以下事實來表征:其為層合層薄膜，其中在塑料薄膜(A)的至少一個表面側上提供有粘合劑層(B)，并且在已將粘合劑層側表面膠粘到玻璃板上時，其滿足以下示出的與上述層合層薄膜的性能相關的所有條件:
[0005](I)正常條件下的粘合強度為至少300g/cm或更高。
[0006](2)當在負載為Ikg并且溫度為80°C的條件下測量保持強度時，I小時后的偏差為3mm或更小。
[0007](3)在噴灑水后將薄膜粘附在玻璃上并保持6小時后，粘合強度為正常條件下測得的粘合強度的20%或以上。
[0008](4)在將薄膜粘附到玻璃上并在70°C的溫度下保持I周時間然后將其分離時，粘附到玻璃基板(尺寸為I平方毫米或更大)上的殘余粘合劑材料的數量為每100平方厘米I個或更少。
[0009]在日本專利申請公布N0.中，已報道了適于在戶外使用的熱射線反射膜，該反射膜的特征通過以下事實來表征:其為具有用作基底材料(A)的擁有耐候性的雙軸取向聚酯薄膜、設置在上述基底材料的至少一個表面側上的熱射線反射層(B)和表面保護層(C)的層合層薄膜；對于上述層合層薄膜，可見光透射比為至少50%或更高，近紅外光反射率為至少50%或更高，并且霧度值為5%或更低。
[0010]在專利申請平成07-164873中，已報道了一種汽車遮陽膜，該汽車遮陽膜為用作遮陽的汽車薄膜，其粘附在汽車的玻璃表面上并且具有由薄膜主體、粘合劑層和透明塑料樹脂離型膜形成的結構，其中薄膜主體由透明塑料樹脂形成且形成為具備所需的厚度和形狀，粘合劑層以所需厚度粘附在上述薄膜主體的背表面上并形成為具備指定的厚度和形狀，透明塑料樹脂離型膜可自由地粘附到上述薄膜主體的粘合劑層并與之分離；其中在預定的位置處設置有多個空氣引導孔，這些空氣引導孔從上述粘合劑層的前表面穿刺進入、穿過上述粘合劑層并到達上述離型膜的一部分上。
[0011]在美國專利A1中，已報道了一種粘合片，該粘合片包含基底材料和粘合劑層，并且在其中形成從一個表面穿刺進入并到達另一個表面的多個通孔；其中上述基底材料和粘合劑層中的刺穿的孔的直徑在0.1至300微米的范圍內，并且孔密度在30至50，000個/100平方厘米的范圍內 。

【發明內容】

[0012]如上所述，就窗戶玻璃粘合劑膜而言，為使其具有防止碎窗戶玻璃散射的性能，其應具有相對于窗戶玻璃足夠的粘合強度，因此，其無法與玻璃分離或其僅能通過使用特殊的化學藥劑等進行分離，并且此類薄膜一直以來難以處理。然后，就包含空氣引導孔的窗戶玻璃粘合劑膜而言，例如甚至就使用了粘合劑的薄膜類型而言，由于防止窗戶玻璃散射需要高粘合強度，根據一般消費者也列舉了以下困難:1)當粘附到大表面積上時處理變得困難并且難以粘合；2)為了不產生氣泡，有必要在每單位表面積上提供多個孔并且感覺到不透明；3)為了吸收氣泡，必須用手指等用力按壓；4)即便在賦予了膜離型性能的情況下，也難以實現分離而不留下殘余粘合劑。
[0013]該問題即為本發明的主題，本發明提出一種窗戶粘合層合層薄膜，該薄膜具有高耐候性、高透明性和高美觀性，即使就非專業技工的一般消費者而言，特別是甚至對于建筑物或汽車等的窗戶，即便這些窗戶具有大的表面積，也可輕松粘附此類薄膜然后抑制氣泡的生成，此外，即使存在剩余的微小氣泡也可以使用簡單的橡膠滾軸等通過輕巧的操作充分消除氣泡，并且操作時間得到顯著縮短，然后，可以輕松地將該薄膜從窗戶上移除，而不留下殘余粘合劑層或不生成粘合痕跡。
[0014]已經觀察到，通過提供粘附在窗戶上的層合層薄膜可以解決上述問題，其中該薄膜不具有粘合或粘結性能，并且具有刺穿的孔，所述刺穿的孔具有與粘合強度相對應的孔徑和孔間距。
[0015]根據本發明的一個方面，可以提供窗戶粘合層合層薄膜，該窗戶粘合層合層薄膜每100平方厘米包含至少I個或多個刺穿的孔并包含塑料薄膜層和硅橡膠層，且所述硅橡膠層具有窗戶粘合表面；其中上述硅橡膠層不具有粘合或粘結性能。
[0016]就每100平方厘米包含I個或多個刺入的孔而言，根據本發明一個方面的層合層薄膜為這樣的層合層薄膜:其中層合層薄膜內的硅橡膠層不具有粘合或粘結性能并且所述硅橡膠層粘附在窗戶上，由此所述層合層薄膜可以從窗戶上輕松移除而不在窗戶上留下殘余的粘附的硅橡膠層和/或粘合痕跡，并且所包含的刺入的多個孔具有取決于粘合強度的孔徑和孔間距；通過上述手段可以獲得這樣的層合層薄膜，該薄膜具有高耐候性、高透明性和高美觀性，即使就非專業技工的一般消費者而言，特別是甚至對于建筑物或汽車等的窗戶，即使這些窗戶具有大的表面積，也可輕松粘附此類薄膜然后抑制氣泡的生成，然后，即使存在剩余的微小氣泡也可以使用簡單的橡膠滾軸等通過輕巧的操作充分消除氣泡，并且操作時間得到顯著縮短，然后，可以輕松地將該薄膜從窗戶上移除，而不留下殘余粘合劑層或不生成粘合痕跡。[0017]在本發明的某些實施例中，提供這樣的層合層薄膜:即使就大的表面積而言，其也可以輕松排出空氣等，并且容易實現粘合分離，并且在分離后粘合表面上沒有殘留物。該解決方案是可行的，方式如下:在一個實施例中提出了這樣的窗戶粘合層合層薄膜，其包含塑料薄膜層和硅橡膠層，所述硅橡膠層具有粘附至窗戶的表面，并且所述窗戶粘合層合層薄膜每100平方厘米具有I個或多個刺穿的孔；并且其中上述硅橡膠層不具有粘合性能或粘結性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1示出了根據本發明一個實施例的包含刺穿的多個孔的層合層薄膜的剖視圖。
[0019]圖2示出了根據本發明一個實施例的包含刺穿的多個孔的層合層薄膜的頂視圖。
[0020]圖3示出了模型圖，該模型圖顯示了當包含刺穿的多個孔的層合層薄膜與經受粘合的表面之間的空間中的空氣或水被移動時的情況。
[0021]圖4示出了包含刺穿的多個孔的層合層薄膜，其中已將金屬層層合在塑料薄膜層表面上的硅橡膠層側上。
