專利名稱：一種硝基透明底漆及其應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于涂料領域，具體涉及一種木器裝修用的油性硝基透明底漆及其應用。
背景技術：
目前在家具市場，硝基漆由于其良好的突顯木材木紋的本質美受到消費者的青睞。傳統硝基漆很多是采用硝化棉做成膜物質，固含量低，漆膜干燥后干癟，填充性不夠，需多次涂刷；采用普通的體質顏料，會造成漆膜干燥后透明度不好，不能更好的顯示木材的紋理，影響家具的美觀；傳統的硝基透明底漆固含量低，體質顏料少，影響產品的填充性，需要施工很多道工序才能遮蓋住木材上的木眼，耗費過多工時；傳統硝基透明底漆還采用主漆稀釋劑=I I的配比，這種配比揮發溶劑多，不僅造成資源的浪費，而且污染環境，損害人們的健康。

發明內容
為了克服現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種硝基透明底漆，該底漆刷涂后能快速流平、快速干燥，表干后不起泡，完全干燥后，漆膜填充性好、可打磨性佳、透明度高、硬度適中。本發明的另一目的在于提供上述硝基透明底漆的用途。本發明的目的通過下述技術方案實現一種硝基透明底漆，是由主漆和稀釋劑按質量比I : (0. 4-0. 6)混合而成，以該質量比混合時所產生的揮發性有機化合物(VOC)遠小于國家與環境標準。所述主漆和稀釋劑可分開儲存，使用時才將兩者混合。所述的主漆是將以下質量百分比的組分混勻后得到的醇酸樹脂21.0-25. 0%硬質樹脂6.0-8. 0%分散劑0.2%硝化棉液45.0-50. 0%增塑劑3.0-5.0%體質顏料8.0-10. 0%打磨助劑4.0-6. 0%防沉劑0.5%消泡劑0.2%抗黃變劑0.1%
主漆溶劑5. 5%;優選地，是先取醇酸樹脂，加入分散劑和6/11質量的主漆溶劑，攪拌均勻；再加入硝化棉、增塑劑和硬質樹脂，攪拌均勻；然后加入防沉劑、打磨助劑和體質顏料，攪拌至細度(60um ;最后加入消泡劑、抗黃變劑和余下的主漆溶劑，攪拌均勻后得主漆。
所述的醇酸樹脂為固含量60-80%的大豆油短油醇酸，優選固含量為70%的大豆油短油醇酸。大豆油短油醇酸作為物性改性樹脂，要求干性、硬度適中，此類型的樹脂如江門制漆廠的大豆油短油醇酸樹脂、臺灣長興化學的大豆油短油醇酸樹脂，此類樹脂顏色淺，透明度好，不會影響清漆的透明度，且耐黃變性佳，漆膜肉身佳，韌性和附著力好。 所述的硬質樹脂為可溶解于酯類、酮類或芳烴類溶劑的固含量為50-70 %的固體改性樹脂，此類樹脂硬度好，固含量高，顯著改 善干燥后的漆膜性能。所述的硬質樹脂優選馬林酸改性松香樹脂。所述的硝化棉液為秒數規格1/2秒、1/4秒或1/8秒的干棉溶于乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯混合溶劑后、固含量為28%的硝化棉液，這樣的硝化棉粘度低，流動性好，漆膜柔韌性佳，適用于高固體份硝基漆。所述的體質顏料為透明度高的體質顏料；優選地，所述的體質顏料為滑石粉、透明粉或硅微粉中的兩種以上混合物。所述的增塑劑為不含國家禁用的鄰苯二甲酸酯類增塑劑，如環氧大豆油、改性聚酯樹脂等，符合環境保護的要求。所述的主漆溶劑為乙二醇丁醚、乙酸丁酯、二甲苯、乙酸乙酯或乙酸仲丁酯中的兩種以上混合物。所述的稀釋劑是將42%的酯類溶劑、33%的芳烴類溶劑、13%溶劑油與12%的醇醚類溶劑混合，攪拌均勻得到的；所述的百分比為質量百分比；所述的酯類溶劑優選乙酸丁酯和乙酸乙酯；所述的芳烴類溶劑優選二甲苯和甲苯；所述的醇醚類溶劑優選乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯。上述的硝基透明底漆可用于木器裝修。本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果I、本發明的硝基透明底漆，以硝化棉、醇酸樹脂為基料、以高透明度體質顏料為填料，尤其使用一種高透明度的透明粉替代部分滑石粉，提供了更高的重涂透明性。硝化棉提供了快速的干燥性能和良好的施工性，醇酸樹脂提供了漆膜的柔韌性和豐滿度，體質顏料提供了漆膜的填充性和打磨性，主漆與稀釋劑的配比符合環保要求，所使用的體質顏料廉價，大大降低了其成本。