專利名稱：彩色涂層及采用其的電子產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及表面涂裝領域，尤其涉及一種能夠形成多種顏色的彩色涂層及采用其
的電子產品。
背景技術：
手機、電腦及游戲機等電子產品的表面通常涂裝成不同顏色，以滿足消費者的對產品的外觀的要求。 現有技術中，不同顏色通過噴涂不同顏色的油漆形成。請參閱文獻Electrostaticpainting of insulating surfaces, Bouguila， N. ;Coelho， R.;Navarre， D. ;IndustryApplications， IEEE Transactions on Volume 29， Issue 4，July-Aug. 1993Page(s) :798-801 。然而，這些油漆通常含有具有毒性的有機物質，造成環境污染并損害人的身體健康。此外，由于噴涂的油漆與電子產品基體附著力不強，電子產品在日常的使用過程中，難免對其表面產生刮擦，被刮擦部分的噴涂的油漆脫落，從而使得電子產品的外觀變得丑陋。

發明內容
因此，有必要提供一種彩色涂層，其不對環境造成污染且對人體無害，并不易于脫落。 以下將以實施例說明一種彩色涂層及一種電子產品。 —種彩色涂層，包括依次堆疊的附著層、顏色控制層及反射層，所述附著層的材質為鉻，其形成于基體表面，所述反射層的材質為鋁，其用于反射部分入射光線以形成第一反射光線，所述基體表面反射其余入射光線，以形成第二反射光線，所述顏色控制層的材質為二氧化硅，用于控制第一反射光線與第二反射光線的光程差，以使第一反射光線和第二入射光線發生干涉，從而使得彩色涂層呈現不同的顏色。 —種電子產品，其包括用于實現電子產品的功能的產品本體、用于保護所述產品本體的殼體及形成于殼體表面的彩色涂層，所述彩色涂層包括依次堆疊的附著層、顏色控制層及反射層，所述附著層的材質為鉻，所述反射層的材質為鋁，其用于反射部分入射光線以形成第一反射光線，產品殼體表面反射其余光線，以形成第二反射光線，顏色控制層的材質為二氧化硅，用于控制第一反射光線與第二反射光線的光程差，以使第一反射光線于第二反射光線發生干涉，從而使得電子產品呈現不同的顏色。 與現有技術相比，本技術方案的彩色涂層無需采用噴涂油漆即可實現在基體表面形成彩色圖案，而且，在實際使用中，上述的彩色涂層不易刮落。因而，本技術方案的彩色涂層結構具有環保及耐用的優點。


圖1是本技術方案第一實施例提供的彩色涂層的示意圖。
圖2是本技術方案第二實施例提供的彩色涂層的示意圖。
圖3是本技術方案第三實施例提供的電子產品的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本技術方案提供的彩色涂層及其制作方法作進一步說明。 請參閱圖l，本技術方案第一施例提供的彩色涂層100，其包括依次堆疊的附著層120、顏色控制層130、反射層140及耐腐蝕層150。 彩色涂層100形成于基體110的外表面111上。基體110可以為各種待外表面形成色彩的產品，如各種電子產品的外殼，基體110可以為各種材料制成，如玻璃、金屬、陶瓷、合金、玻璃陶瓷及塑料等。所述塑料可以為聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等。
附著層120的材質為金屬鉻，附著層120的厚度為0. 3至10納米，優選為0. 3至1. 0納米，本實施例中，附著層120的厚度為0. 5納米。所述附著層120可以通過液相沉積法或物理氣相沉積法形成。附著層120能夠增強后續鍍層與基體110的附著度。附著層120的厚度小，光線傳播至附著層120時，入射光線發生反射的幾率很小，也就是說，可以認為附著層120不反射入射光線。 顏色控制層130可以通過濺射法、等離子體化學氣相沉積法或化學液相沉積法形成于附著層120上。顏色控制層130的材質為二氧化硅，其厚度為50至1000納米。