專利名稱：一種高耐磨雙組份油墨的制作方法
技術領域：
本發明涉及油墨，尤其涉及一種符合環保要求的高耐磨絲印移印油墨。
背景技術：
手機、個人音像電子產品外殼、按鍵、視窗等行業中使用的傳統UV油墨雖然可以滿足各方面的要求，但存在部分UV面漆上無附著力的缺點。且傳統的油性油墨達不到高耐磨的性能，亦不能滿足需求。因此，現有技術有待于完善和發展。

發明內容
鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高耐磨雙組份油墨，旨在解決傳統油墨存在的在部分UV面漆底材上附著力不佳和耐磨性能不佳的問題。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下
一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計，包括以下組分 丙烯酸樹脂液85-98 ；
消泡劑0. 2-6 ；
耐磨劑0. 1-10。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，按重量百分比計，所述高耐磨雙組份油墨包括以下組分
丙烯酸樹脂液97. 5 ；
消泡劑0. 5 ；
耐磨劑2。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述丙烯酸樹脂液的固體含量等于或大于40%， 其酸值等于或大于1%。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述消泡劑為有機硅消泡劑。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，耐磨劑為特殊改性聚硅氧烷。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述油墨制成后需加入異氰酸酯固化劑，加入量為油墨重量的20%。所述的高耐磨雙組份油墨，其中，在20°C室溫下所述油墨的粘度為10000 20000cpso一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計，包括以下組分 丙烯酸樹脂液80-95 ；
分散劑0. 1-3 ；
色粉1-20 ；
消泡劑0. 1-5 ；
耐磨劑0. 1-6。
所述的高耐磨雙組份油墨，其中，按重量百分比計，所述油墨包括以下組分所述的高耐磨雙組份油墨，其中，所述分散劑為氨基酸酯共聚物溶液。本發明有益效果它有效的克服了現有UV面漆上絲印移印油墨所存在的問題。由于本發明的高耐磨雙組份絲印移印油墨具有高耐磨性，不含鹵素，且由于含有適量的助劑， 使之具有優良的使用性能，其在各種UV面漆上的附著力優良，各方面的耐性也相當優異。
具體實施例方式本發明提供一種高耐磨雙組份油墨，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計，該油墨包括以下組分 丙烯酸樹脂液85-98 ；
消泡劑0. 2-6 ；
耐磨劑0. 1-10。本發明油墨的較佳重量百分組成為 丙烯酸樹脂液97. 5 ； 消泡劑 0. 5 ；
耐磨劑2。本發明油墨還可以添加色粉和分散劑，按重量百分比計，油墨包括以下組分 丙烯酸樹脂液80-95 ；
分散劑0. 1-3 ；
色粉1-20 ；
消泡劑0. 1-5 ；
耐磨劑0. 1-6。本發明油墨最佳重量百分比組成為 丙烯酸樹脂液86. 5 ； 分散劑 0. 5 ；
色粉10 ；
消泡劑1 ；
耐磨劑2。具體的說，所述丙烯酸樹脂液的固體含量等于或大于40%，其酸值等于或大于1% 。所述丙烯酸樹脂液中所用溶劑為異弗爾酮。所述消泡劑為有機硅消泡劑，其作用是減少制造和使用過程中所產生的氣泡。所述分散劑為氨基酸酯共聚物溶液，其作用是均勻分散那些難于溶解于液體的固
丙烯酸樹脂液
86. 5 ； 0. 5 ； 10 ；
分散劑色粉消泡劑耐磨劑體顆粒，同時也能防止固體顆粒的沉降和凝聚。所述耐磨劑為特殊改性聚硅氧烷，其具有極優異的流平性能，優異的表面滑感、耐磨和抗刮傷性能。耐磨劑的作用是增加墨層的耐磨性能。所述色粉為不含鹵素的有機或無機的顏料。所述UV面漆為紫外光輻照固化形成的涂層。本發明油墨在20°C室溫下，其粘度為10000 20000cps，既可用于絲印也可用于移印。本發明油墨移印效果較好，容易達到高耐磨性能，在各種UV面漆上附著力優良，且具有較好的耐酒精性能。本發明油墨為雙組份油墨，使用前需加入固化劑，混合均勻后才能使用。所述異氰酸酯固化劑為脂肪族異氰酸酯固化劑，含固量為百分之百。所述固化劑的作用是提高墨層的耐溶劑性能和耐磨擦性能。下列實施例是對本發明的進一步解釋和說明對本發明不構成任何限制。實施例1
