專利名稱：：一種環保型硝基木器漆及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種硝基類涂料及其制造方法，尤其涉及一種用于木器制品表面裝飾和保護的環保型硝基木器漆及其制造方法。
背景技術：
：隨著社會的不斷發展，人類對涂料的安全性要求越來越高，對硝基類涂料主要關注其固體含量、苯含量、增塑劑的毒性以及產品中PAHS含量。目前，硝基類涂料中所用的有機溶劑在干燥成膜的過程中不斷揮發，其揮發出的苯蒸汽、鄰苯二甲酸酯蒸汽等有害物質，對人的身心健康造成重大傷害，對周圍環境形成嚴重污染，現在市場上銷售的硝基漆的固體含量普遍約30%左右，且其有毒的有機溶劑含量非常高。苯的蒸汽對人有強烈的毒性，急性中毒時出現酒醉狀態、眩暈、瞳孔放大，網膜出血、皮膚蒼白、體溫和血壓下降、脈搏微弱，終因呼吸麻痹、痙攣而死亡。慢性中毒時能使造血功能發生障礙，引起惡性貧血，白血球減少，疲勞、頭痛、惡心、嘔吐、食欲減退等癥狀，大鼠經口LD5。為5700mg/kg，空氣中若混有20000ppm的苯蒸汽時，5分鐘-10分鐘即可使人受到致命的毒害。嗅覺閾濃度為0.516mg/m3，TJ36-79規定車間空氣中最高容許濃度為40mg/m3。液體苯有脫脂作用，可被皮膚吸收而中毒，故應避免與皮膚接觸，目前我國對硝基類涂料中苯含量要求控制在0.5%以下。DOP即鄰苯二甲酸酯類增塑劑，攝入有毒，對眼睛、皮膚和皮膚粘膜有剌激作用，有輕度致敏作用；接觸者可引起多發性神經炎、脊髓神經炎及顱神經炎、過敏性鼻炎、皮炎與胃腸炎；有誤服后引起惡心、頭暈及中毒性腎炎；能引起肺部休克現象，鄰苯二甲酸酯類是大鼠和小鼠的致癌物，能使嚙類動物的肝臟致癌，還影響人體激素系統，特別是成長中的青少年，對男孩睪丸生長和發育十分不利，為此，DOP被歐盟歸類為生殖毒性，并標記為有毒。我國目前對硝基類涂料中所用的增塑劑還沒有強制性規管。PAHS(多環芳烴Polycyclicaromatichydrocarbons)是指分子中含有兩個或兩個以上苯環的碳氫化合物，雖然在環境中存在的量很少，但其不斷地生成、遷移和轉化，并通過呼吸道、皮膚、消化道進入人體，極大地威脅著人類的健康，對人體具有化學致癌和光致毒效應。由此可見，現有技術有待于更進一步的改進與發展。
發明內容本發明為解決上述現有技術中的缺陷提供一種不含PAHS等的環保型硝基木器漆及其制造方法，對現有技術中的木器漆進行科學合理的改進，以降低木器漆的毒性，提高木器漆的安全性。為解決上述技術問題，本發明方案包括—種環保型硝基木器漆，按照重量百分比其包括硝化棉10%-35%醇酸樹脂10%-35%增塑劑5%-15%;醇酯類混合溶劑20-30%。所述的環保型硝基木器漆，其中，所述硝化棉為硝化纖維素，所述醇酸樹脂為改性的大豆油或椰子油，所述增塑劑為非鄰苯二甲酸酯類增塑劑。所述的環保型硝基木器漆，其中，所述醇酯類混合溶劑按照重量百分比包括乙二醇丁醚10%-20%;醋酸丁酯50%-60%;醋酸乙酯25%-30%;將所述乙二醇丁醚、所述醋酸丁酯與所述醋酸乙酯，順序加入并攪拌均勻制得混合溶劑，其具有溶解能力強，極低的苯含量等特點。所述的環保型硝基木器漆，其中，所述環保型硝基木器漆還包括松香樹脂o--10%滑石粉o--25%。消泡劑o--2%;流平劑o--1%;分散劑o--1%;防沉劑o--2%;硬脂酸鋅o--5%;鈦白粉o--25%消光粉o--5%。所述的環保型硝基木器漆，其中，所述松香樹脂為改性馬林酸，所述消泡劑為100%固體含量的非硅類消泡劑，所述流平劑為100%固體含量的有機硅類流平劑，所述分散劑為50%固體含量的有機硅類分散劑，所述防沉劑為100%固體含量的膨潤土。本發明中使用的所述硝化棉為硝化纖維素具有快干、硬度好等特點；所述醇酸樹脂為大豆油或椰子油改性，具有低粘度、高固體含量，耐黃變性好等特點；所述增塑劑為非鄰苯二甲酸酯類具有低粘度、100%固體含量、環保、低毒性等特點；所述松香樹脂為馬林酸改性具有較高的硬度、光澤，100%固體含量等特點；消泡劑為非硅類產品，其100%固體含量，同時具有脫泡和抑泡功能，整體消泡效果強等特點；所述流平劑為有機硅類產品，其100%固體含量，具有流平迅速、不穩泡、手感好、不影響重涂等特點；所述分散劑為有機硅類產品，其50%固體含量，具有分散效果好、穩定性好等特點；所述防沉劑為膨潤土具有100%固體份，防沉效果好等特點；所述鈦白粉為金紅石型具有良好的分散性、白度、遮蓋力以及優秀的耐候性，且100%固體含量特點；所述硬脂酸鋅具有良好的打磨性和透明度，接近100%固體含量等特點；所述滑石粉具有良好的打磨性和填充性，接近100%固體含量等特點；所述消光粉具有良好的消光性、透明度及手感，接近100%固體含量等特點。本發明對環保型硝基木器漆的各組分進行科學合理的選擇性組合，使其固體含量在50%以上，含苯量在0.1%以下，不含有鄰苯二甲酸酯類物質，PAHS含量超低，大大降低了木器漆的毒性。—種制造環保型硝基透明木器漆的方法，其包括以下步驟A、按照總重量百分比將10%_35%的醇酸樹脂、0-2%的防沉劑、0-5%的硬脂酸鋅與第一份量的醇酯類混合溶劑或將10%_35%的醇酸樹脂、第一份量的醇酯類混合溶劑、0_2%的消泡劑與0_1%的流平劑充分混合；B、按照總重量百分比將第二份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟A所得混合物中，并充分混合且使其細度小于等于30微米；C、按照總重量百分比將5%_15%的增塑劑、0-10%的松香樹脂、10%-35%的硝化棉與0-2%的消泡劑或將5%-15%的增塑劑、10%-35%的硝化棉與0-5%的消光粉加入到所述步驟B所得混合物中充分混合，并加入第三份量的醇酯類混合溶劑調節其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第一份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第二份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第三份量為加入第一份量與第二份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。