[0022]圖5示出了包含刺穿的多個孔的層合層薄膜，其中已將印刷層層合在塑料薄膜層表面上的硅橡膠層側上。
[0023]圖6示出了包含刺穿的多個孔的層合層薄膜，其中已將印刷層層合在塑料薄膜層表面上與娃橡膠層側相對的一側上。
【具體實施方式】
[0024]在下文中，將詳細描述本發明的代表性實際實施情況作為例子；然而，本發明決不僅限于這些實際實施情況。
[0025]在一個實施例中,根據本發明的窗戶粘合層合層薄膜為這樣的窗戶粘合層合層薄膜，其每100平方厘米包含至少I個或多個刺穿的孔，并且包含塑料薄膜層和硅橡膠層，該硅橡膠層具有窗戶粘合表面；其中上述硅橡膠層不具有粘合或粘結性能。
[0026]就該層合層薄膜而言，由于層合層薄膜內的硅橡膠層不具有粘合性能或粘結性能的實際情況，所以可以將該薄膜輕松地從窗戶上移除，而不在窗戶上留下殘余的粘附的硅橡膠層和/或粘合痕跡。然后，通過使用所包含的刺入的多個孔具有取決于粘合強度的孔徑和孔間距的層合層薄膜，可以獲得具有高耐候性、高透明性和高美觀性的層合層薄膜，在該情況下即使就非專業技工的一般消費者而言，也可以通過簡單的操作在短時間內輕松粘附大表面積的薄膜，并且輕松和充分地執行排氣操作而留下很小的痕跡等，這歸因于所述層合層薄膜具有大表面積且美觀性極佳的事實。
[0027]在圖1中，示出了根據本發明一個實施例的每100平方厘米包含至少I個或多個刺穿的多個孔的層合層薄膜的剖視圖。在塑料薄膜層I的一個表面上，層合了包含窗戶粘合表面21的硅橡膠層2，并且包含從層合層薄膜的頂面11刺穿到粘合表面21的孔5，然后可通過粘合表面21將所述表面粘附到窗戶上。
[0028]在圖2中，示出了從頂面11側觀察時，每100平方厘米包含至少一個或多個刺穿的多個孔的層合層薄膜的示意圖。寬WX長L的層合層薄膜內，設置有孔徑為D的多個孔，其中薄膜末端與孔中心之間的距離為P1，并且其中孔間距為P。[0029]圖3示出了模型示意圖，該示意圖顯示了當每100平方厘米包含至少I個或多個刺穿的多個孔的層合層薄膜與經受粘合的表面之間的空間中的空氣或水等被移動時的情況。例如，當通過橡膠滾軸等施加力F而將薄膜以粘合強度A粘附到經受粘合的表面上時，存在于該空間中的空氣、水等6可以輕松移動并通過直徑為D的刺穿的孔5排出。
[0030]在圖4中，示出了不同于上述每100平方厘米包含至少I個或多個刺穿的多個孔的層合層薄膜的層合層薄膜的剖視圖。在塑料薄膜層I表面上的硅橡膠層2側上層合了金屬層3,尤其是在包含窗戶粘合表面21的娃橡膠層2上層合了金屬層3。
[0031]在圖5中，示出了每100平方厘米包含至少I個或多個刺穿的多個孔的另一種層合層薄膜的剖視圖。在塑料薄膜層I表面上的硅橡膠層2側上層合了印刷層4，尤其是在包含窗戶粘合表面21的硅橡膠層2上層合了印刷層4。
[0032]尤其在圖6中，示出了根據本發明另一個實施例的每100平方厘米包含至少I個或多個刺穿的多個孔的又一個層合層薄膜的剖視圖。在塑料薄膜I的一個表面上層合了包含窗戶粘合表面21的硅橡膠層2，并且在塑料薄膜層I的與硅橡膠層2相對側的表面頂部上層合了印刷層4。
[0033]在本發明說明書的通篇中使用的以下術語具有如下所示描述的相應含義。
[0034]術語“粘合”是指通過粘合或粘結，粘附的材料與經受粘合的材料成為一體且粘附的材料不會脫離，并且在將粘附的材料分離之后，該粘附的材料不存在內聚失效。
[0035]術語“粘結”包括壓敏粘合與粘合。
[0036]術語“粘結賦予 劑”是指這樣的材料，可將其添加到硅橡膠層以便通過降低室溫彈性模量而提高適形于玻璃精細表面的能力并改善錨固效果。
[0037]術語“孔徑”表示當從孔的刺穿方向觀察時，根據孔形狀的孔尺寸的最大尺寸。
[0038]術語“孔間距”表示任何一個孔的中心點與位于距離該孔最近位置處的孔的中心點之間的距離。
[0039]術語“窗戶”是指具有一定厚度的由玻璃、塑料等制造的板。
[0040]術語“透明的”意指可見光束(即，在380nm至780nm波長范圍內)的光束透射比為至少80%或更高。
[0041]關于硅橡膠層，沒有具體的限制，并且可以使用通常稱為硅橡膠的材料。特別地，對于如下文所示的硅橡膠層，在存在催化劑的情況下將含有反應性聚二甲基硅氧烷等的有機硅主劑與交聯劑混合和合并而獲得其所用的材料，然后將其固化在塑料薄膜層的表面上，此時塑料薄膜層和硅橡膠層之間的粘合強度將變得足夠大并且還可以容易地獲得硅橡膠層。對于有機硅主劑、交聯劑和催化劑的組合，可以使用以下三種類型的方法:i)縮合型(濕固化型)方法，其中使用包含端羥基的聚二甲基硅氧烷和/或聚二甲基硅氧烷與聚二苯基二苯基硅氧烷的共聚物等作為有機硅主劑，使用聚-官能化-Si (0CH3) 3型交聯劑等作為交聯劑，并且使用二月桂酸二丁基鉛等作為催化劑；ii)包合法，其中使用包含乙烯基的聚二甲基硅氧烷和/或聚二甲基硅氧烷與聚二苯基硅氧烷的共聚物等作為有機硅主劑，使用包含S1-H的硅氧烷型交聯劑等作為交聯劑，并且使用鉬催化劑等作為催化劑；以及iii)有機硅聚脲型方法，其中使用包含端胺基的聚二甲基硅氧烷和/或聚二甲基硅氧烷與聚二苯基硅氧烷的共聚物等作為有機硅主劑，使用包含聚異氰酸酯基的交聯劑等作為交聯劑，并且使用二月桂酸二丁基鉛等作為催化劑。[0042]對于有機硅主劑的重均分子量沒有具體的限制，其可以為重均分子量為大約50，000或更高、大約100，000或更高、大約200，000或更高、大約300，000或更高的材料，并且其可以為重均分子量為大約2，000, 000或更低、大約1，000, 000或更低、大約500，000或更低、大約400，000或更低的材料。對于有機硅主劑的重均分子量，如果其為大約300，000或更高并為大約500，000或更低，則其為合適的，因為其易于被適當地使用。
