一種彈性底漆及其制備方法和噴涂方法
【專利摘要】本發明提供了一種彈性底漆，該底漆包括主漆、固化劑和稀釋劑；所述主漆包括彈性樹脂、催干劑、流平劑和溶劑；以主漆的總重量為基準，所述彈性樹脂的含量為28-70wt%，所述催干劑的含量為0.1-1wt%，所述流平助劑的含量為0.05-5wt%，所述溶劑的含量為25-70wt%。本發明還提供了該彈性底漆的制備方法及噴涂底漆的方法。用本發明的彈性底漆制備得到的產品漆膜表面光滑、平整。
【專利說明】一種彈性底漆及其制備方法和噴涂方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于涂料領域，尤其涉及一種彈性底漆及其制備方法和噴涂方法。
【背景技術】
[0002]為了提高塑膠材料如PC、ABS等的強度、剛性及耐溫性能，現在經常將玻璃纖維及其制品作為增強材料，以合成樹脂作基體材料，生成復合材料。但是其附著力很差。
[0003]如中國專利CN101250362公開了一種紫外燈固化燈罩鍍膜底漆，針對的是玻璃纖維增強的塑料的鍍膜附著力差的問題，采用的方法是在塑膠中先做一層底漆。該底漆的重量百分組成為:酹醒環氧丙烯酸酯10_40wt%、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-20wt%,大分子的純丙樹脂20-40wt%,高官能丙烯酸酯5-30wt%,單管能丙烯酸酯5-30wt%,附著力促進劑樹脂5-10wt%，光引發劑l-5wt%，稀釋劑20-60wt%，助劑0.01_lwt%。該底漆層雖然能使其附著力增強，但是塑膠在烘烤過程中，由于塑膠本身與玻璃纖維的熱膨脹系數不同，會在表面產生微小的變化，對塑膠本省無影響，但會使其表面涂覆的保護涂層表面產生橘皮。橘皮滿足不了電子產品對涂料的外觀要求，限制了其在外觀質量要求較高的場合的應用。

【發明內容】

[0004]本發明為解決現有的塑膠材料用涂料在烘烤過程中表面產生橘皮，形成其外觀的技術問題，提供一種在烘烤過程中不產生橘皮的塑膠材料用底漆及其制備方法。
[0005]本發明提供了一種彈性底漆，該底漆包括主漆、固化劑和稀釋劑；所述主漆包括彈性樹脂、催干劑、流平 劑和溶劑；以主漆的總重量為基準，所述彈性樹脂的含量為28-70wt%，所述催干劑的含量為0.l-lwt%，K述流平助劑的含量為0.05-5wt%，所述溶劑的含量為25-70wt%。
[0006]本發明還提供了一種本發明所述的底漆的制備方法，該方法包括以下步驟:
51、將彈性樹脂、催干劑、流平劑和溶劑在高速分散機下低速攪拌得到主漆；
52、向分散機中加入稀釋劑，高速分散機下低速攪拌；
53、調配油漆，按照主漆、固化劑和稀釋劑的重量比調配油漆，用300目過濾布過濾掉雜質、臟污，待嗔涂。
[0007]本發明還提供了一種噴涂底漆的方法，該方法包括以下步驟:
51、調整底漆的粘度為8-12s；
52、將底漆噴涂在待噴涂件表面，其中噴涂的壓縮空氣壓力為0.4-0.8MPa，漆液流量為
0.8-1.3ml/s，霧化噴幅為 15。-30° ；
其中，所述底漆為本發明所述的底漆。
[0008]本發明的底漆中含有彈性樹脂，該彈性樹脂可以對添加玻璃纖維的塑膠材料進行保護，利用其柔韌性彌補添加玻璃纖維的復合材料內部的不平衡收縮，從而達到油漆表面平整，沒有橘皮。【具體實施方式】
[0009]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0010]本發明提供了一種彈性底漆，該底漆包括主漆、固化劑和稀釋劑；所述主漆包括彈性樹脂、催干劑、流平劑和溶劑；以主漆的總重量為基準，所述彈性樹脂的含量為28-70wt%，所述催干劑的含量為0.l-lwt%，K述流平助劑的含量為0.05-5wt%，所述溶劑的含量為25-70wt%。
[0011]根據本發明所提供的底漆，為了使油漆的施工性比較好，外觀佳，優選地，所述主漆、固化劑和稀釋劑的重量比為10:1-2.5:1-4。更優選為10:1.5-2.5:2_3。
[0012]根據本發明所提供的底漆，優選地，所述彈性樹脂為羥基線性聚酯樹脂。可以選用Bayer 1652，日本大成TX3100、TX35 4、臺灣三誠A-180等，優選為Bayer 1652、臺灣三誠A-180 ;用量為總量的29-70wt%，更優選情況下，用量為總量的40-60wt%。
[0013]根據本發明所提供的底漆，優選地，所述催干劑為有機錫催干劑和/或有機鉍催干劑。可以選用美國氣體的T-12有機錫催干劑，或ALLCHEM 360有機鉍催化劑，優選為ALLCHEM 360有機鉍催化劑；用量為總量的0.l-lwt%,更優選情況下，用量為總量的
0.2-0.4wt%0