2、采用本發明的硝基透明底漆，相比普通硝基透明底漆，漆膜填充性好，打磨性佳，豐滿度高，有效地減少了施工次數，并且每一組分不添加含苯溶劑，采用的主漆與稀釋劑配比I : (O. 4-0.6)，極大地保護了施工人員的健康，并有效減少對環境的污染，可廣泛應用在家庭裝修、家具等方面。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。實施例I一種硝基透明底漆，由以下方法制備得到(I)主漆的制備稱取210g大豆油短油醇酸(長興化學)投入分散缸中，攪拌；稱取2g潤濕分散劑(EFKA)、30g主漆溶劑緩慢加入到含有大豆油短油醇酸的分散缸中，以600-800r/min的速度攪拌均勻；稱取500g硝化棉液(德康)、50g環氧大豆油、60g馬林酸改性松香樹脂加入到分散缸中，以800-1000r/min的攪拌速度攪拌均勻，然后將5g防沉劑有機膨潤土、40g打磨助劑硬脂酸鋅、80g滑石粉、20g硅微粉邊攪拌邊緩慢地加入到分散缸中，將轉速提高至2000-2500r/min分散20_25min，至細度彡60um,最后將2g有機硅類消泡齊U (購自德國巴斯夫公司)、Ig抗黃變劑KH-IO (東莞凌瑞化工)和25g主漆溶劑加入到漿料中，并以1000-1200r/min的速度攪拌10_15min，攪拌均勻后即得主漆；所述的主漆溶劑由IOg乙二醇丁醚、35g 二甲苯和IOg乙酸丁酯組成。(2)稀釋劑的制備稱取180g乙酸丁酯、240g乙酸乙酯、50g乙二醇丁醚、70g丙二醇甲醚醋酸酯、200g 二甲苯、130g甲苯，130g 120#溶劑油，以500_600r/min的速度攪拌10-15min，攪拌均勻后即得稀釋劑。(3)使用時，將主漆和稀釋劑按質量比I : O. 4混合均勻，即得到硝基透明底漆。實施例2一種硝基透明底漆，由以下方法制備得到(I)主漆的制備稱取230g大豆油短油醇酸(江門制漆)投入分散缸中，攪拌；稱取2g潤濕分散劑(EFKA)、30g主漆溶劑緩慢加入到含有大豆油短油醇酸的分散缸中，以600-800r/min的速度攪拌均勻；稱取470g硝化棉液(德康)、40g環氧大豆油、70g馬林酸改性松香樹脂加入到分散缸中，以800-1000r/min的攪拌速度攪拌均勻，然后將5g防沉劑有機膨潤土、50g打磨助劑硬脂酸鋅、70g滑石粉、20g透明粉邊攪拌邊緩慢地加入到分散缸中，將轉速提高至2000-2500r/min分散20_25min，至細度彡60um,最后將2g有機硅類消泡劑(購自德國巴斯夫公司)、Ig抗黃變劑KH-10 (東莞凌瑞化工)和25g主漆溶劑加入到漿料中，并以1000-1200r/min的速度攪拌10_15min，攪拌均勻后即得主漆；所述的主漆溶劑由IOg乙二醇丁醚、35g 二甲苯和IOg乙酸丁酯組成。(2)稀釋劑的制備稱取180g乙酸丁酯、240g乙酸乙酯、50g乙二醇丁醚、70g丙二醇甲醚醋酸酯、200g 二甲苯、130g甲苯，130g 120#溶劑油，以500_600r/min的速度攪拌10-15min，攪拌均勻后即得稀釋劑。(3)使用時，將主漆和稀釋劑按質量比I : O. 5混合均勻，即得到硝基透明底漆。實施例3一種硝基透明底漆，由以下方法制備得到(1)主漆的制備稱取250g大豆油短油醇酸(長興化學)投入分散缸中，攪拌；稱取2g潤濕分散劑(EFKA)、30g主漆溶劑緩慢加入到含有大豆油短油醇酸的分散缸中，以600-800r/min的速度攪拌均勻；稱取450g硝化棉液(德康)、30g環氧大豆油、60g馬林酸改性松香樹脂加入到分散缸中，以800-1000r/min的攪拌速度攪拌均勻，然后將5g防沉劑有機膨潤土、60g打磨助劑硬脂酸鋅、60g滑石粉、20g硅微粉邊攪拌邊緩慢地加入到分散缸中，將轉速提高至2000-2500r/min分散20_25min，至細度彡60um,最后將2g有機硅類消泡劑(購自德國巴斯夫公司)、Ig抗黃變劑KH-10 (東莞凌瑞化工)和25g主漆溶劑加入到漿料中，并以1000-1200r/min的速度攪拌10_15min，攪拌均勻后即得主漆；所述的主漆溶劑由IOg乙二醇丁醚、35g 二甲苯和IOg乙酸丁酯組成。