專利名稱：涂敷方法
技術領域：
本發明涉及采用涂料輥在薄膜上涂敷涂敷液的涂敷方法，尤其是涉及采用均勻地形成寬幅的涂敷面的涂料輥的軸承結構的涂敷方法。
背景技術：
以往，作為涂料輥裝置，提出有各種方式的方案(例如，專利文獻1)。所述涂料輥裝置都是引導比較窄幅的薄膜的同時，涂敷涂敷液的裝置。但是，伴隨著使用于液晶顯示器等的功能性薄膜(例如，光學補償薄膜、反射防止薄膜等)的大面積化，薄膜寬度也變寬，從而需要寬幅的涂料輥裝置。但是，在寬幅的涂料輥裝置中，由涂料輥(以下，簡稱“輥”)的自重引起軸彎曲增力口，由于對軸承部的力矩增大而在旋轉時輥產生軸搖晃。而且，由于隨著輥的長條化的輥重量的增加而對軸承部的負載增大。其結果，存在輥的旋轉精度顯著降低，涂敷在薄膜上的涂敷膜厚度不均勻的問題。與此相對，例如，在專利文獻2中，作為使輥旋轉的機構，使用帶自動調心機構的軸承(滾子軸承)。并且，為了補償帶自動調心機構的軸承的低旋轉精度，在輥內部固定氣體軸承用外圈，在該氣體軸承用外圈的內側設置氣體軸承用支承軸。由此，抑制伴隨輥旋轉的轉矩不穩定。另外，在專利文獻3中，提出有如下的軸承結構，S卩，將輥固定在徑向止推軸承內圈上，進一步在內周面上固定有徑向止推軸承外圈，并且與外周面成為球面體的殼體嵌合。 在該軸承結構中，輥不論是重力方向還是水平方向都旋轉自如。而且，由于徑向止推軸承的軸向的游隙消失，因此能夠實現高旋轉精度。專利文獻1 日本特開號公報專利文獻2 日本特開平6-221325號公報專利文獻3 日本特開號公報但是，在上述專利文獻2、3的方法中，由于都是使用滾動軸承，因此容易成為軸承結構上振動的發生源，而且也容易傳遞外部振動。因此，存在軸承的動態特性低、振動等的干擾容易傳遞給薄膜的問題。再者，在使用了球面型殼體的上述專利文獻3中，還存在以下問題。(1)輥與涂敷頭之間的間隙變動。具體來說，圖6是在現有的軸承部件2上安置輥5時的俯視圖，如該圖所示，軸承部件2也向薄膜3的傳送方向調心。即，由于構成球面型殼體的內圈4的外 周面在薄膜3的傳送方向上成為球面狀，因此如箭頭所示，也向薄膜傳送方向(Y方向)偏斜。因此，若對輥5施加水平方向的外力(例如，薄膜傳送方向的張力等)，則輥5與涂敷頭6之間的間隙變動大，難以形成均勻的膜厚的涂敷面。
(2)若通過球面型殼體對輥進行調心，則由于結構上點接觸增加，因此軸承部的動態特性下降，產生振動。若該振動傳遞給輥，則有對薄膜的涂敷性能下降的擔心。(3)球面型殼體的球面的加工精度低，成本高。再者，在功能性薄膜的生產中，為了進行高精度的薄層涂敷，作為輥，要求Iym以下的高旋轉精度。


發明內容
本發明鑒于上述情況，其目的在于提供一種即使涂料輥彎曲或對涂料輥施加重力方向以外的外力，涂料輥的旋轉軸心也不變動，而能夠實現高旋轉精度的涂料輥的軸承結構及采用其的涂敷方法。本發明為了實現上述目的，提供一種采用涂料輥在薄膜上涂敷涂敷液的涂敷方法，其特征在于，所述涂料輥的軸承結構具備第一軸承部，其將所述涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如；和第二軸承部，其支承所述第一軸承部，并且以只追隨所述涂料輥的重力方向的彎曲的方式容許所述第一軸承部的偏斜，所述第二軸承部為滑動軸承，具備滑動軸承部內圈，其設置在所述第一軸承部的外周，用內周面支承所述第一軸承部；和滑動軸承部外圈，其設置在所述滑動軸承部內圈的外周，將該內圈的外周面支承為滑動自如，所述滑動軸承部內圈形成為局部圓柱形狀，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對外周面沿所述涂料輥的軸向成為圓弧狀的凸狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對外周面成為平面， 所述滑動軸承部外圈具有局部圓柱形狀的空間，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對內周面沿所述涂料輥的軸向成為與所述滑動軸承部內圈的所述一對外周面相接的圓弧狀的凹狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對內周面成為與所述滑動軸承部內圈的所述左右相對的一對外周面相接的平面。