[0014]根據本發明所提供的底漆，優選地，所述溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮中的至少一種。更優選地，所述溶劑為二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮的混合物；其中二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮的重量比為4-8:1-2:1.5-2.2:0.3-0.6:0.4-0.7。進一步地，二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮的重量比為5-7:1.2-1.8:1? 7-2.0:0.4-0.5:0.3-0.6。所述溶劑的使用量為總量的35_70wt%，更優選情況下，溶劑的使用量為總量的40-55wt%。
[0015]所述流平劑采用BYK 354、BYK 306、TEGO Flow 300、TEGO Flow 425、TEGO Airex916中的一種或幾種混合物，優選為BYK 354和TEGO Airex 916 ;用量為總量的0.05_5wt%，優選情況下，為0.5_3wt%。
[0016]根據本發明所提供的底漆，優選地，所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯三聚體、甲苯二異氰酸酯、己二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯中的至少一種。可以選用Bayer的N3390、旭化成的TPA-90SB，更優選情況下，選擇Bayer的N3390。
[0017]
根據本發明所提供的底漆，優選地，所述稀釋劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮中的至少一種。更優選地，所述稀釋劑為二甲苯和乙酸丁酯的混合物；其中二甲苯和乙酸丁酯的重量比為7:2-4。進一步地，二甲苯和乙酸丁酯的重量比為7:2.5-3.5。
[0018]本發明還提供了一種本發明所述的底漆的制備方法，該方法包括以下步驟:
51、將彈性樹脂、催干劑、流平劑和溶劑在高速分散機下低速攪拌得到主漆；
52、調配油漆，按照主漆、固化劑和稀釋劑的重量比調配油漆，攪拌后過濾掉雜質、臟污。[0019]根據本發明所提供的制備方法，優選地，所述步驟SI中的低速攪拌為600_800r/min,時間為 20_40min。
[0020]根據本發明所提供的制備方法，優選地，所述步驟S2中的低速攪拌為400_600r/min，時間為 10_20min。
[0021]本發明還提供了一種噴涂底漆的方法，該方法包括以下步驟:
51、調整底漆的粘度為8-12s；
52、將底漆噴涂在加纖復合材料表面，其中噴涂的壓縮空氣壓力為0.4-0.8MPa，漆液流量為0.8-1.3ml/s，霧化噴幅為15° -30° ；
其中，所述底漆為本發明所述的底漆。
[0022]根據本發明所提供的噴涂方法，優選地，在噴涂前對加纖復合材料進行表面處理。
[0023]下面應用具體實施例對本發明進行進一步的詳細說明。
[0024]實施例1
1、彈性涂料:
(1)秤取彈性樹脂Bayer 1652 48.3g、催干劑 ALLCHEM 360 0.3g、流平劑 BYK 354
0.4g和溶劑(二甲苯28g、乙酸乙酯8g、乙酸丁酯 10g、乙二醇乙醚乙酸酯2.5g、環己酮
2.5g),在高速分散機下低速攪拌600r/min,時間為40min后停止攪拌,靜置消泡,取樣；
(2)秤取稀釋劑的溶劑二甲苯14g，高速分散機下低速攪拌(400-600r/min)10-20min后，停止攪拌，取樣；
(3)調配油漆，按照主漆、固化劑和稀釋劑的重量比調配油漆，用300目過濾布過濾掉雜質、臟污，待嗔涂。
[0025]2、涂裝方法:
(I)加纖復合材料表面清洗及底水噴涂
用無塵布蘸酒精清洗材料表面，晾干后噴涂尼龍專用底水。[0026](2)噴涂:手動噴槍進行噴涂，噴涂的壓縮空氣壓力控制在0.4-0.8MPa，漆液流量控制在0.8-1.3ml/s，霧化噴幅應控制在15° -30°之間，(噴涂氣壓過低，則漆液霧化不充分，漆膜不均勻；噴涂氣壓過高時，漆液霧化好，但漆霧速度過快漆料損耗加大)用300目過濾布將涂料過濾到噴槍中，噴槍距離被噴涂物面的距離0.10-0.30m，膜厚度為20±5微米，噴涂好后，在室溫下放置2 min，涂料能夠更好的流平鋪展在基材上，然后，在80°C條件下烘烤20 min，得到成品Al。
[0027]實施例2
按照實施例1的方法制備產品A2，區別在于:各物質及其含量如表I所示。
[0028]實施例3
按照實施例1的方法制備產品A3，區別在于:各物質及其含量如表I所示。
[0029]實施例4
按照實施例1的方法制備產品A4，區別在于:各物質及其含量如表I所示。
[0030]對比例I
按照中國專利CN101250362的方法制備產品BI。
[0031]性能測試