取丙烯酸樹脂液97份(重量)，加入耐磨劑2份(重量)及消泡劑1份(重量)，其中耐磨劑選用特殊改性聚硅氧烷，所形成的混合物經1200轉每分鐘的轉速高速攪拌30-40分鐘， 分散均勻后即得成品。實施例2
取丙烯酸樹脂液89份(重量)，加入分散劑0. 5份、耐磨劑1份(重量)及色粉10份(重量)，600轉每分鐘的轉速低速攪拌15分鐘，攪拌均勻后過三輥機六遍，再加入0. 5份消泡劑，然后以1200轉每分鐘的轉速攪拌20分鐘，分散均勻后即得成品。實施例3
取丙烯酸樹脂液87份(重量)，加入分散劑0. 5份、耐磨劑2份(重量)及色粉10份(重量)，600轉每分鐘的轉速低速攪拌15分鐘，攪拌均勻后過三輥機六遍，再加入0. 5份消泡劑，然后以1200轉每分鐘的轉速攪拌20分鐘，分散均勻后即得成品。實施例4
取丙烯酸樹脂液86份(重量)，加入分散劑0. 5份、耐磨劑4份(重量)及色粉10份(重量)，600轉每分鐘的轉速低速攪拌15分鐘，攪拌均勻后過三輥機六遍，再加入0. 5份消泡劑，然后以1200轉每分鐘的轉速攪拌20分鐘，分散均勻后即得成品。以上實施例所得高耐磨雙組份油墨加入異氰酸酯固化劑后在UV面漆上的理化墨層性能參見表1，其中異氰酸酯固化劑的添加量均為20%。表 1
耐酒精RCA/175gf實施例1200次150次實施例2150次60次實施例3200次110次實施例4170次140次
應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計，包括以下組分丙烯酸樹脂液消泡劑耐磨劑85-98 ； 0. 2-6 ； 0.1-10。
2.根據權利要求1所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，按重量百分比計，所述高耐磨雙組份油墨包括以下組分
3.根據上述權利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述丙烯酸樹脂液的固體含量等于或大于40%，其酸值等于或大于1%。
4.根據上述權利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述消泡劑為有機硅消泡劑。
5.根據上述權利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，耐磨劑為特殊改性聚硅氧烷。
6.根據權利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述油墨制成后需加入異氰酸酯固化劑，加入量為油墨重量的20%。
7.根據上述權利要求1或2所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，在20°C室溫下所述油墨的粘度為10000 20000cps。
8.一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計，包括以下組分丙烯酸樹脂液80-95 ；分散劑0. 1-3 ；色粉1-20 ；消泡劑0. 1-5 ；耐磨劑0. 1-6。
9.根據權利要求8所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，按重量百分比計，所述高耐磨雙組份油墨包括以下組分丙烯酸樹脂液86. 5 ；分散劑0. 5 ；色粉10 ；消泡劑1 ；耐磨劑2。
10.根據上述權利要求8或9所述的高耐磨雙組份油墨，其特征在于，所述分散劑為氨基酸酯共聚物溶液。丙烯酸樹脂液消泡劑耐磨劑97. 5 ； 0. 5 ；2。
全文摘要
本發明公開了一種高耐磨雙組份油墨，按重量百分比計，包括以下組分丙烯酸樹脂液85-98；消泡劑0.2-6；耐磨劑0.1-10。本發明油墨在20℃室溫下，其粘度為10000～20000cps，既可用于絲印也可用于移印。本發明油墨移印效果較好，容易達到高耐磨性能，在各種UV面漆上附著力優良，且具有較好的耐酒精性能。
文檔編號C09D11/10GK102250516SQ201110021820
公開日2011年11月23日 申請日期2011年1月19日 優先權日2011年1月19日
發明者胡萍 申請人:一可油墨涂料(深圳)有限公司