例如，其可為131納米、188納米、206納米、431納米或518納米。顏色控制層130用于通過控制其厚度而控制彩色涂層100的顏色。 反射層140形成于顏色控制層130上，反射層140的材質為金屬鋁，因為鋁膜具有高的反射性，而且易于通過蒸鍍形成。反射層140的厚度為20至200納米，優選為50納米。反射層140可以通過真空蒸鍍形成。反射層140具有反射作用是因為金屬原子中的外層電子(自由電子)并沒有被原子核束縛，當金屬被光波照射時，自由電子吸收了光波的能量，而產生相同頻率的震蕩，此震蕩又放出與原來光線相同頻率的光，即，產生的反射光，這種電子的震蕩隨著金屬深度的增加而減小，使電子振蕩的振幅減小到原來的1/e(e為自然對數)時金屬的厚度，稱為該金屬的穿透厚度。因此，當反射層140的厚度小于鋁的穿透厚度時，照射到反射層140的光線部分被反射，部分穿透反射層140。 抗腐蝕層150形成于反射層140上，抗腐蝕層150的材質為金屬鉻。抗腐蝕層150的厚度為可以根據實際需要確定，優選為IO納米至100納米。本技術方案中，抗腐蝕層150的厚度為IO納米。所述抗腐蝕層150可以通過液相沉積法或物理氣相沉積法形成。抗腐蝕層150的厚度也較小，因此入射光線經過抗腐蝕層150時發生反射的幾率也很小。
入射光線照射到彩色涂層100時，先通過抗腐蝕層150入射到反射層140，部分入射光線被反射，形成第一反射光線Ll。其它入射光線通過反射層140射入顏色控制層130及附著層120，到達基體110的表面111時，其它的入射光線被表面111反射，從而形成第二反射光線L2。第一反射光線Ll和第二反射光線L2將發生干涉，當第一反射光線Ll和第二反射光線L2之間的光程差滿足某種顏色光波波長的一半的倍數的條件時，就會產生某種顏色的光波震動的增強或減弱，從而觀察彩色涂層IOO時就呈現彩色。因為顏色控制層130的厚度不同，反射后的光線Ll和L2的光程差也不同，從而，彩色涂層100將會根據顏色控制層130的厚度不同呈現不同的顏色。例如，在附著層120的厚度為0. 5納米，反射層130的厚度為50納米，抗腐蝕層150的厚度為10納米的情況下，當顏色控制層130的厚度為131納米時，彩色涂層100的顏色為藍色；當顏色控制層130的厚度為188納米時，彩色涂層100的顏色為黃色；當顏色控制層130的厚度為206納米時，彩色涂層100的顏色為橙色；當顏色控制層130的厚度為431納米時，彩色涂層100的顏色為紫色；當顏色控制層130的厚度為518納米時，彩色涂層100的顏色為綠色。因此，對應于不同的顏色控制層130的厚度，將呈現不同的顏色。 本技術方案第二實施例提供的彩色涂層200，其結構與本技術方案第一實施例提供的彩色涂層100類似，不同之處在于彩色涂層200包括兩個相互連接的第一彩色區域210和第二彩色區域220，第一彩色區域210包括依次堆疊的第一附著層211、第一顏色控制層212、第一反射層213及第一耐腐蝕層214，第二彩色區域220包括依次堆疊的第二附著層221、第二顏色控制層222、第二反射層223及第二耐腐蝕層224。但是，第一顏色控制層212與第二顏色控制層222的厚度不同，這樣第一彩色區域210與第二彩色區域220呈現不同的顏色。例如，所述第一附著層211的厚度和第二附著層221的厚度均為0. 5納米，所述第一反射層212的厚度和第二反射層222的厚度均為50納米，所述第一抗腐蝕層214的厚度和第二抗腐蝕層的厚度均為10納米。第一彩色涂層區域210的第一顏色控制層212的厚度為131納米，第二彩色涂層區域220的第二顏色控制層222的厚度為188納米，第一彩色涂層區域210呈現藍色，第二彩色涂層區域220呈現黃色，因而，彩色涂層結構200將呈現為黃色與藍色相連接的圖案。 本技術方案第三實施例提供一種電子產品300，其包括產品本體301、殼體310及形成殼體310表面311的彩色涂層320。 產品本體301由芯片、導線線路、屏幕及按鍵等元件組成。產品本體310用于實現手機、計算機、游戲機等電子產品功能。 殼體310用于保護產品本體301。所述殼體310可以由各種材料制成，如玻璃、金屬、陶瓷、合金、玻璃陶瓷及塑料等。所述塑料可以為聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等。