所述的制造方法，其中，所述步驟A中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘；所述步驟B中的混合物在攪拌軸轉速為800轉/分-1000轉/分條件下充分攪拌25分鐘-30分鐘;所述步驟C中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌30分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測試條件下大于120KU。—種制造環保型硝基白色木器漆的方法，其包括以下步驟D、按照總重量百分比將10%-35%的醇酸樹脂、0_1%的分散劑、第四份量的醇酯類混合溶劑、0_2%的防沉劑與0_25%的鈦白粉充分混合；E、按照總重量百分比將第五份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟D所得混合物中，并充分混合且使其細度小于等于20微米；F、按照總重量百分比將5%_15%的增塑劑、10%_35%的硝化棉與加入到所述步驟E所得混合物中充分混合，并加入第六份量的醇酯類混合溶劑調節其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第四份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第五份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第六份量為加入第四份量與第五份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。所述的制造方法，其中，所述步驟F還包括按照重量百分比將0_2%的消泡劑與0_10%的松香樹脂加入到所述步驟E所得混合物中充分混合。所述的制造方法，其中，所述步驟D中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘；所述步驟E中的混合物在攪拌軸轉速為800轉/分-1000轉/分條件下充分攪拌25分鐘-30分鐘;所述步驟F中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌30分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測試條件下大于120KU。本發明提供的一種不含PAHS等的環保型硝基木器漆及其制造方法，對各組分進行科學合理的選擇性組合，將硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑、醇酯類混合溶劑、松香樹脂、滑石粉、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、硬脂酸鋅、鈦白粉與消光粉按照一定重量百分比在一定工藝流程下制得不含PAHS等的環保型硝基木器漆，本發明選用低粘度、高固體含量的硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑、松香樹脂以及低吸油量的顏、填料再配合溶解能力較強的溶劑來確保本發明產品的固體含量大于50%，杜絕使用苯含量>0.1%的原料，確保本發明產品中的苯含量《0.1%(國標GB18581-2001要求苯含量《0.5%)，使用環保型增塑劑來代替現在硝基漆涂料中普遍使用較便宜的鄰苯二甲酸酯類增塑劑，并通過先進的色譜儀器，嚴格控制使用的原料中的PAHS含量，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本發明的安全性，并且本發明還可以根據需要添加其他顏色的顏料，比如紅色、藍色等顏色的顏料，以生產其他顏色的不含PAHS等的環保型硝基木器漆。圖1是本發明中制造環保型硝基透明木器漆的工藝流程圖；圖2是本發明中制造環保型硝基白色木器漆的工藝流程圖。具體實施例方式本發明提供了一種環保型硝基木器漆及其制造方法，為使本發明的目的、技術方案、及優點更加清楚、明確，以下將結合附圖并列舉實施例，對本發明進一步詳細的說明。本發明提供了一種環保型硝基木器漆及其制造方法，對各組分進行科學合理的組合，并按照一定工藝流程生產，降低了其毒性，提高了使用木器漆的安全性。實施例1該環保型硝基透明木器漆按照重量百分比包括25%的醇酸樹脂、26.5%的醇酯類混合溶劑、2%的防沉劑、4%的硬脂酸鋅、0.5%的消泡劑、8%的增塑劑、8%的松香樹脂溶液與26%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟a:按照重量百分比將25%的醇酸樹脂與5%的醇酯類混合溶劑加入到生產缸內，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘，使其充分混合；步驟b:按照重量百分比將2%的防沉劑與4%的硬脂酸鋅依次加入到所述步驟a所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌；步驟c:按照重量百分比將20%的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟b所得