[0043]就使用的交聯劑相對于I摩爾有機硅主劑中的反應性基團的摩爾量而言，例如，就縮合法而言的端羥基、就包合法而言的乙烯基、就有機硅聚脲法而言的端胺基，沒有具體的限制，只要固化后不存在粘合性劣化即可，并且該摩爾量可以為大約0.5或更高、大約1.0或更高、大約1.5或更高，且大約3.0或更低、大約2.0或更低。
[0044]就交聯劑相對于I摩爾有機硅主劑的摩爾量而言，要使得固化后盡可能地不存在剩余的未反應的有機硅主劑或交聯劑等，就縮合法或包合法而言，該摩爾量適當地為大約0.5至約3.0,并且就有機硅聚脲法而言，該摩爾量適合地在大約0.5至大約1.5的范圍內。就交聯劑相對于I摩爾有機硅主劑的摩爾量而言，當該摩爾量為大約1.0時，其成為等同的量，并因此該摩爾量是合適的。
[0045]就有機硅主劑和交聯劑的交聯狀態而言，如下文詳細所示，所述摩爾量比可通過固化后硅橡膠層的凝膠組分比率來表示。
[0046]此外，當硅橡膠層 包含下文所述的粘合賦予劑時，所包含的該粘合賦予劑的量不包含在該凝膠組分比率中。
[0047]至于凝膠組分比率，其可以是凝膠組分比率為大約90%或更高、大約95%或更高、大約98%或更高、大約99%或更高、大約99.8%或更高的材料，并且如果凝膠組分比率為大約90%或更高，則所述材料在分離后是適當的，在玻璃表面上幾乎不存在殘余的粘合痕跡，并且從分離后在玻璃表面上完全沒有殘余的粘合痕跡等的優越程度的角度來看，優選的是凝膠組分比率為大約99%或更高，并且尤其優選的是凝膠組分比率為大約99.8%或更高。
[0048]在有機硅主劑和交聯劑之間的交聯反應中，任選地可以使用催化劑。在這種情況下，就縮合法或有機硅聚脲法而言，催化劑相對于有機硅主劑和交聯劑的量按重量計可為大約0.0001%或更高、大約0.00015%或更高、大約0.001%或更高，且為大約3.0%或更低、大約2.0%或更低、大約1.0%或更低，并且就包合法而言，催化劑相對于有機硅主劑和交聯劑的量按重量計可為大約1.0Oppm或更高、大約2.0ppm或更高、大約5.0ppm或更高,且為大約IOOppm或更低、大約90ppm或更低、大約80ppm或更低。
[0049]就催化劑相對于有機硅主劑和交聯劑的量(按重量計)而言，如果就縮合法或有機硅聚脲法而言，其在0.0001至3.0%的范圍內，并且就包合法而言，其在I至IOOppm的范圍內，反應充分進行且隨著時間推移沒有變化，并且固化后硅橡膠層的性能沒有劣化，因此，所述量是合適的。
[0050]對于硅橡膠層，其非選擇性地粘附在玻璃、塑料等窗戶材料上，例如，在其粘附在用于窗戶玻璃的玻璃上的情況下，通過使用根據JISK6854-1進行的90度剝離(分離)測試對用于窗戶粘合的包含刺入的多個孔的層合層薄膜進行測量，該測試的測量詳情在下文中示出，所述硅橡膠層可以是粘合強度為大約0.ΟΙΝ/m或更高、大約0.05N/m或更高、大約
0.lN/m的層，另一方面，所述硅橡膠層可以是粘合強度為大約15N/m或更低、大約ΙΟΝ/m或更低、大約5N/m或更低的層。[0051]對于硅橡膠層的厚度沒有具體限制，只要粘合后在自重等下不產生分離等現象即可，并且對于固化后的重量而言，該厚度可以為大約40微米或更小、大約30微米或更小、大約25微米或更小、大約20微米或更小、大約15微米或更小、大約10微米或更小，并且另一方面，為了形成在其表面上不具有波紋或突起與凹進的平滑硅橡膠層，其可以是厚度為大約0.3微米或更高、大約0.5微米或更高、大約0.7微米或更高、大約1.0微米或更高、大約
2.0微米或更高的層。
[0052]對于硅橡膠層的厚度，如果該厚度過薄，則難以將其粘附到經受粘合的材料上，因此，在0.5微米或更大的范圍內的厚度是合適的，然后，至少為1.0微米或更大的厚度是合適的。然后，對于硅橡膠層的厚度，從經濟性的角度來看，30微米或更小的厚度是合適的，然后，20微米或更小的厚度是合適的。
[0053]對于硅橡膠層，基本上不包含其他添加劑等，然而，如果有必要，其可以包含在下文報道的用于塑料薄膜層和金屬層位置的添加劑。
[0054]對于硅橡膠層，實際上，其通常不包含本領域技術人員已知的粘合賦予劑，也就是(例如)用于通過降低室溫彈性模量而提高適形于玻璃微表面的能力并由此改善錨固效果的材料。
[0055]然而，只要硅橡膠層的耐候性、粘合性等沒有劣化，就對其沒有具體的限制并且可以添加常用的粘合賦予劑。具體地講，例如作為粘合賦予劑，可以參考MQ樹脂。
[0056]例如就MQ樹脂而言， 它為在其分子中包含R3Si0_ (M體)和Si04_ (Q體)結構的固相樹脂，并且通常其具有在10，000至150，000范圍內的重均分子量；可以使用相對于I摩爾Q體，M體在0.7至1.1摩爾范圍內的材料。MQ樹脂可以在混合并溶解于有機硅主劑等中時進行使用，此后該樹脂固化。
[0057]對于硅橡膠層，其可以為包含按重量計量為大約15%或更少、大約10%或更少、大約5%或更少的粘合賦予劑的材料，并且其可以為包含大約0.1%或更多、大約1%或更多的粘合賦予劑的材料。此外，對于市售的常用粘合劑，已知的是它們通常為包含50重量％或更大的量的MQ樹脂等粘合賦予劑的材料。
[0058]即便在硅橡膠層包含粘合賦予劑的情況下，也可對硅橡膠層的厚度和粘合強度等進行調節，使其處于針對不包含上述粘合賦予劑的硅橡膠層的情況所述的范圍內。
[0059]在硅橡膠層中，通常通過下文所述的保護片等使其不粘附粉塵、灰塵等沉積物質，并且其可以很好地粘附到窗戶上。然而，任選地，也可以將水或溶劑、表面活性劑等噴灑到窗戶或硅橡膠層等上，由此恰當地使用硅橡膠層并且在該操作之后硅橡膠層得以粘附。