另外，還提供一種涂敷方法，其在涂敷頭和卷掛在涂料輥上而沿水平方向移動的帶狀薄膜之間的間隙內形成涂敷液交聯，將從所述涂敷頭噴出的涂敷液涂敷在所述薄膜上，其特征在于，在將所述涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如的一對軸承部件中至少一方軸承部件的軸承結構具備第一軸承部，其將所述涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如；和第二軸承部，其支承所述第一軸承部，并且以只追隨所述涂料輥的重力方向的彎曲的方式容許所述第一軸承部的偏斜，所述第二軸承部為滑動軸承，具備滑動軸承部內圈，其設置在所述第一軸承部的外周，用內周面支承所述第一軸承部；和滑動軸承部外圈，其設置在所述滑動軸承部內圈的外周，將該內圈的外周面支承為滑動自如，所述滑動軸承部內圈形成為局部圓柱形狀，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對外周面沿所述涂料輥的軸向成為圓弧狀的凸狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對外周面成為平面，所述滑動軸承部外圈具有局部圓柱形狀的空間，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對內周面沿所述涂料輥的軸向成為與所述滑動軸承部內圈的所述一對外周面相接的圓弧狀的凹狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對內周面成為與所述滑動軸承部內圈的所述左右相對的一對外周面相接的平面。另外，本發明第一方式的涂料輥的軸承結構，其特征在于，具備第一軸承部，其將涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如；第二軸承部，其支承所述第一軸承部，并且以只追隨所述涂料輥的重力方向的彎曲的方式容許所述第一軸承部的偏斜。
根據第一方式，設置以只追隨涂料輥的重力方向的彎曲的方式容許第一軸承部的偏斜的第二軸承部。由此，即使涂料輥彎曲，或者旋轉時輥產生軸搖晃，軸承的負載也不增大，在仍舊彎曲的狀態下形成恒定的旋轉軸心而進行旋轉。而且，即使對涂料輥施加重力方向以外的外力，涂料輥的旋轉軸心也不變動。由此，能夠實現高旋轉精度。作為第一軸承部，并未特別限定，例如，可以優選使用油壓式靜壓軸承等。而且， 在從外部侵入的振動等的干擾少的情況下，可以采用高精度的球軸承方式或滾子軸承方式等。而且，在涂料輥的重量小等的對軸承的負載或力矩的影響小時，也可以采用利用了氣壓的氣壓軸承方式、利用了磁力的磁力軸承方式等。本發明的第二方式的特征在于，在第一方式中，所述第二軸承部為滑動 軸承，具備滑動軸承部內圈，其設置在所述第一軸承部的外周，用內周面支承所述第一軸承部；滑動軸承部外圈，其設置在所述滑動軸承部內圈的外周，將該內圈的外周面支承為滑動自如。