混合物中，并在攪拌軸轉速為800轉/分-1000轉/分(以攪拌軸為中心形成旋渦狀，液面邊緣無攪拌死角為宜)條件下充分攪拌25分鐘-30分鐘，使混合物的細度小于等于30微米；步驟d:按照重量百分比將0.5%的消泡劑、8%的增塑劑、8%的松香樹脂溶液與26%的硝化棉加入到所述步驟c所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌30分鐘；步驟e:按照重量百分比將1.5X的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟d所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌10分鐘以上，并調節其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測試)，制得不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆。通過上述工藝制得的不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆與普通硝基透明木器漆關鍵性能參數的比較如下表1所示，可見，本發明制得的不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆性能遠遠優于現有技術中普通硝基透明木器漆，是現有技術的極大進步。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例2實施例1與實施例2不同之處在于組分略有變化，該環保型硝基透明木器漆按照重量百分比包括26%的醇酸樹脂、26%的醇酯類混合溶劑、0.4%的消泡劑、0.5%的流平劑、8%的增塑劑、4.1%的消光粉與35%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟f:按照重量百分比將26%的醇酸樹脂與25%的醇酯類混合溶劑加入到生產缸內，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘，使其充分混合；步驟g:按照重量百分比將0.4%的消泡劑、0.5%的流平劑與8%的增塑劑依次加入到所述步驟f所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌10分鐘；步驟h:按照重量百分比將4.1%的消光粉與35%的硝化棉加入到所述步驟8所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌20分鐘，使混合物的細度小于等于30微米；步驟i:按照重量百分比將l^的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟h所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌10分鐘以上，并調節其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測試)，制得不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆。通過上述工藝制得的不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆與普通硝基透明木器漆關鍵性能參數的比較如下表2所示，可見，本發明制得的不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆性能遠遠優于現有技術中普通硝基透明木器漆，是現有技術的極大進步。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>還可以根據需要適當調整實施例1與實施例2中組合物的組分，比如按照總重量比例將10%-35%的醇酸樹脂、0-2%的防沉劑、0-5%的硬脂酸鋅、0-30%的醇酯類混合溶劑、5%-15%的增塑劑、10%_35%的硝化棉與0-5%的消光粉充分混合，再比如按照總重量比例將10%-35%的醇酸樹脂、0-30%的醇酯類混合溶劑、0-2%的消泡劑、0-1%的流平劑、5%_15%的增塑劑、0-10%的松香樹脂、10%_35%的硝化棉與0-2%的消泡劑充分混合，也可以實現本發明目的，當然組合物還有其他多種組合方式，在此不再贅述。實施例3該環保型硝基白色木器漆按照重量百分比包括17%的醇酸樹脂、0.3%的分散劑、27.7%的醇酯類混合溶劑、0.5%的防沉劑、10%的鈦白粉、23%的滑石粉、0.5%的消泡劑、5%的增塑劑、16%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖2所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟A:按照重量百分比將17%的醇酸樹脂、0.3%的分散劑與6%的醇酯類混合溶劑加入到生產缸內，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘，使其充分混合；步驟8:按照重量百分比將0.5%的防沉劑、10%的鈦白粉與23%的滑石粉依次加入到所述步驟A所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌；步驟C:按照重量百分比將20%的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟B所得混合物中，并在攪拌軸轉速為800轉/分-1000轉/分(以攪拌軸為中心形成旋渦狀，液面邊緣無攪拌死角為宜)條件下充分攪拌25分鐘-30分鐘，使混合物的細度小于等于30微米；步驟D:按照重量百分比將0.5%的消泡劑、5%的增塑劑與16%的硝化棉加入到所述步驟C所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌30分鐘；步驟E:按照重量百分比將1.7X的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟D所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌10分鐘以上，并調節其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測試)，制得環保型硝基白色木器漆。