[0060]對于塑料薄膜層沒有具體限制，并且(例如)可以使用由聚酯、聚酰胺、聚烯烴、聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸類樹脂、氟化樹脂等制成的薄膜。
[0061]另外，對于塑料薄膜層的結構，任選地，如果為了調整反射率或透射比等，通過共擠出法等由任何類型的若干層制備多層結構也是很好的選擇。
[0062]即便在這些材料中，從透明性、尺寸穩定性和經濟性等角度來看，合適的是聚酯、聚碳酸酯、丙烯酸類樹脂和聚烯烴。然后，特別地，從透明性、經濟性、耐候性、耐熱性、機械性能等角度來看，聚酯薄膜是合適的。就聚酯薄膜而言，沒有具體的限制并且取決于應用，可以使用單軸取向的聚酯薄膜、雙軸取向的聚酯薄膜或無取向的聚酯薄膜等。
[0063]就塑料薄膜層的厚度而言沒有具體的限制，只要不存在與柔韌性等相關的問題即可，并且可以使用厚度為大約200微米或更小、大約100微米或更小、大約50微米或更小的材料，以及厚度為大約10微米或更大、大約20微米或更大、大約30微米或更大的材料。就塑料薄膜層的厚度而言，當其為大約30微米或更大且還為大約100微米或更小時是合適的，因為在該厚度下粘合到窗戶上時的操作是容易的。
[0064]然后，就塑料薄膜層而言，任選地，根據需求其也可以是包含防靜電劑、穩定劑、潤滑劑、交聯劑、抗粘連劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、光束隔離劑、設計賦予劑(如著色劑)等的材料，使用潤滑劑是為了提高在濕粘合等處理時等的操作性。
[0065]通過塑料薄膜層，例如通過使用紅外線吸收劑和紫外線吸收劑這兩者，可以在不降低可見光透射比的情況下降低紫外線和紅外線的透射比。然后，例如，如果塑料薄膜層具有選擇性地反射近紅外區域中的光的多層結構以及紅外線吸收劑和紫外線吸收劑，則可以使得材料僅降低紅外線和紫外線的透射比，而不降低可見光的透射比。
[0066]就層合層薄膜而言，其可以是在塑料薄膜層的至少一個表面上包含金屬層和/或金屬化合物層用于反射紅外線、紫外線、可見光等的薄膜。當采用金屬層時，從紅外線到紫外線的整個區域的透射比變得均勻，并且由于在特定區域中具有吸收性的金屬層是眾所周知的，因此根據應用，例如可以使用多種多樣的金屬層。作為形成金屬層的結構的金屬化合物，可以使用Au、Ag、Cu、Al等金屬或合金。從成本和反射率角度來看，Al或其合金是優選的。除此之外，作為形成金屬層的結構的金屬化合物，還可以使用眾所周知的ITO (將若干百分比的氧化錫添加到氧化銦中所獲得的混合物)等。此外，任選地，還可以同時使用兩種或更多種金屬材料。
[0067]特別地，如圖 4所示，如果在塑料薄膜層和硅橡膠層之間存在金屬層，則金屬層可以被保護從而免受摩擦等，這是理想狀態。另外，在金屬層的與塑料薄膜層側相對的一側上設置用于防止金屬層氧化的防蝕涂層是很好的選擇。
[0068]就金屬層的光透射系數而言，其可以為大約1%或更高、大約5%或更高，并且其也可以為大約75%或更低、大約70%或更低、大約65%或更低，通常，廣泛使用光透射系數的平均值在5%至20%范圍內的材料，然而，也存在適當地使用所述范圍為35%至65%的材料的情況。
[0069]對于金屬層加工方法沒有具體的限制，例如，可通過執行形成薄金屬層的常用方法(如氣相沉積法、濺射法、等離子體CVD法等)進行所述加工。另外，在有必要賦予設計特性的情況下，也可以使用金屬箔的干法層合等。
[0070]就層合層薄膜而言，例如，如圖5和6所示，為具有裝飾性，其也可以是在塑料薄膜層的硅橡膠層側和/或所述硅橡膠層側的相對側上包含單層或多層印刷層的薄膜。
[0071]對于印刷層的形成，可以使用絲網印刷、凹版印刷、膠版印刷、噴墨印刷、靜電噴涂印刷等熟知的方法。從使用多種類型的市售耐候性油墨的角度來看，還可以使用絲網印刷工藝。就印刷層而言，例如，如果將其設置在塑料層和金屬層之間，則因為由摩擦等造成的褪色減輕，所以該操作是合適的。
[0072]相反，例如如果將印刷層設置在硅橡膠層的相對側，則可以在即將將層合層薄膜粘合到窗戶上之前將印刷層印刷出來，并且這變得可以及時且隨意地執行對公告、商品價簽等的印刷和裝飾等。
[0073]另外，如果不在塑料薄膜層的表面上進行印刷，而是包含染色劑以使得可以在塑料薄膜層內部形成裝飾圖案等，這是很好的選擇。
[0074]就層合層薄膜而言，除了包含染色劑等的情況，對于層合層薄膜整體，其可以是可見光透射比為大約10%或更高、大約30%或更高、大約40%或更高的薄膜，并且其可以是可見光透射比為大約99.9%或更低、大約90%或更低、大約80%或更低、大約60%或更低的薄膜。
[0075]就層合層薄膜而言，其也可以是硅橡膠層和塑料薄膜等之間的空間中包含涂層薄膜以用于提高硅橡膠層和塑料層等之間的粘合強度的薄膜。另外，為了提高可用性和硅橡膠層對塑料薄膜層等的粘合性，如果在施加之前對塑料薄膜層等執行化學處理或放電處理也是很好的選擇。
[0076]為了提高層合層薄膜最外表面層的耐刮擦性和/或耐污性，可以在塑料薄膜層的最外表面層或塑料薄膜層的印刷層等上設置耐刮擦層和/或耐污層。作為形成耐刮擦層和/或耐污層的結構的樹脂，例如，可以使用根據與下文針對硅橡膠層位置熱塑性樹脂或熱固性樹脂等所述的方法相同的方法所用的樹脂，這些樹脂具有出色的耐候性；并且作為此類樹脂，例如可以指出的是含氟樹脂、丙烯酸類樹脂、聚乙烯醇樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹月旨、氨基甲酸乙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、有機硅樹脂和丙烯酰基-有機硅樹脂等。