(2)稀釋劑的制備稱取180g乙酸丁酯、240g乙酸乙酯、50g乙二醇丁醚、70g丙二醇甲醚醋酸酯、200g 二甲苯、130g甲苯，130g 120#溶劑油，以500-600r/min的速度攪拌10-15min，攪拌均勻后即得稀釋劑(3)使用時，將主漆和稀釋劑按質量比I : O. 6混合均勻，即得到硝基透明底漆。將實施例所制備的硝基透明底漆涂板測試性能，結果如表I。從表I可以看出本發明的硝基透明底漆干燥速度快，施工性能好，易打磨。由于主漆固含高、施工比例I : (O. 4-0. 6)低于傳統的硝基漆，產生的揮發性有機物(VOC)< 700g/L,符合GB18581-2009和HG/T414-2007要求，有效地減少對環境的污染，保護環境。且施工道數比傳統的硝基漆少，省時省工，大大減少對施工人員的身體危害。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種硝基透明底漆，其特征在于是由主漆和稀釋劑按質量比I : (0.4-0. 6)混合而成； 所述的主漆是將以下質量百分比的組分混勻后得到的 醇酸樹脂=21.0-25.0% 硬質樹脂6. 0-8. 0% 分散劑0. 2% 硝化棉液45. 0-50. 0% 增塑劑3. 0-5. 0% 體質顏料8. 0-10.0% 打磨助劑4. 0-6.0% 防沉劑:0.5% 消泡劑0. 2% 抗黃變劑0. 1% 主漆溶劑5. 5% ; 所述的體質顏料為滑石粉、透明粉或硅微粉中的兩種以上混合物； 所述的稀釋劑是將42%的酯類溶劑、33%的芳烴類溶劑、13%溶劑油與12%的醇醚類溶劑混合，攪拌均勻得到的；所述的百分比為質量百分比。
2.根據權利要求I所述的硝基透明底漆，其特征在于所述的主漆是由以下步驟制備得到的 取醇酸樹脂，加入分散劑和6/11質量的主漆溶劑，攪拌均勻；再加入硝化棉、增塑劑和硬質樹脂，攪拌均勻；然后加入防沉劑、打磨助劑和體質顏料，攪拌至細度< 60um;最后加入消泡劑、抗黃變劑和余下的主漆溶劑，攪拌均勻后得主漆。
3.根據權利要求I所述的硝基透明底漆，其特征在于所述的醇酸樹脂為大豆油短油醇酸。
4.根據權利要求I所述的硝基透明底漆，其特征在于所述的硬質樹脂為馬林酸改性松香樹脂。
5.根據權利要求I所述的硝基透明底漆，其特征在于所述的增塑劑為環氧大豆油或改性聚酯。
6.根據權利要求I所述的硝基透明底漆，其特征在于所述的主漆溶劑為乙二醇丁醚、乙酸丁酯、二甲苯、乙酸乙酯或乙酸仲丁酯中的兩種以上混合物。
7.根據權利要求I所述的硝基透明底漆，其特征在于 所述的酯類溶劑為乙酸丁酯和乙酸乙酯； 所述的芳烴類溶劑為二甲苯和甲苯； 所述的醇醚類溶劑為乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯。
8.權利要求1-7任一項所述的硝基透明底漆在木器裝修中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種硝基透明底漆及其應用，該底漆是由主漆和稀釋劑按質量比1∶(0.4-0.6)混合而成；所述的主漆是將21.0-25.0％醇酸樹脂、6.0-8.0％硬質樹脂、0.2％分散劑、45.0-50.0％硝化棉液、3.0-5.0％增塑劑、8.0-10.0％體質顏料、4.0-6.0％打磨助劑、0.5％防沉劑、0.2％消泡劑、0.1％抗黃變劑和5.5％主漆溶劑混勻后得到的所用的體質顏料為滑石粉、透明粉或硅微粉中的兩種以上混合物；所述的稀釋劑是將42％的酯類溶劑、33％的芳烴類溶劑、13％溶劑油與12％的醇醚類溶劑混合，攪拌均勻得到的。本發明的硝基透明底漆重涂透明性高、快干、漆膜填充性好，打磨性佳，豐滿度高，有效地減少了施工次數，并且每一組分不添加含苯溶劑，極大地保護了施工人員的健康，并有效減少對環境的污染，可廣泛應用在家庭裝修、家具等方面。
文檔編號C09D167/08GK102618126SQ20121011145
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者張先成 申請人:廣州立邦涂料有限公司