通過上述工藝制得的不含PAHS等的環保型硝基白色木器漆與普通硝基白色木器漆關鍵性能參數的比較如下表3所示，可見，本發明制得的不含PAHS等的環保型硝基白色9木器漆性能遠遠優于現有技術中普通硝基白色木器漆，是現有技術的極大進步。表3指標<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例3與實施例4不同之處在于組分略有變化，該環保型硝基白色木器漆按照重量百分比包括17.5%的醇酸樹脂、0.2%的分散劑、26.8%的醇酯類混合溶劑、2.5%的防沉劑、20%的鈦白粉、0.5%的消泡劑、0.5%的流平劑、5%的增塑劑、12%的松香樹脂溶液、15%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖2所示的工藝流程進行配制，其主要包括以下步驟步驟F:按照重量百分比將17.5%的醇酸樹脂、0.2%的分散劑與5%的醇酯類混合溶劑加入到生產缸內，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘，使其充分混合；步驟G:按照重量百分比將2.5X的防沉劑與20X的鈦白粉依次加入到所述步驟F所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌；步驟H:按照重量百分比將20%的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟G所得混合物中，并在攪拌軸轉速為800轉/分-1000轉/分(以攪拌軸為中心形成旋渦狀，液面邊緣無攪拌死角為宜)條件下充分攪拌25分鐘-30分鐘，使混合物的細度小于等于30微米；步驟I:按照重量百分比將O.5%的消泡劑、0.5%的流平劑、5%的增塑劑、12%的松香樹脂溶液與15X的硝化棉加入到所述步驟H所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌30分鐘；步驟J:按照重量百分比將1.8X的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟I所得混合物中，并在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌10分鐘以上，并調節其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測試)，制得不含PAHS等的環保型硝基白色木器漆。通過上述工藝制得的不含PAHS等的環保型硝基白色木器漆與普通硝基白色木器漆關鍵性能參數的比較如下表4所示，可見，本發明制得的不含PAHS等的環保型硝基白色木器漆性能遠遠優于現有技術中普通硝基白色木器漆，是現有技術的極大進步。表410<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>綜上所述，本發明提供了一種不含PAHS等的環保型硝基木器漆及其制造方法，對各組分進行科學合理的選擇性組合，將硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑、醇酯類混合溶劑、松香樹脂、滑石粉、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、硬脂酸鋅、鈦白粉與消光粉按照一定重量百分比在一定工藝流程下制得不含PAHS等的環保型硝基木器漆，根據具體需要組合可以生產不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆或不含PAHS等的環保型硝基白色木器漆，還可以添加其他顏色的顏料，比如紅色、藍色等顏色的顏料，以生產其他顏色的不含PAHS等的環保型硝基木器漆；本發明對各組分進行嚴格篩選，確保本發明產品的固體含量大于50%，杜絕使用苯含量^0.1%的原料，確保本發明產品中的苯含量《0.1%(國標GB18581-2001要求苯含量《0.5%)，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本發明的安全性。應當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本發明專利保護范圍的限制，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入本發明的保護范圍之內，本發明的請求保護范圍應以所附權利要求為準。權利要求一種環保型硝基木器漆，按照重量百分比其包括硝化棉10％-35％；醇酸樹脂10％-35％；增塑劑5％-15％；醇酯類混合溶劑20-30％。2.根據權利要求1所述的環保型硝基木器漆，其特征在于，所述硝化棉為硝化纖維素，所述醇酸樹脂為改性的大豆油或椰子油，所述增塑劑為非鄰苯二甲酸酯類增塑劑。3.根據權利要求1或2所述的環保型硝基木器漆，其特征在于，所述醇酯類混合溶劑按照重量百分比包括乙二醇丁醚10%-20%;醋酸丁酯50%-60%;醋酸乙酯25%_30%。