專利名稱：一種高耐熱防腐涂料的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于工業涂料的生產制造技術領域，特別是涉及一種耐熱防腐的涂料的制
備工藝。
背景技術：
我國目前大多數大型高溫液體儲罐或管道，多使用金屬管材，如碳鋼、不銹鋼等材質。一般在這些罐體、管道內壁均會添加襯里或直接在內壁涂上涂料，以提高這些設備的耐高溫、防腐蝕性能，延長其使用壽命。不銹鋼或碳鋼材質的罐體或管道內壁常采用的內襯保護方式多是采用復合材料，但其工藝復雜、造價高，普及性低，目前采用的較為普遍的是選用合適的涂料在內壁表面形成保護涂層，該種措施實施起來即簡便有效，使用成本又低。 目前在高溫儲罐管道內壁采用的較多的涂料有聚氨酯涂料、雙酚A涂料及酚醛環氧涂料等。其中聚氨酯耐油性能好，但對施工環境要求較高、施工工藝較復雜；雙酚A涂料有優異的耐腐性、底材附著力，是目前較為成熟的儲罐內壁涂料；酚醛環氧涂料則是目前功能性涂料的研究新方向，其形成的涂層具有較高的玻化溫度以及優良的化學穩定性，能耐多種化學品，尤其是對高溫液體有較好的抗性，同時防腐性能優異，其應用領域較為廣泛。但目前使用的酚醛環氧涂料仍存在一些不足如常溫固化困難，增加了施工難度；形成的涂層膜薄、硬脆、柔韌性差，遇溫變時易產生裂紋，同時長期浸泡在高溫液體中，漆膜涂層薄易變軟，耐水性較差等。同時在制備工藝上，由于該類涂料的成膜材料中加入了較多的顏填料而使用較少的溶劑易使得涂料漿粘度過稠，使用傳統工藝中砂磨機進行研磨分散較困難，因此需調整其組份及制作工藝，即可滿足砂磨機所需的適宜的研磨粘度，又能保障最終產品的優異的厚涂性。因此要解決厚涂性與涂料黏度之間的矛盾，又要制定適宜的生產制造工藝顯得尤為重要。

發明內容
為解決上述技術問題為解決上述技術問題，本發明提供了一種高耐熱防腐涂料的制備工藝，包括如下步驟(I)主劑的制備工藝步驟I)配料按順序將下列物質攪拌均勻進行配料酚醛環氧樹脂F-51、環氧稀釋齊U、著色顏料、體質顏料、防沉劑200x、分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調和按順序將下列物質攪拌均勻進行調和酚醛環氧樹脂F-51、防流掛劑H1-1058、環氧稀釋劑，操作條件是常溫40分鐘以上，轉速1000-1500/分，以達到下列指標細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2%;
4)分裝主劑；(2)固化劑的制備工藝步驟I)按順序將下列物質攪拌均勻進行配料環氧稀釋劑、改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。上述制備工藝中，主劑制備工藝中的著色顏料選自氧化鐵紅、鈦白粉SR-237、碳黑、氧化鐵黃中的一種或多種。上述制備工藝中，主劑制備工藝中的體質顏料包含超細硫酸鋇、滑石粉600目、云 母粉。上述制備工藝中，在主劑制備工藝I)配料步驟中，按重量份數計各配料為酌■醒環氧樹脂F-51 20~30份；環氧稀釋劑10-12份；著色顏料3_7份；體質顏料35-70份；防沉劑200x :1-5 份；分散劑301 :0. 1-1. O 份；其中3)調和步驟中，按重量份數計添加的各物質為酚醛環氧樹脂F-51 0-10份；防流掛劑H1-1058 :3_10 份；環氧稀釋劑0-3份。上述的制備工藝的固化劑制備工藝中，加入的各物質按重量份數計為環氧稀釋劑20-40份；改性脂肪族固化劑2280 60-80份。進一步地上述制備工藝中，所加入的環氧稀釋劑包含二甲苯、正丁醇、重芳烴，按重量份數計每份環氧稀釋劑中包含二甲苯30-60份、正丁醇25-45份、重芳烴10-25份。本發明中的各原料均來自于市售產品。本發明的高耐熱防腐涂料解決了沸水環境中管道的耐高溫及長期浸泡防腐問題，制備簡單，其形成的內壁涂層耐高溫、防腐性能高、涂層厚且柔韌性好；同時，低粘度、粘度在110KU以下、一次涂層厚度可達200 μ以上，可在常溫下固化，對施工環境及工藝無特殊要求，對于金屬底材表面的處理無嚴格要求，施工性能好，大大減低了施工成本，可廣泛應用于各種儲熱罐、熱水管道內壁。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明，但不能作為本發明的限定。實施例1 :一種灰色高耐熱防腐涂料的制備工藝如下1.主劑的制備工藝步驟I)配料按順序將下列物質攪拌均勻進行配料250克酚醛環氧樹脂F-51、49克二甲苯、32克正丁醇、18克重芳烴、25. 00克鈦白粉、O. 5克碳黑、220克超細硫酸鋇、80克滑石粉600目、160克云母粉、10克防沉劑200x、6克分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調和按順序將下列物質攪拌均勻進行調和50克酚醛環氧樹脂F-51、50克防流掛劑H1-1058、9. 8克二甲苯、6. 4克正丁醇、3. 6克重芳烴，操作條件是常溫40分鐘以上，轉速1000-1500/分，以達到下列指標細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2% ；4)分裝主劑；2.固化劑的制備工藝步驟I)按順序將下列物質攪拌均勻進行配料140克二甲苯、91. 