專利名稱：鑄鐵管水泥內襯涂覆工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及了一種內襯水泥砂漿鑄鐵管生產工藝，特別涉及了一種鑄鐵管水泥內 襯涂覆工藝。
背景技術：
隨著內襯水泥砂漿鑄鐵管產品在供水系統大規模的使用，對鑄鐵管水泥內襯的質 量要求也越來越高，原來的鑄鐵管水泥內襯涂覆工藝包括(1)砂漿攪拌；(2)出料；(3)布 料；(4)離心；(5)倒水；在砂漿攪拌工序中沒有嚴格控制水泥、砂和水的加入精度，僅僅依 靠操作人員目測投料數量，導致加工成的水泥內襯密實度不夠，強度等級不能滿足設計要 求，在離心工序中只是根據管型設定一個離心轉速，不能有效保證內襯的密實度，加工完成 的水泥內襯強度不穩定，均勻度較差，抗拉強度較低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效提高鑄鐵管的水泥內襯抗拉強 度，有效改善水泥內襯均勻度和穩定性的鑄鐵管水泥內襯涂覆工藝。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是鑄鐵管水泥內襯涂覆工藝，包 括以下步驟(1)砂漿攪拌，按照砂漿配比投入水泥、砂子和水，并均勻攪拌；(2)出料，將 攪拌好的砂漿倒入布料車；(3)布料，將布料管伸入旋轉的鑄鐵管，在鑄鐵管內壁上噴涂砂 漿；(4)離心，布料的同時驅動鑄鐵管繞其軸線旋轉離心；(5)倒水，將離心工序中離心出的 水倒出鑄鐵管；其關鍵改進在于所述步驟(4)包括依次進行的低速離心、中速離心和高速 離心；所述低速離心3-7分鐘，鑄鐵管轉速為400-550轉/秒；中速離心1-3分鐘，鑄鐵管轉 速為600-800轉/秒；高速離心2-5分鐘，鑄鐵管轉速為1100-1300轉/秒。采用上述技術方案所產生的有益效果是將離心步驟分為低速離心、中速離心和 高速離心三步進行，每一步設定不同的轉速，低速離心使管內水泥砂漿均勻分布，掛壁時泥 砂不分層；中速離心增加水泥內襯的密實度，脫掉砂漿中的部分水；高速離心使內襯完全 致密，脫掉剩余水分，而且可以在離心工位設置自動變頻器，每種速度的離心到規定時間后 自動停止，避免人為因素影響離心時間的控制，可以有效提高內襯強度。經試驗檢測內襯 的拉拔強度，改進前拉拔強度一般在3-4Mpa，改進后拉拔強度能達到5Mpa以上。
具體實施例方式為使本發明的上述目的，特征和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結合本發明具體實施方式
，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例1 鑄鐵管水泥內襯涂覆工藝，包括以下步驟(1)砂漿攪拌，按照砂漿配比 投入水泥、砂子和水，并均勻攪拌；砂漿可以根據不同管型和要求選擇不同標號和不同類型 的砂漿，比如可以選擇M5-M10的水泥砂漿，也可以選擇混合砂漿，砂漿的配合比可以根據 相關標準進行調配，而且在投料的時候采用電子稱稱量，能夠有效保證投料的精確性和砂漿的強度，一方面避免原料的浪費，另一方面還可以改善砂漿質量；投料過程可以采用人工 投料，也可以自動投料，采用電子稱稱量可以提高材料的投放精度，一方面可以節省材料使 用量，另一方面可以有效保證砂漿質量；(2)出料，將攪拌好的砂漿倒入布料車；出料量可 以根據管型的不同和一次澆筑數量的不同進行調整；(3)布料，將布料管伸入旋轉的鑄鐵 管，在鑄鐵管內壁上噴涂砂漿；布料的時候鑄鐵管旋轉的同時布料管還要根據砂漿厚度的 不同設定一定的軸向移動速度，一方面保證砂漿內襯的厚度，另一方面還可以保證砂漿內 襯的均勻性；(4)離心，布料的同時驅動鑄鐵管旋轉，使噴涂在鑄鐵管內壁上的砂漿離心； (5)倒水，將離心工序中離心出的水倒出鑄鐵管；離心的時候砂漿內襯多余的水分就會與 砂漿分離，離心完畢后須將分離出的水倒出，避免長時間浸泡砂漿內襯，進而影響砂漿內襯 的質量；其關鍵改進在于所述步驟(4)包括低速離心3-7分鐘，鑄鐵管轉速為400轉/秒； 中速離心1-3分鐘，鑄鐵管轉速為600轉/秒；高速離心2-5分鐘，鑄鐵管轉速為1100轉/ 秒，離心時間和離心速度根據不同管型和采用砂漿的標號進行調整。將離心機上的驅動電 機設置成可自動進行變頻調速的電機，在生產前根據不同管型選擇各個不同階段的轉速和 離心時間，以便分開不同階段對噴涂在鑄鐵管內壁上的砂漿進行脫水、提高密實度和強度 的操作。實施例2 采用管徑為600mm的鑄鐵管進行，除離心工序中的轉速不同外，其余步 驟與實施例1相同，其中離心工序中低速離心時鑄鐵管轉速為500轉/秒；中速離心時鑄 鐵管轉速為700轉/秒；高速離心時候鑄鐵管轉速為1200轉/秒，鑄鐵管離心時間可以根 據不同管型進行調整。在具體應用過程中可以根據表1提供的數據確定不同管型在不同階段的轉速。表 權利要求
1.鑄鐵管水泥內襯涂覆工藝，包括以下步驟(1)砂漿攪拌，按照砂漿配比投入水泥、 砂子和水，并均勻攪拌；(2)出料，將攪拌好的砂漿倒入布料車；(3)布料，將布料管伸入旋 轉的鑄鐵管，在鑄鐵管內壁上噴涂砂漿；(4)離心，布料的同時驅動鑄鐵管繞其軸線旋轉離 心；(5)倒水，將離心工序中離心出的水倒出鑄鐵管；其特征在于所述步驟(4)包括依次 進行的低速離心、中速離心和高速離心；所述低速離心3-7分鐘，鑄鐵管轉速為400-550轉 /秒；中速離心1-3分鐘，鑄鐵管轉速為600-800轉/秒；高速離心2-5分鐘，鑄鐵管轉速為 1100-1300 轉 / 秒。
全文摘要
本發明公開了鑄鐵管水泥內襯涂覆工藝，包括以下步驟(1)砂漿攪拌，按照砂漿配比投入水泥、砂子和水，并均勻攪拌；(2)出料，將攪拌好的砂漿倒入布料車；(3)布料，將布料管伸入旋轉的鑄鐵管，在鑄鐵管內壁上噴涂砂漿；(4)離心，布料的同時驅動鑄鐵管繞其軸線旋轉離心；(5)倒水，將離心工序中離心出的水倒出鑄鐵管；其關鍵改進在于所述步驟(4)包括低速離心3-7分鐘，鑄鐵管轉速為400-550轉/秒；中速離心1-3分鐘，鑄鐵管轉速為600-800轉/秒；還包括高速離心2-5分鐘，鑄鐵管轉速為1100-1300轉/秒。其優點在于在將離心步驟分為低速離心、中速離心和高速離心三步進行，每一步設定不同的轉速，可以有效提高內襯強度。
文檔編號B05C7/02GK102000653SQ201010502980
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者朱傳斌, 李海順, 葛華光 申請人:新興鑄管股份有限公司