本發明的第三方式的特征在于，在第二方式中，所述滑動軸承部內圈形成為局部圓柱形狀，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對外周面沿所述涂料輥的軸向成為圓弧狀的凸狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對外周面成為平面，所述滑動軸承部外圈具有局部圓柱形狀的空間，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對內周面沿所述涂料輥的軸向成為與所述滑動軸承部內圈的所述一對外周面相接的圓弧狀的凹狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對內周面成為與所述滑動軸承部內圈的所述左右相對的一對外周面相接的平面。根據第三方式，由于將構成第二軸承部的滑動軸承部內圈與滑動軸承部外圈的以涂料輥的軸向為中心而左右相對的側面形成為平面，因此能夠限制第二軸承部向該左右方向偏斜。而且，由于滑動軸承部內圈的上下相對的兩個外周面成為圓弧狀的凸狀曲面，因此能夠容許向涂料輥向軸向的偏斜。由此，由于能夠在確保調心所需的自由度的同時，削減現有的軸承的點接觸部，因此能夠在提高軸承的動態特性的狀態下進行調心。而且，由于與現有的球面型的滑動軸承相比，曲面加工的精度高，因此即使滑動軸承部內圈及滑動軸承部外圈成為大徑，也能夠精度良好地進行兩者的對合加工。因此，能夠使調心性高精度化且低成本化。本發明的第四方式的特征在于，在第三方式中，所述圓弧狀的凸狀曲面的曲率半徑R為所述滑動軸承部內圈的內徑d的0. 8 2倍。在滑動軸承部內圈中，若圓弧狀的凸狀曲面的曲率半徑過小，則在結構上涂料輥的支承所需的剛性下降，若曲率半徑過大，則無法得到充分的調心性，都慎選。根據第四方式，通過使圓弧狀的凸狀曲面的曲率半徑為滑動軸承部內圈的內徑d(50 250mm左右)的 0. 8 2倍(40 500mm左右)，能夠抑制上述不適合的情況。本發明的第五方式的特征在于，在第三或第四方式中，所述滑動軸承部內圈的外周面中，所述左右相對的平面間的寬度B與所述曲率半徑R的比B/R為1 5。根據第五方式，即使重力方向以外的力作用在滑動軸承部內圈上，也能夠使滑動軸承部內圈的位置相對于滑動軸承部外圈穩定，不降低滑動軸承部內圈的動態特性而能夠發揮高調心性。即，若B/R比小于1，則滑動軸承部內圈的動態特性容易下降，若大于5，則滑動軸承部內圈的重量增加且難以順利地調心。因此，B/R比優選1 5左右。本發明的第六方式的特征在于，在第一至第五方式的任一方式中，所述一對第一軸承部為油壓式靜壓軸承。根據第六方式，作為支承涂料輥的軸承方式，由于采用表示高振動減率性、高旋轉精度、高負載容量等的油壓式靜壓軸承方式，因此能夠提高靜態特性、動態特性這兩 方面。 而且，在支承長條的涂料輥的第一軸承部，能夠防止所擔心的旋轉軸的外周面與第一軸承部的內周面的啃咬(接觸)。本發明的第七方式的特征在于，在第六方式中，具備測量機構，其測量所述油壓式靜壓軸承的潤滑油的溫度；溫度控制機構，其基于該測量機構的結果，將所述潤滑油控制為規定的溫度。為了支承寬度或重量大的涂料輥，需要高的軸承剛性。因此，油壓式靜壓軸承中的供油壓力升高，潤滑油容易發熱。即使該潤滑油的溫度在士幾。C的范圍內變動，也影響軸承的性能，因此潤滑油的溫度控制很重要。根據第七方式，由于監控這樣的潤滑油的溫度， 并將潤滑油控制為規定的溫度，因此能夠穩定地維持軸承的性能。本發明的第八方式的特征在于，在第一至第七方式的任一方式中，所述涂料輥的有效面長為3000mm以下。如此，寬幅的涂料輥由于其自重而軸彎曲增加。根據第八方式，由于涂料輥的有效面長為3000mm以下，因此能夠使涂料輥的彎曲量為恒定以下(50 μ m以下)。本發明的第九方式為了實現上述目的，提供一種涂料輥的軸承結構，其特征在于， 在設置在涂料輥的旋轉軸的兩端側并將所述旋轉軸支承為旋轉自如的一對軸承部件中，至少一方具有第一至第八方式的任一方式記載的軸承結構。