1、附著力測試測試標準:ISO 2409測試方法:使用外科手術刀的刀背在涂層上劃12道劃痕，其中至少兩條劃痕與其它劃痕成90°角，以在表面上形成柵格，柵格的邊長為I毫米。確保每條劃痕都切割至基體材料。沿著劃痕的兩個方向各用刷子刷5次。把3M膠帶(東莞奧米科公司，膠帶型號為3M600)粘在表面上，用指尖將膠帶擦緊，確保與涂層的良好接觸，在5分鐘內從膠帶的自由端起以60°的角度在0.5-1秒內將膠帶有規則的揭開撕去膠帶，結果見表2。
[0032]等級劃分:
5B:切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒有剝落；
4B:剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5% ；
3B:剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的5%，而不超過15% ；
2B:剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的15%，而不超過35% ；
IB:剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的35%，而不超過65%。
[0033]2、外觀
用肉眼觀察產品A1-A3及BI的外觀，結果見表2。
[0034]表I
【權利要求】
1.一種彈性底漆，其特征在于，該底漆包括主漆、固化劑和稀釋劑；所述主漆包括彈性樹脂、催干劑、流平劑和溶劑；以主漆的總重量為基準，所述彈性樹脂的含量為28-70wt%，所述催干劑的含量為0.l-lwt%，所述流平助劑的含量為0.05-5wt%，所述溶劑的含量為25-70wt%o
2.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述主漆、固化劑和稀釋劑的重量比為10:1-2.5:1-4。
3.根據權利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述彈性樹脂為羥基線性聚酯樹脂。
4.根據權利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述催干劑為有機錫催干劑和/或有機鉍催干劑。
5.根據權利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮中的至少一種。
6.根據權利要求5所述的底漆，其特征在于，所述溶劑為二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮的混合物；其中二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮的重量比為 4-8:1-2:1.5-2.2:0.3-0.6:0.4-0.7。
7.根據權利要求2所述的底漆，其特征在于，所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯三聚體、甲苯二異氰酸酯、己二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯中的至少一種。
8.根據權利要求2所述的底漆，其特征在于，所述稀釋劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、乙二醇乙醚乙酸酯和環己酮中的至少一種。
9.根據權利要求8所述的底漆，其特征在于，所述稀釋劑為二甲苯和乙酸丁酯的混合物；其中二甲苯和乙酸丁酯的重量比為7:2-4。
10.一種權利要求1所述的底漆的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: s1、將彈性樹脂、催干劑、流平劑和溶劑在高速分散機下低速攪拌得到主漆； s2、調配油漆，按照主漆、固化劑和稀釋劑的重量比調配油漆，攪拌后過濾掉雜質、臟污。
11.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中的低速攪拌為600-800r/min，時間為 20_40min。
12.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中的低速攪拌為400-600r/min，時間為 10_20min。
13.一種噴涂底漆的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: s1、調整底漆的粘度為8-12s； s2、將底漆噴涂在待噴涂件表面，其中噴涂的壓縮空氣壓力為0.4-0.8MPa，漆液流量為0.8-1.3ml/s，霧化噴幅為 15。-30° ； 其中，所述底漆為權利要求1所述的底漆。
【文檔編號】B05D1/02GK103450791SQ201210167555
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月28日 優先權日:2012年5月28日
【發明者】崔靜娜, 左永利, 韋思偉 申請人:比亞迪股份有限公司