5克正丁醇、51. 48克重芳烴、714克改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。實施例2 —種氧化鐵紅高耐熱防腐涂料的制備工藝1.主劑的制備工藝步驟I)配料按順序將下列物質攪拌均勻進行配料170克酚醛環氧樹脂F-51、41克二甲苯、27克正丁醇、15克重芳烴、30克氧化鐵紅、200克超細硫酸鋇、50克滑石粉600目、100克云母粉、20克防沉劑200x、I克分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調和按順序將下列物質攪拌均勻進行調和30克酚醛環氧樹脂F-51、30克防流掛劑H1-1058、8克二甲苯、5克正丁醇、3克重芳烴，操作條件是常溫40分鐘以上，轉速1000-1500/分，以達到下列指標細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2% ； 4)分裝主劑；2.固化劑的制備工藝步驟I)按順序將下列物質攪拌均勻進行配料98克二甲苯、64克正丁醇、36克重芳烴、600克改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，以達至丨J下列指標固體份65±2%;2)分裝固化劑。以上實施例的實際檢測數據如下
W 耐T^h
熱防細度Iim 粘度KU 了比電厚涂性沖擊附著力柔韌性 =
腐涂研磨/調和研磨/調和 J g/cm3 濕Pm cm mpa mm ^
料____^_______頭[
1.8/
k色 45/55 88/ 95 73 I 4^ 875 50 5.1 2mm __________22
鐵紅1.5/
50/58 87/97 73 5 1.46 850 50 5.0 2mm
色__________20
本發明的處理方法已經通過具體的實施例進行了描述。本領域技術人員可以借鑒 本發明的內容適當改變原料、工藝條件等環節來實現相應的其它目的，其相關改變都沒有脫離本發明的內容，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，都被視為包括在本發明的范圍之內。
權利要求
1.一種高耐熱防腐涂料的制備工藝，其特征在于包括如下步驟(1)主劑的制備工藝步驟1)配料按順序將下列物質攪拌均勻進行配料酚醛環氧樹脂F-51、環氧稀釋劑、著色顏料、體質顏料、防沉劑200X、分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉 /分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度 (60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調和按順序將下列物質攪拌均勻進行調和酚醛環氧樹脂F-51、防流掛劑 H1-1058、環氧稀釋劑，操作條件是常溫40分鐘以上，轉速1000-1500/分，以達到下列指標 細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2% ；4)分裝主劑；(2)固化劑的制備工藝步驟O按順序將下列物質攪拌均勻進行配料環氧稀釋劑、改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。
2.如權利要求1所述的制備工藝，其中主劑制備工藝中的著色顏料選自氧化鐵紅、鈦白粉SR-237、碳黑、氧化鐵黃中的一種或多種。
3.如權利要求1所述的制備工藝，其中主劑制備工藝中的體質顏料包含超細硫酸鋇、 滑石粉600目、云母粉。
4.如權利要求1所述的制備工藝，其中主劑制備工藝I)配料步驟中，按重量份數計各配料為酚醛環氧樹脂F-51 20-30份；環氧稀釋劑10-12份；著色顏料3_7份；體質顏料35-70份；防沉劑200x :1-5份；分散劑301 :0. 1-1. O份；其中3)調和步驟中，按重量份數計添加的各物質為酚醛環氧樹脂F-51 :0-10份；防流掛劑H1-1058 :3-10份；環氧稀釋劑0_3份。
5.如權利要求1所述的制備工藝，其中固化劑制備工藝中，加入的各物質按重量份數計為環氧稀釋劑20-40份；改性脂肪族固化劑2280 60-80份。
6.如權利要求1-5任一項所述的制備工藝，其中所述環氧稀釋劑包含二甲苯、正丁醇、 重芳烴，按重量份數計環氧稀釋劑中包含二甲苯30-60份、正丁醇25-45份、重芳烴10-25 份。
全文摘要
本發明公開了一種高耐熱防腐涂料的制備工藝，包括主劑和固化劑的制備工藝。本發明的高耐熱防腐涂料解決了沸水環境中管道的耐高溫及長期浸泡防腐問題，制備簡單，其形成的內壁涂層耐高溫、防腐性能高、涂層厚且柔韌性好；同時可在常溫下固化，對施工環境及工藝無特殊要求，對于金屬底材表面的處理無嚴格要求，施工性能好，大大減低了施工成本，可廣泛應用于各種儲熱罐、熱水管道內壁。
文檔編號C09D5/08GK103013294SQ201210575040
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者于濤, 秦瑞 申請人:天津美士邦涂料化工有限公司