本發明的第十方式的特征在于，在第九方式中，所述一對軸承部件都具有第一至第八方式的任一方式記載的軸承結構，并且在所述一對軸承部件中，一方的第一軸承部由推力軸承支承。若通過軸頸式靜壓軸承簡單地支承涂料輥，則旋轉軸向推力方向移動自如。因此， 作為用于限制涂料輥向推力方向移動的軸承機構，有在涂料輥的兩端部支承推力方向的方法。但是，由潤滑油的發熱引起涂料輥向軸向的熱膨脹時，由于沒有向軸向的游隙，因此有受到壓縮負荷而產生變形的擔心。根據第十方式，由于將推力軸承僅設置在涂料輥的一方， 因此能夠抑制上述不適合的情況。本發明的第十一方式為了實現上述目的，提供一種涂敷裝置，該涂敷裝置是在涂敷頭和卷掛在涂料輥上而沿水平方向移動的帶狀薄膜之間的間隙內形成涂敷液交聯，將從所述涂敷頭噴出的涂敷液涂敷在所述薄膜上的擠壓型的涂敷裝置，其特征在于，將所述涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如的一對軸承部件中的至少一方具有第一至第八方式中任一方式記載的軸承結構。根據第十一方式，在如此的涂敷裝置中，涂料輥的旋轉軸心沿薄膜傳送方向不變動。因此，能夠在薄膜卷掛的涂料輥與涂敷頭之間形成均勻的間隙，能夠均勻地涂敷涂敷液。此外，作為涂料輥，也包含支承輥。根據本發明，即使涂料輥彎曲或對涂料輥施加重力方向以外的外力，涂料輥的旋轉軸心也不變動，而能夠實現高旋轉精度。


圖1中，(A)部分、⑶部分分別是示出具備本發明的涂料輥的軸承結構的涂敷裝置的主要部分及軸承部件的構成部件的立體圖。圖2是說明圖1中的軸承部件的內部結構的放大剖面圖。圖3是說明輥沿重力方向彎曲的狀態的說明圖。圖4A是說明圖1的涂敷裝置的動作的說明圖。圖4B是說明圖1的涂敷裝置的動作的另一說明圖。

圖5是示出本實施例的結果的圖。圖6是從上方觀察現有的具備球面型殼體的軸承部件的水平剖面圖。標號說明10涂敷裝置12 薄膜14 輥16 涂敷頭22 旋轉軸24 軸承部件26 油壓式靜壓軸承27 滑動軸承28滑動軸承部內圈28a、28b滑動軸承部內圈的外周面(Ζ方向)28c、28d滑動軸承部內圈的外周面(Y方向)30滑動軸承部外圈30a、30b滑動軸承部外圈的內周面(Ζ方向)30c、30d滑動軸承部外圈的內周面(Y方向)36 靜壓凹槽38大氣壓釋放槽56溫度計58潤滑油溫度控制機構60 推力軸承
具體實施例方式以下，根據附圖，詳細說明本發明的涂料輥的軸承結構及涂敷裝置的優選實施方式。圖1是說明具備本發明的涂料輥的軸承結構的涂敷裝置的概要的立體圖。其中， (A)部分是示出涂敷裝置的主要部分的圖，(B)部分是示出軸承部件的構成部件的圖。如圖1所示，涂敷裝置10是相對于連續移動的薄膜涂敷涂敷液的裝置，主要包括 卷掛有薄膜12的支承輥14 (以下，簡稱為“輥14”)；相對于該輥14，設置規定的間隙而配置的擠壓型的涂敷頭16。以下，輥14的軸向為X方向，以該輥14的軸向為中心而左右方向 (相對于軸向而與水平正交的方向或薄膜傳送方向)為Y方向，上下方向(重力方向)為Z 方向，都包含正側、負側。
在擠壓型的涂敷頭16的內部，沿薄膜12的寬度方向形成有凹槽18。凹槽18經由狹縫20與涂敷頭16的前端(唇部)的狹縫開口部20a連通。狹縫開口部20a沿薄膜 12的寬度方向形成為細長，其寬度尺寸形成為與薄膜12的寬度尺寸大致相等。并且，通過未圖示的涂敷液供給源經由供給路17向凹槽18供給的涂敷液經由狹縫20從狹縫開口部 20a吐出。然后，在涂敷頭16的前端與連續移動的薄膜12之間的間隙內形成有涂敷液交聯 (珠)，涂敷液向薄膜12轉移。此外，涂敷頭16由未圖示的支承部件支承。輥14在卷掛有薄膜12的程度下形成為寬幅，其兩端部的旋轉軸22由本發明的具有軸承結構的軸承部件24支承為旋轉自如。本發明使用的輥14由于例如輥14的重量約400kg左右 且寬度較寬，因此由于自重而沿重力方向容易彎曲。