[0077]就耐刮擦層和/或耐污層而言，代替在使用時適當地設置的做法，使用前表面上已預先設置了耐刮擦層和/或耐污層的塑料薄膜層也是可以的。
[0078]可以將保護片層合在硅橡膠層的粘合表面上。在包含刺穿的多個孔的窗戶粘合層合層薄膜的受保護狀態下 ，所述保護片為具有耐刮擦性和耐污性等功能的材料，其中粘合表面受到保護以使得不會粘附粉塵、灰塵等。對用作保護片的材料沒有具體的限制，并且可以使用作為常用產品PET、PP等出售的材料，這些材料具有不會產生與柔韌性等相關的問題的厚度。保護片材料自身無法粘附，并且因此，當不存在刺入的多個孔時它還是不錯的選擇，或者當保護片已通過具備適當條件的工藝流程提供為包含未連接(未刺穿)的多個孔或刺穿的多個孔時它也是不錯的選擇。
[0079]另外，就硅橡膠層而言，因為不需要特別的離型性能(例如針對作為粘合劑層的保護片的那些離型性能)，所以取代使用保護片的做法，可以將層合層薄膜主體自身卷繞成卷狀等，從而將塑料薄膜層等的絕大部分表面主體自身用作保護片。
[0080]作為硅橡膠層的處理方法，如在本文上文所述的那樣，可以使用熟知的方法。特別地，可以使用這樣的方法:通過使用催化劑，在室溫下或在高溫下將有機硅主劑和固化劑固化在塑料薄膜層的表面上。
[0081]可以在處理過程的任何步驟處將塑料薄膜層施加到硅橡膠上。當有機硅主劑的粘度很高時，為了不對有機硅主劑和交聯劑之間的反應造成不利影響，可以通過使用具有溶解性并且常用的有機溶劑來調整其粘度，所述有機溶劑如乙酸乙酯或甲苯等，并且沒有具體的限制。
[0082]作為用于涂覆包含有機硅主劑、交聯劑和催化劑的有機硅溶液的方法，可以使用任何熟知的方法，例如，可以使用棒涂法、Conma刀涂布法、輥涂法、刮刀涂布法、噴涂法、氣刀法、浸涂法、吻涂法、刮棒涂布法、模具涂布法、逆轉輥涂布法、膠印凹版印刷涂布法、線棒涂布法、凹版印刷涂布法、逆向凹版印刷涂布法、輥刷涂布法、噴涂法、浸潰(滲透)法、旋涂法、簾式涂布法等，并且這些方法可以單獨使用或作為組合使用。[0083]在將包含有機硅主劑等的有機硅溶液涂覆到塑料薄膜層的表面上時，任選地(根據要求)，為了提高粘合性和/或可用性，可以在塑料薄膜層的前表面上施加火焰處理、電暈放電處理、等離子體放電處理等物理表面處理作為預處理，或者可以使用底漆等，通過所述操作可以加強硅橡膠層和塑料薄膜層之間的粘合性。
[0084]就將包含有機硅主劑、交聯劑和催化劑的有機硅溶液涂覆到塑料薄膜層上而言，根據上述涂覆方法將其直接涂覆到薄膜上是很好的選擇，另外，將其涂覆到臨時保護片上并干燥到一定程度，并在之后膠合保護片和塑料薄膜層，然后將硅橡膠層粘附到塑料薄膜層上也是很好的選擇。就這一階段的固化溫度和固化時間而言，優選允許足以固化硅橡膠的條件。
[0085]對于包含刺入的多個孔的層合層薄膜，在下文描述的層合層薄膜形成過程的詳細說明之后，形成多個刺穿的孔3，使得這些孔從層合層薄膜的頂面刺穿(連接)到粘合表面。在將層合層薄膜粘合到經受粘合的主體上時，封閉和留存在層合層薄膜的粘合表面與經受粘合的主體之間的空間內的空氣、水等通過這些刺穿的孔排出并引出到層合層薄膜的頂面側。
[0086]對于刺穿的孔的側截面的形狀沒有具體的限制，并且當從層合層薄膜的頂面側或粘合表面側觀察時，其可以相應地為多種不同的形狀，如圓形、橢圓形、矩形、多角形、星形等；另外，其還可以是從頂面側觀察時的形狀不同于從粘合表面側觀察時的形狀的孔；然而，當所述形狀為從頂面側觀察和從粘合表面側觀察時一致的圓形時，該形狀是適用的，因為其可以降低制造成本。
[0087]就刺穿的孔的直徑而言，它們的直徑可以為大約0.1微米或更大、大約I微米或更大、大約5微米或更大、大約10微米或更大、大約50微米或更大、大約100微米或更大、大約300微米或更大、大約400微米或更大，并且它們可以是直徑為大約3000微米或更小、大約2000微米或更小、大約1500微米或更小、大約1000微米或更小、大約800微米或更小、大約500微米或更小的孔。優選的是孔徑為大約300微米或更大且為大約200微米或更小的材料。如果孔徑為大約300微米或更大，則其為合適的，因為所述孔能夠以良好的精度和低成本來制造，并且在另一方面，如果孔徑為大約2000微米或更小，則其為合適的，因為其難以被使用者看到。另外，任選地，刺穿的孔在層合層薄膜頂面側處的直徑可以不同于在粘合表面側處的直徑，然而，如果兩處的直徑相同，則其為合適的，因為所述孔能夠以良好的精度和低成本來制造。
[0088]就刺穿的孔而言，如果每單位表面積的孔數量過少，則與薄膜不具有刺穿的孔的情況相比，變得難以產生有關空氣溢出的差異，因此，就包含刺穿的多個孔的窗戶粘合層合層薄膜而言，每100平方厘米的孔數量為至少約I個或多個，并且所述薄膜可以是每100平方厘米包含大約4個或更多孔、大約9個或更多孔、大約16個或更多孔、大約25個或更多孔、大約36個或更多孔并且大約40000個或更少孔、大約10000個或更少孔、大約4356個或更少孔、大約2500個或更少孔、大約1600個或更少孔、大約1089個或更少孔、大約625個或更少孔、大約400個或更少孔的材料。
[0089]就刺穿的孔的間距而言，其可以為大約0.5mm或更大、大約1.0mm或更大、大約
1.5mm或更大、大約2.0mm或更大、大約2.5mm或更大、大約3.0mm或更大、大約4.0mm或更大、大約5.0mm或更大,并且為大約IOOmm或更小、大約50mm或更小、大約30mm或更小、大約25mm或更小、大約20mm或更小、大約15mm或更小。如果所述間距為大約2.0mm或更大，則其是合適的，因為層合層薄膜每單位表面積的刺穿的孔的密度不會過大并且層合層薄膜的強度得以保持，并且如果所述間距為大約30mm或更小，則其是合適的，因為水、空氣等的溢出得到很好地執行。另外，當孔徑為例如1000微米或更大時，如果刺穿的孔的間距大約為孔徑的至少2倍或更多倍，則其是合適的，因為層合層薄膜的強度得以保持。