4.根據權利要求3所述的環保型硝基木器漆，其特征在于，所述環保型硝基木器漆還包括松香樹脂0-10%滑石粉0-25%消泡劑0-2%;流平劑0-1%;分散劑0-1%;防沉劑0-2%;硬脂酸鋅0-5%;鈦白粉0-25%消光粉0-5%。5.根據權利要求4所述的環保型硝基木器漆，其特征在于，所述松香樹脂為改性馬林酸，所述消泡劑為100%固體含量的非硅類消泡劑，所述流平劑為100%固體含量的有機硅類流平劑，所述分散劑為50%固體含量的有機硅類分散劑，所述防沉劑為100%固體含量的膨潤土。6.—種制造環保型硝基透明木器漆的方法，其包括以下步驟A、按照總重量百分比將10%-35%的醇酸樹脂、0-2%的防沉劑、0-5%的硬脂酸鋅與第一份量的醇酯類混合溶劑或將10%_35%的醇酸樹脂、第一份量的醇酯類混合溶劑、0-2%的消泡劑與0-1%的流平劑充分混合；B、按照總重量百分比將第二份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟A所得混合物中，并充分混合且使其細度小于等于30微米；C、按照總重量百分比將5%_15%的增塑劑、0-10%的松香樹脂、10%_35%的硝化棉與0-2%的消泡劑或將5%-15%的增塑劑、10%-35%的硝化棉與0-5%的消光粉加入到所述步驟B所得混合物中充分混合，并加入第三份量的醇酯類混合溶劑調節其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第一份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第二份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第三份量為加入第一份量與第二份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟A中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘；所述步驟B中的混合物在攪拌軸轉速為800轉/分-1000轉/分條件下充分攪拌25分鐘-30分鐘;所述步驟C中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌30分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測試條件下大于120KU。8.—種制造環保型硝基白色木器漆的方法，其包括以下步驟D、按照總重量百分比將10%-35%的醇酸樹脂、0-1%的分散劑、第四份量的醇酯類混合溶劑、0-2%的防沉劑與0-25%的鈦白粉充分混合；E、按照總重量百分比將第五份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟D所得混合物中，并充分混合且使其細度小于等于20微米；F、按照總重量百分比將5%-15%的增塑劑、10%_35%的硝化棉與加入到所述步驟￡所得混合物中充分混合，并加入第六份量的醇酯類混合溶劑調節其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第四份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第五份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第六份量為加入第四份量與第五份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。9.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步驟F還包括按照重量百分比將0_2%的消泡劑與0-10%的松香樹脂加入到所述步驟E所得混合物中充分混合。10.根據權利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，所述步驟D中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌5分鐘；所述步驟E中的混合物在攪拌軸轉速為800轉/分-1000轉/分條件下充分攪拌25分鐘-30分鐘;所述步驟F中的混合物在攪拌軸轉速為400轉/分-600轉/分條件下充分攪拌30分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測試條件下大于120KU。全文摘要本發明公開了一種環保型硝基木器漆及其制造方法，對各組分進行科學合理的選擇性組合，將硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑、醇酯類混合溶劑、松香樹脂、滑石粉、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、硬脂酸鋅、鈦白粉與消光粉按照一定重量百分比在一定工藝流程下制得不含PAHS等的環保型硝基木器漆。根據具體需要組合可以生產不含PAHS等的環保型硝基透明木器漆或不含PAHS等的環保型硝基白色木器漆，還可以添加其他顏色的顏料，比如紅色、藍色等顏色的顏料，以生產其他顏色的不含PAHS等的環保型硝基木器漆，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本發明的安全性。文檔編號C09D193/04GK101781495SQ201010103408公開日2010年7月21日申請日期2010年1月26日優先權日2010年1月26日發明者朱會明,王文彪申請人:中華制漆(深圳)有限公司