若產生該彎曲，則涂敷頭16與輥14之間的間隙分布不均勻。 因此，為了將涂敷頭16與輥14之間的間隙分布保持為均勻，而需要將涂敷頭16的前端形狀與彎曲的輥14的形狀進行對合調整。該調整時出現的誤差量受輥14具有的彎曲量的影響。具體來說，輥14的彎曲量的10%左右作為間隙的調整誤差出現。由于作為涂敷頭16與輥14之間的間隙的分布精度，要求5μπι以下，因此優選輥 14的彎曲量為50 μ m以下，作為輥14的有效面長L，優選3000mm以下。但是，即使進行上述調整，由于薄膜12卷掛在輥14而沿水平方向傳送，因此由于施加給輥14的薄膜12的張力的變動或傳遞給輥14的傳送方向的外部振動，而涂敷頭16 與輥14的間隙進行變動。由此，涂敷層的膜厚或薄膜寬度方向的膜厚分布不均勻。因此， 在追隨輥14的軸彎曲的同時，需要以不產生軸偏差(旋轉軸心的變動)的方式對輥14進行穩定地支承(調心)。因此，在本發明中，以對輥14不沿薄膜傳送方向(Y方向)進行調心而僅沿(X方向)進行調心的方式構成軸承部件24。以下，說明本發明的特征部分，即軸承部件24。關于軸承部件24，在輥14的旋轉軸22的外周配置有將旋轉軸22支承為旋轉自如的油壓式靜壓軸承26 (第一軸承部)，進一步在其外周，配置有支承油壓式靜壓軸承26并進行輥14的調心的滑動軸承27 (第二軸承部)。滑動軸承27由滑動軸承部內圈28和滑動軸承部外圈30構成。如圖1的(B)部分所示，滑動軸承部內圈28形成為局部圓柱形狀，該局部圓柱形狀為，與滑動軸承部內圈28的Z方向(上下方向)相對的兩個外周面28a、28b沿X方向成為圓弧狀的凸狀曲面，而與Y方向(以軸向為中心而左右)相對的兩個外周面28c、28d成為平面。在滑動軸承部內圈28的外周配置有支承滑動軸承部內圈28的滑動軸承部外圈 30，并以收納滑動軸承部內圈28的方式形成。即，與外圈30的Z方向(上下方向)相對的兩個內周面30a、30b沿X方向成為圓弧狀的凹狀曲面，而與Y方向(以軸向為中心而左右) 相對的兩個內周面30c、30d成為平面(參照下述的圖4)。由此，滑動軸承部內圈28僅向X 方向偏斜，而不向Y方向偏斜。因此，能夠容許支承旋轉軸22的油壓式靜壓軸承26僅向X 方向偏斜，而不向Y方向偏斜。在滑動軸承部內圈28的外周面28a、28b中，若曲率半徑R過小，則結構上輥14的支承所需的剛性下降，若曲率半徑R過大，則調心性下降。因此，滑動軸承部內圈28的外周面28a、28b的曲率半徑R優選滑動軸承部內圈28的內徑d(50 250mm左右)的0. 8 2倍(40 500mm左右)。滑動軸承部內圈28的外周面中，若與Y方向(以軸向為中心而左右)相對的兩個外周面28c、28d間的寬度B與曲率半徑R的比(以下，將其稱為“B/R比”)小于1，則滑動軸承部內圈28的動態特性容易下降，若大于5，則滑動軸承部內圈28的重量增加 ，無法順利地調心。因此，B/R比優選1 5。圖2是說明本發明的具有軸承結構的軸承部件24的內部結構的放大剖面圖。此夕卜，該圖示出設置有推力軸承一側的軸承部件24。如圖2所示，在滑動軸承部內圈28的內周面上固定有將旋轉軸22支承為旋轉自如的油壓式靜壓軸承26的外周部件32，其與滑動軸承部內圈28成為一體進行移動。而且， 在滑動軸承部內圈28的內周面上沿周向設置有用于供給潤滑油的供油槽34。在油壓式靜壓軸承26的內壁面與旋轉軸22之間沿周向及軸向形成有靜壓凹槽36 及大氣壓釋放槽38，所述靜壓凹槽36及大氣壓釋放槽38經由軸承合金部件40連通，該軸承合金部件40在與旋轉軸22的外周面之間形成有潤滑油能夠通過程度的微細流路。大氣壓釋放槽38由密封部件42密封。而且，在與供油槽34相對的外周部件32的表面形成有供油口 44，該供油口 44與靜壓凹槽36經由形成為微細的流路狀的供油孔46連通。靜壓凹槽38、38與在重力方向的下部沿軸向形成的排油孔48連通，排油孔48與排油口 50連通。