[0090]對于層合層片材，可將其制造為形成刺穿的孔，使得這些刺穿的孔的中心位于具有三角形、正交形、矩形、多面體形等矩陣設計的交點處，然而，對于孔的布置方式，當其為均勻布置時，這是理想的，因為易于將空氣、水等移動到刺穿的孔，并且例如當任意一個刺穿的孔到與其緊鄰的刺穿的孔的距離均相同時，僅有必要在縱向和橫向方向上出現最小的移動距離，因此，這是合適的情況。
[0091]雖然目標是不受限于任何理論，但根據圖3所示的模型圖，如果將通過橡膠滾軸施加的力記為F，將層合層薄膜的粘合強度記為A，將刺穿的孔的直徑記為D，將為了從刺穿的孔排出空氣、水等所必需的力記為P，并且a被設置為常數，則當
[0092]F>A>P=a/D.........(公式 1)
[0093]時，通過施加力F的橡膠滾軸使經受粘合的表面與層合層薄膜之間的空間中的空氣或水等移動，從而將其從刺穿的孔排出。
[0094]通過使用根據本發明的層合層薄膜，由于事實是該薄膜的硅橡膠層不具有粘合或粘結性，因此與根據以往技術的粘合劑或粘結劑相比，上述(公式I)的值A顯著變小，其次當將上述(公式I)的D設置為較大時，使用簡單的橡膠滾軸等將空氣、水等輕松地從刺穿的孔排出和引出將變得可行。
[0095]另一方面，就根據以往技術的粘合劑或粘結劑而言，與根據本發明的粘合性相比，上述(公式I)的A更大，因此空氣、水等的移動將很困難，為了將它們排出，有必要將鄰近的對應刺入孔的外邊緣的最短距離設置為孔間距，使得其與允許的殘留氣泡大小的級別相同。另外，當提供的刺穿的孔具有與直徑D相同的孔間距時，通常無法保持層合層薄膜的強度，除此之外，作為一個整體，開孔表面變大，并因此變為通常無法展示初始層合層薄膜的性能的狀態。為了防止這種情況，有必要將刺穿的孔的直徑D制造成具有與孔間距相比足夠小的某個值。即使將材料制造為被設置具有允許移除實際可見的殘余氣泡的孔間距和孔徑D，由于刺穿的孔的壁表面導致的光散射，這會使薄膜透明性下降。
[0096]就刺穿的孔而言，不存在具體的限制并且可以通過使用以往的技術(激光加工法、針刺法、鉆孔法、高壓水流法、沖拉法、沖孔法等)來制造它們。
[0097]就激光加工法中使用的激光器而言沒有具體限制，并且例如可以使用受激準分子激光器、二氧化碳(C02)氣體激光器、TEA-C02激光器、釔鋁石榴石激光器、紫外-釔鋁石榴石激光器、半導體激光器、YV04激光器、YLF激光器等。
[0098]SM
[0099]根據JIS K6854-1執行90度剝離的測定過程。具體地講，在室溫和室內濕度下，將一片尺寸被切割為長200mm、寬25mm的層合層薄膜粘附在洗過的窗戶玻璃板上,該洗過的窗戶玻璃板的尺寸與該層合層薄膜的尺寸相同，并在其頂部用2kg的橡膠輥來回經過一次，從而粘附層合層薄膜的整個表面。之后，將其掛在拉伸試驗裝置(制造商名稱=Orientek公司，產品編號:RTG-1225)上，以50毫米/分鐘的速度，沿相對于薄膜表面的90度方向拉引層合層薄膜的一側，獲得5次重復拉引試驗的平均值，將該平均值視為粘合或粘結強度。
[0100]凝膠組分比率的測定過程:在室溫和室內濕度下，以0.5g的精度稱出一定重量的測試材料(記為WO(g))，將該測試材料在200CC甲苯中浸潰24小時，測試材料中的甲苯可溶組分被溶解和提取，之后，取出未溶解的組分并用丙酮清洗，接著在0.1MPa壓力下將該未溶解的組分在設置為100°C的真空干燥裝置(制造商名稱:大和材料公司(Yamatomaterials Company),型號名稱:DP32)中干燥I小時，對未溶解組分的重量進行精確稱量(記為Wl (g))，并根據下式計算凝膠組分比率:
[0101 ]凝膠組分比率(%) = (ffl/WO) X 100 [0102]在層合層薄膜中制造刺穿的孔的方法:在室溫和室內溫度下，根據以下方法中的任一個:
[0103]C02激光器:制造商名稱:住友Juko公司(Sumitomo Juko Company),型號名稱:IMPACT L500 (在以下情況中使用:輻照出口側的刺穿的孔的直徑為50微米或更大(在輻照入口側，孔徑為100微米或更大且為500微米或更小))
[0104]受激準分子激光器:制造商名稱:住友Juko公司(Sumitomo Juko Company),型號:INDEX800(在以下情況中使用:福照出口側的孔徑為至少10微米或更大且小于50微米(輻照入口側的孔徑為至少40微米或更大且小于100微米))
[0105]沖孔裝置(制造商名稱:Jisha Seisan,制造直徑為大約500微米或更大的孔)。
[0106]使用上述裝置，使激光從塑料薄膜層側和輻照入口處照射或進行沖孔，從而制造具備一定的孔間距的刺穿的孔。
[0107]此時，在孔間距為5.0cm的情況下，片材的長邊或短邊與孔的距離被制造為
2.5cm，并且在孔間距小于5cm的情況下，片材的長邊或短邊與孔的距離被制造為1.0cm0
[0108]粘合賦予劑:在使用粘合賦予劑的情況下，使用MQ樹脂(制造商名稱:東麗道康寧公司(Toray Dow Corning Company),產品編號:BY15_710A)。