由此，潤滑油從形成在周向上的供油槽34通過供油口 44及供油孔46向靜壓凹槽 36、軸承合金部件40 (周向的微細流路)及大氣壓釋放槽38供給。然后，在靜壓凹槽36、大氣壓釋放槽38中循環的潤滑油向排油孔48匯集后，經由排油口 50向外部排出。存儲、供給潤滑油的潤滑油供給源52通過管路54a、54b分別與供油槽34、排油口 50連通，形成潤滑油的循環路54。在潤滑油的循環路54的中途，設置有測量潤滑油的溫度的溫度計56和潤滑油溫度控制機構58。通過溫度計56能夠一直監視潤滑油的溫度的狀況。而且，潤滑油溫度控制機構58使用空冷、水冷、冷卻劑方式等的溫度調節設備，將潤滑油的溫度控制為規定溫度。由此，基于溫度計56的潤滑油的溫度測量結果，潤滑油溫度控制機構58將潤滑油的溫度控制為規定溫度。在油壓式靜壓軸承26的內部，在輥14的相反側的大氣壓釋放槽38的旁邊設置有呈凸緣狀的推力軸承60。該推力軸承60在固定在輥14的狀態下與輥14 一起旋轉自如，在外周部件32之間和由螺釘64固定的固定部件62之間的周向側面部上形成有油能夠潤滑程度的微細的流路。并且，從大氣壓釋放槽38流出的潤滑油通過上述微細的流路，并利用潤滑來限制輥14向軸向移動。在油壓式靜壓軸承26的輥14側根據需要設置有摩擦密封件66。此外，上述的推力軸承60優選在一對軸承部件24中僅設置在任一方。即，潤滑油發熱時，輥14產生向軸向的熱膨脹，輥越長條化，其膨脹量越大。在輥14的兩端部，若支承推力方向，則向軸向的游隙消失，因此有受到壓縮負荷而變形的擔心。因此，對輥14進行支承的一對軸承部件24中，通過僅在任一方設置推力軸承60，抑制上述不適合的情況。接下來，參照圖3及圖4A、B說明本發明的作用。圖3是說明輥沿重力方向彎曲的情況的說明圖，圖4A及B是說明軸承部件24的動作的說明圖。其中，圖4A是從正面觀察涂敷裝置10的動作的圖，是軸承部件24在重力方向的剖面圖。而且，圖4B是從上方觀察涂敷裝置10的動作的圖，是軸承部件24在水平方向的剖面圖。
首先，使潤滑油供給源52工作，從供油槽34向油壓式靜壓軸承26內的靜壓凹槽 36及大氣壓釋放槽38供給潤滑油，并且經由排油孔48、排油口 50排出，向潤滑油供給源52 循環。此時的油溫或油壓根據輥重量、旋轉速度、所需的剛性值等設計條件，設定為適當值。 然后，使輥14旋轉。使輥14旋轉中，如圖3所示，輥14由于自重而沿重力方向彎曲，旋轉軸心14A (虛線)成為偏離水平的狀態。此時，如圖4A所示，在軸承部件24中，追隨輥14的彎曲，滑動軸承部內圈28沿X 方向偏斜(參照箭頭)。因此，即使涂料輥彎曲，在旋轉時輥也不產生軸偏差或使軸承的負載增大的情況，而在仍舊彎曲的狀態下，形成恒定的旋轉軸心進行旋轉。另外，若從上觀察此時的情況，則如圖4B所示，在軸承部件24中，由于在Y方向上，滑動軸承部內圈28的外周面28c與滑動軸承部外圈30的內周面30c、及滑動軸承部內圈28的外周面28d與滑動軸承部外圈30的內周面30d相互在平面上相接，因此滑動軸承部內圈28不向Y方向偏斜，而被穩定地固定。S卩，即使輥14產生彎曲，滑動軸承部內圈28也以追隨該彎曲的方式僅向X方向偏斜，而不向Y方向偏斜。因此，輥14的旋轉軸心14A(虛線)不變動，而能夠以高旋轉精度將輥14支承為旋轉自如。進而，能夠將涂敷頭16與輥14之間的間隙分布形成為均勻。如此，根據本實施方式，能夠抑制輥向薄膜的傳送方向的軸偏差，并實現高旋轉精度。而且，與現有的球面型的滑動軸承相比，本發明的局部圓柱形的滑動軸承由于曲面加工的精度高，因此即使滑動軸承部內圈及滑動軸承部外圈成為大徑，也能夠高精度地進行兩者的對合加工。因此，能夠使調心性高精度化且低成本化。此外，作為本發明中使用的薄膜12，可以使用周知的各種薄膜。