[0109]層合層薄膜的制備方法:在室溫和室內濕度下，將有機硅主劑(東麗道康寧公司(Toray Dow Corning Company), SD7226 (甲苯中的30重量％有機娃樹脂溶液))、包含用于有機娃的固化催化劑的交聯劑(東麗道康寧公司(Toray Dow Corning Company), SRX212)和用作稀釋劑以便進行涂布的乙酸乙酯以100:0.6:100 (重量比)的比率混合，相應地，獲得15重量％的有機硅涂布溶液。隨后，將該溶液引入溶劑涂布機，在100°C下，以30米/分鐘的涂布速度將該溶液涂布在塑料薄膜層的表面上，涂布周期為10分鐘，蒸發溶劑并使溶液固化，獲得包含硅橡膠層的層合層薄膜，之后，將保護片(30微米厚OPP (東麗公司(TorayCompany) ),Torefan30-2500))施加到該硅橡膠層的表面上。之后，將其上粘附有保護片的該層合層薄膜切割為每邊一樣寬的2200mmX200mm,以及用于剝離試驗的25mmX200mm。
[0110]作為根據參考例的層合層薄膜，使用下文所述的材料。
[0111]a)由3M公司制造的Scotch Tint (商標)產品RE87CLIS:其為防止玻璃散射的市售制成品，該制成品具有陽光隔離功能并且包含其內添加有紅外線吸收劑和紫外線吸收劑的丙烯酸類粘合劑層，該丙烯酸類粘合劑層已涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的表面上。在根據90度剝離試驗測量時，該薄膜的粘合強度為500N/cm，并且其凝膠組分比率為95%，可見光透射比為85%。
[0112]b)由3M公司制造的Scotch Tint (商標)產品RE80CLIS:其結構與RE87CLIS相同，而且其為防止玻璃散射的市售制成品，該制成品具有陽光隔離功能，其中可見光透射比為 81%。[0113]c)由3M公司制造的Scotch Tint (商標)產品RE18SIAR:其為防止玻璃散射的市售制成品，該制成品具有陽光隔離功能，其中可見光透射比為18%，并且其為這樣的薄膜:其中Al氣相沉積在聚對苯二甲酸乙二醇酯的前表面上，并且在Al氣相沉積層的頂部上具有已添加了紫外線吸收劑的丙烯酸類粘合劑層。在根據90度剝離試驗測量時，該薄膜的粘合強度為500N/cm，并且其凝膠組分比率為95%。
[0114]d)在保護片(30 微米厚 OPP (東麗公司(Toray Company), Torefan30_2500))的表面上獲得的三層結構層合層材料，該材料的獲得方式如下:將100重量份的丙烯酸類粘合劑(由日本合成化學工業公司(Nippon Gosei Chemical Industries Company)制造，Coponyl N-2147,固相:35重量％)與25重量份的乙酸乙酯配混，隨后配混I重量份的異氰酸酯型交聯劑(由日本聚氨酯工業公司(Nippon Polyurethane Industries Company)制造)并充分攪拌，用刮涂法涂布，使得干燥后的厚度將變為30微米，進行干燥，之后在頂部壓粘50微米厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Lumilar50S10 (由東麗公司(Toray)制造))。在根據90度剝離試驗測量時，該薄膜的粘合強度為500N/cm，并且其凝膠組分比率為95%。
[0115]比較例I
[0116]依據上述層合層制造方法，使用50微米厚聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Lumilar50S10 (由東麗公司(Toray Company)制造))作為塑料薄膜層，并且使用包含厚度為1.4微米、2.0微米、2.5微米、5.0微米、25微米、30微米、35微米的硅橡膠層的層合層薄膜，并將這些薄膜粘附到大于樣品尺寸的窗戶玻璃(尺寸:邊長220mm的正方形，厚度:3mm,制造商名稱:旭硝子玻璃公司(Asahi Glass Company),產品編號:FL3)上并進行評估。對于這些層合層薄膜，當根據90度剝離測試測量時，它們相對于玻璃的粘合強度相應地為0.3N/m、0.3N/m、0.3N/m、0.4N/m、0.7N/m、0.7N/m、0.7N/m,并且對于所有層合層薄膜，凝膠組分比率幾乎同樣地為95%。
[0117]當將這些邊長200mm的正方形樣品粘附到由丙烯酸類樹脂制成的窗戶(尺寸:邊長220mm的正方形，厚度:3mm,制造商名稱:三菱人造絲公司(Mitsubishi RayonCompany),產品編號:Acrylite)上以及粘附到由玻璃制成的窗戶(尺寸:邊長220mm的正方形，厚度:3mm,制造商名稱:旭硝子玻璃公司(Asahi Glass Company),產品編號:FL3)上時，它們粘附良好并且實際上未觀察到外觀不良狀況，并且就硅橡膠層的厚度在2.0微米至30微米范圍內的材料而言，可通過手指擠壓將在與窗戶交界處產生的氣泡輕松地移除。之后，當根據肉眼觀察將層合層薄膜分離時，它們完全分離并且不會在經受粘合的玻璃或丙烯酸類樹脂表面上留下粘附或粘合痕跡等。就硅橡膠層的厚度為1.4微米的材料而言，當將其在空氣溫度為50°C并且濕度為85%的環境中暴露168小時時，發生了與玻璃的部分分離。就厚度為35微米的材料而言，溶劑蒸發不充分，并且在分離保護片時，在塑料薄膜層和硅橡膠層之間發生了部分分離。
[0118]比較例2
[0119]根據與比較例I所述相同的程序和順序制造層合層薄膜，不同的是硅橡膠層厚度為5微米，并且使用了包含Al氣相沉積層的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，其可見光透射比為 18% (50Tetrite T=18T (Bichi 工業公司(Bichi Kogyo Company)))。在室溫 20°C 和室內濕度的環境中將邊長200mm的正方形樣品粘附到由玻璃制成的窗戶上，將溫度計布置在距離樣品材料的中心部分IOcm的位置處，并在使樣品材料于陽光下靜置15分鐘的一段時間后測量溫度，測得溫度為22°C。
[0120]比較例3