通常，包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚2，6萘二酸乙二酯、二醋酸纖維素、三醋酸纖維素、乙酸-丙酸纖維素、聚氯乙烯、聚氯亞乙烯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺等周知的各種塑料薄膜，紙，在紙上涂敷或層壓聚乙烯、聚丙烯、乙烯_ 丁烯共聚物等的碳數2 10的α -聚烯烴類的各種層疊紙， 鋁、銅、錫等的金屬箔等，在帶狀基材的表面形成預備性的加工層的薄膜或層疊了上述材料的各種復合材料。以上，說明了本發明的輥的軸承結構的優選實施方式，但是本發明并不局限于上述實施方式，而可以采用各種形態。例如，在上述各實施方式中，作為支承旋轉軸22的第一軸承部，雖然采用了在高振動減率性、高旋轉精度、高負載容量等中具有可靠性的油壓式靜壓軸承26，但是并不局限于此，而能夠使用各種軸承。而且，在從外部侵入的振動等干擾少時，也可以采用高精度的球軸承方式或滾子軸承方式等。而且，在輥的重量小等、所需的負載容量小、力矩的影響小時，也可以采用利用了氣壓的氣壓軸承方式、利用了磁力的磁力軸承方式等。在上述各實施方式中，將本發明的具有軸承結構的軸承部件24配置在了輥14的兩端，但是并不局限于此，也可以僅配置在一方。這種情況下，也能夠得到與上述相同的效
果 ο另外，在本實施方式中，說明了在使用了擠壓型的涂敷頭的涂敷裝置中對卷掛有薄膜的支承輥進行支承的軸承結構，但是并不局限于此，例如，可以作為將由輥撥上的涂敷液向薄膜轉印的棒涂敷裝置的涂敷棒使用。
實施例以下，說明本發明的實施例，但是本發明并不局限于所述實施例。測量輥14的改變了有效面長時的彎曲量。在材質為SCMJhg 120mm的輥14中，在1000 4000mm的范圍內改變輥14的寬
度方向的有效面長。輥14的彎曲量利用激光位移計測量輥有效面兩端部和中央部總共三點。其結果如圖5所示。如圖5所示可知，若輥14的有效面長超過3000mm，則彎曲量成比列地增加，與此相對，若輥14的有效面長不足3000mm，則彎曲量為50 μ m以下比較小的情況。另外，從調心性的觀點出發，討論滑動軸承部內圈28的優選的尺寸及形狀。內圈28的外周面28a、28b的曲率半徑R為IOOmm時，通過改變內圈28的兩個相對的外周面28c、28d之間的寬度B，評價B/R比對調心性的影響。軸承的調心性通過目視觀察進行，用以下的基準來評價。◎調心性極高〇調心性高Δ調心性稍低但實用上沒問題X調心性低其結果如表1所示[表1]
權利要求
1.一種涂敷方法，其采用涂料輥在薄膜上涂敷涂敷液，其特征在于，所述涂料輥的軸承結構具備第一軸承部，其將所述涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如；和第二軸承部，其支承所述第一軸承部，并且以只追隨所述涂料輥的重力方向的彎曲的方式容許所述第一軸承部的偏斜，所述第二軸承部為滑動軸承，具備滑動軸承部內圈，其設置在所述第一軸承部的外周，用內周面支承所述第一軸承部；和滑動軸承部外圈，其設置在所述滑動軸承部內圈的外周，將該內圈的外周面支承為滑動自如，所述滑動軸承部內圈形成為局部圓柱形狀，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對外周面沿所述涂料輥的軸向成為圓弧狀的凸狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對外周面成為平面，所述滑動軸承部外圈具有局部圓柱形狀的空間，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對內周面沿所述涂料輥的軸向成為與所述滑動軸承部內圈的所述一對外周面相接的圓弧狀的凹狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對內周面成為與所述滑動軸承部內圈的所述左右相對的一對外周面相接的平面。