[0121]使用根據與比較例I所述相同的程序和順序制造的層合層薄膜，不同的是硅橡膠層厚度為5微米，并且以10重量％、15重量％、20重量％添加粘合賦予劑。這些層合層薄膜具有與比較例I相同的凝膠組分比率，并且當根據90度剝離試驗進行測量時，它們的粘合強度相應地為12N/m、18N/m和20N/m。當采用與比較例I相同的方式執行相對于由丙烯酸類樹脂制成的窗戶和由玻璃制成的窗戶的粘合分離試驗時，包含10重量％和15重量％粘合賦予劑的材料可以獲得與比較例I相同的良好結果，然而，對于包含20重量％粘合賦予劑的材料，目視觀察到了粘合痕跡。
[0122]參考例I
[0123]當根據上述a)至c)在窗戶玻璃上粘附邊長為200mm的正方形薄膜時，生成了氣泡和褶皺，并且可能無法實現具有良好外觀的粘合。進行粘合分離，然而，在粘合劑中生成了牽拉帶，并且粘合劑表面失去了光滑狀態，即使進行重復粘合也無法獲得具有良好外觀的材料。
[0124]參考例2
[0125]在其上未粘附窗戶粘合層合層薄膜的由玻璃制成的窗戶上，在室溫20°C和室內濕度的環境中，將溫度計布置在距離 窗戶IOcm的位置處，在將窗戶于陽光下靜置15分鐘的一段時間后根據與比較例I中所述相同的程序測量溫度，測得溫度為36°C。
[0126]在室溫20°C和室內濕度的環境中將根據上述a)至c)制造的邊長為200mm的正方形薄膜粘附在由玻璃制成的窗戶上，將溫度計布置在距離樣品材料的中心部分IOcm的位置處，在將樣品材料于陽光下靜置15分鐘的一段時間后根據與比較例I所述相同的方式測量溫度，對于包含紅外線吸收層的a) RE87CLIS和b) RE80CLIS,測得溫度相應地為34°C和32°C，并且對于包含紅外線反射層的RE18SIAR，測得溫度為24°C。
[0127]實踐例I至30,比較例3,參考例3至6
[0128]在與根據比較例I所述相同的條件下(不同的是將硅橡膠層的厚度制造為5微米)獲得層合層薄膜，并且使用與根據比較例I所述相同的測量方法，使用該薄膜(比較例3)，然后使用以下材料:通過使用如用于在上述層合層薄膜中生成刺穿的孔的方法所述的方法進行開孔的材料(實施例1至30)，以及用作參考例的通過使用根據上述d)獲得的薄膜對刺芽的孔進彳丁開孔的材料(參考例3至6),犾得尺寸為IOOmmX IOOmm的樣品，將這些樣品粘附到尺寸為120mmX120mmX3mm的玻璃上，并進行下述評估。如通過90度剝離試驗進行測試，這些薄膜的粘合強度為0.4N/m，凝膠比率為95%并且粘合賦予劑的含量為O重量％。
[0129]薄膜強度評估:如果孔徑變為大于間距的約1/2，則薄膜的抗撕拉強度大幅度降低，并且因此將其記為NG。將片材強度評估為下述情況中的一種。
[0130]A:不容易用手拉撕
[0131]B:容易用手拉撕
[0132]氣泡消除評估:將保護膜分離，隨后將評估片材相應地粘附在經受粘合的材料上，然后在粘合完成后，通過使用橡膠滾軸(制造商名稱:3M公司，型號:PA-1)和通過手工操作將氣泡排出，由此通過目視觀察來進行該評估；并將評估片材評估為下述情況中的任一種:
[0133]A:在粘附薄膜時，氣泡顯著縮小，并且在使用橡膠滾軸后，氣泡的直徑降至100微米或更小。
[0134]B:在粘附薄膜時，氣泡未顯著縮小，但在使用橡膠滾軸后，氣泡的直徑降至100微米或更小 。
[0135]C:在粘附薄膜時，氣泡未顯著縮小，但在使用橡膠滾軸后，氣泡的直徑降至高于100微米。
[0136]D:在粘附薄膜時，氣泡未顯著縮小，并且在使用橡膠滾軸后，氣泡的直徑無變化。
[0137]刺穿的孔的可見度評估:通過使用已對其進行了氣泡消除測試的樣品件，研究了刺穿的孔的可見度。在室內并且在熒光燈下通過肉眼觀察進行檢測，以確認在評估片材的前表面上是否可以觀察到刺穿的孔。隨著角度變化觀察評估片材，并將它們評估為下述情況中的任一種:
[0138]A:在單獨的薄膜中可見，但在粘附到窗戶上之后不可見。
[0139]B:甚至在粘附至窗戶時仍可見，但在3米開外不可見。
[0140]C:甚至在粘附于窗戶上并且相距3米觀察時可見，但由于存在大量的刺穿的孔和/或大量的殘余氣泡，薄膜整體的透明性或變差。
[0141]來自上述進行的薄膜強度評估、氣泡消除評估以及刺穿的孔的可見度評估的結果在下文中示出。
[0142]表1
[0143]
【權利要求】
1.一種窗戶粘合層合層薄膜，其包括:塑料薄膜層和硅橡膠層，所述硅橡膠層具有粘附至所述窗戶的表面，并且其中所述窗戶粘合層合層薄膜每100平方厘米包括I個或多個刺穿的孔；并且 其中上述硅橡膠層不具有粘合性能或粘結性能。
2.根據權利要求1所述的窗戶粘合層合層薄膜，其中所述刺穿的孔的直徑為300微米或更大且還為2000微米或更小，然后，上述刺穿的孔的間距的最小值為在2mm與所述刺穿的孔的直徑的2倍之間的較大值。
3.根據權利要求2所述的窗戶粘合層合層薄膜，然后其中所述刺穿的孔的間距為30mm或更小。
4.根據權利要求3所述的窗戶粘合層合層薄膜，其中所述硅橡膠層具有在至少0.5微米或更大至30微米或更小的范圍內的厚度。
5.根據權利要求4所述的窗戶粘合層合層薄膜，其中所述硅橡膠層具有在至少1.0微米或更大至20微米或更小的范圍內的厚度，并且其中所述凝膠組分比率為至少99.8%或更大，然后其不包含粘合賦予劑。
6.根據權利要求5所述的窗戶粘合層合層薄膜，還包括紅外線反射層。
7.根據權利要求6所述的窗戶粘合層合層薄膜，還包括印刷層。
【文檔編號】C09J7/02GK103649255SQ201280031912
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月26日 優先權日:2011年6月30日
【發明者】石井榮美 申請人:3M創新有限公司