2.一種涂敷方法，其在涂敷頭和卷掛在涂料輥上而沿水平方向移動的帶狀薄膜之間的間隙內形成涂敷液交聯，將從所述涂敷頭噴出的涂敷液涂敷在所述薄膜上，其特征在于，在將所述涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如的一對軸承部件中至少一方軸承部件的軸承結構具備第一軸承部，其將所述涂料輥的旋轉軸支承為旋轉自如；和第二軸承部，其支承所述第一軸承部，并且以只追隨所述涂料輥的重力方向的彎曲的方式容許所述第一軸承部的偏斜，所述第二軸承部為滑動軸承，具備滑動軸承部內圈，其設置在所述第一軸承部的外周，用內周面支承所述第一軸承部；和滑動軸承部外圈，其設置在所述滑動軸承部內圈的外周，將該內圈的外周面支承為滑動自如，所述滑動軸承部內圈形成為局部圓柱形狀，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對外周面沿所述涂料輥的軸向成為圓弧狀的凸狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對外周面成為平面，所述滑動軸承部外圈具有局部圓柱形狀的空間，該局部圓柱形狀為，上下相對的一對內周面沿所述涂料輥的軸向成為與所述滑動軸承部內圈的所述一對外周面相接的圓弧狀的凹狀曲面，并且以該軸向為中心而左右相對的一對內周面成為與所述滑動軸承部內圈的所述左右相對的一對外周面相接的平面。
3.根據權利要求1或2所述的涂敷方法，其特征在于，所述圓弧狀的凸狀曲面的曲率半徑R為所述滑動軸承部內圈的內徑d的0. 8 2倍。
4.根據權利要求1或2所述的涂敷方法，其特征在于，所述滑動軸承部內圈的外周面中，所述左右相對的平面間的寬度B與所述曲率半徑R 的比B/R為1 5。
5.根據權利要求3所述的涂敷方法，其特征在于，所述滑動軸承部內圈的外周面中，所述左右相對的平面間的寬度B與所述曲率半徑R 的比B/R為1 5。
6.根據權利要求1 5中任一項所述的涂敷方法，其特征在于， 所述第一軸承部為油壓式靜壓軸承。
7.根據權利要求6所述的涂敷方法，其特征在于，所述軸承結構還具備 測量機構，其測量所述油壓式靜壓軸承的潤滑油的溫度；和溫度控制機構，其基于該測量機構的結果，將所述潤滑油控制為規定的溫度。
8.根據權利要求1 5中任一項所述的涂敷方法，其特征在于， 所述涂料輥的有效面長為3000mm以下。
9.根據權利要求6所述的涂敷方法，其特征在于， 所述涂料輥的有效面長為3000mm以下。
10.根據權利要求7所述的涂敷方法，其特征在于， 所述涂料輥的有效面長為3000mm以下。
11.根據權利要求1 10中任一項所述的涂敷方法，其特征在于，在設置于涂料輥的旋轉軸的兩端側并將所述旋轉軸支承為旋轉自如的一對軸承部件中至少一方軸承部件具有所述軸承結構。
12.根據權利要求11所述的涂敷方法，其特征在于，具備所述一對軸承部件都具有所述軸承結構，并且所述一對軸承部件中一方軸承部件的第一軸承部由推力軸承支承。
全文摘要
本發明提供一種涂敷方法，其采用的涂料輥的軸承結構，設置以只追隨涂料輥的重力方向的彎曲的方式容許第一軸承部的偏斜的第二軸承部。由此，即使涂料輥彎曲，旋轉時輥也不產生軸偏差，軸承的負載也不增大，而在仍舊彎曲的狀態下形成恒定的旋轉軸心進行旋轉。而且，即使對涂料輥施加重力方向以外的外力，涂料輥的旋轉軸心也不變動。由此，能夠實現高旋轉精度。
文檔編號B05C1/08GK102305236SQ201110198288
公開日2012年1月4日 申請日期2008年7月10日 優先權日2007年7月12日
發明者吉田大樹 申請人:富士膠片株式會社