彩色涂層320的結構形成于殼體310的表面，其與本技術方案第一實施例提供的彩色涂層結構100的結構相同，具有依次堆疊的附著層321、顏色控制層322、反射層323及耐腐蝕層324。所述附著層312的材質為鉻，其厚度為0. 3至10納米。顏色控制層322的材質為二氧化硅，其厚度為50至1000納米。所述反射層323的材質為鋁，其厚度為20至200納米。所述反射層323用于反射部分入射光線，以形成第一反射光線，產品本體殼體310反射其余光線，以形成第二反射光線，顏色控制層322用于控制第一反射光線與第二反射光線的光程差，以使第一反射光線與第二反射光線產生干涉，從而使得電子產品呈現不同的顏色。 從而，可以根據實際要求控制制作的顏色控制層322厚度，從而使得電子產品300呈現不同的顏色。 當然，也可以根據需要，設計不同的圖案。在圖案中，包括多種不同的顏色。在特定的位置形成特定的顏色，只需要改變顏色控制層的厚度，即可實現。 本技術方案中，無需采用噴涂油漆即可實現在基體表面形成彩色圖案，而且，在實際使用中，上述的彩色涂層不易刮落。因而，本技術方案的彩色涂層結構具有環保及耐用的優點。 可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
權利要求
一種彩色涂層，包括依次堆疊的附著層、顏色控制層及反射層，所述附著層的材質為鉻，其形成于基體表面，所述反射層的材質為鋁，其用于反射部分入射光線以形成第一反射光線，所述基體表面反射其余入射光線，以形成第二反射光線，所述顏色控制層的材質為二氧化硅，用于控制第一反射光線與第二反射光線的光程差，以使第一反射光線和第二入射光線發生干涉，從而使得彩色涂層呈現不同的顏色。
2. 如權利要求1所述的彩色涂層，其特征在于，所述附著層的厚度為0. 3至10納米。
3. 如權利要求1所述的彩色涂層，其特征在于，所述顏色控制層的厚度為50至1000納米。
4. 如權利要求1所述的彩色涂層，其特征在于，所述反射層的厚度為20至200納米。
5. 如權利要求1所述的彩色涂層，其特征在于，所述彩色涂層結構進一步包括形成于 反射層上的抗腐蝕層，所述抗腐蝕層的材質為鉻。
6. 如權利要求5所述的彩色涂層，其特征在于所述抗腐蝕層的厚度為10至100納米。
7. 如權利要求1所述的彩色涂層，其特征在于，所述附著層的厚度為0. 5納米，所述反 射層的厚度為50納米，所述抗腐蝕層的厚度為10納米。
8. 如權利要求7所述的彩色涂層，其特征在于，所述顏色控制層的厚度為131納米，所 述彩色涂層的顏色為藍色。
9. 如權利要求7所述的彩色涂層，其特征在于，所述顏色控制層的厚度為188納米，所 述彩色涂層的顏色為黃色。
10. 如權利要求7所述的彩色涂層，其特征在于，所述顏色控制層的厚度為206納米，所 述彩色涂層的顏色為橙色。
11. 如權利要求7所述的彩色涂層，其特征在于，所述顏色控制層的厚度為431納米，所 述彩色涂層的顏色為紫色。
12. 如權利要求7所述的彩色涂層，其特征在于，所述顏色控制層的厚度為518納米，所 述彩色涂層的顏色為綠色。
13. —種電子產品，其包括用于實現電子產品的功能的產品本體、用于保護所述產品本 體的殼體及形成于殼體表面的彩色涂層，所述彩色涂層包括依次堆疊的附著層、顏色控制 層及反射層，所述附著層的材質為鉻，所述反射層的材質為鋁，其用于反射部分入射光線以 形成第一反射光線，產品殼體表面反射其余光線，以形成第二反射光線，顏色控制層的材質 為二氧化硅，用于控制第一反射光線與第二反射光線的光程差，以使第一反射光線于第二 反射光線發生干涉，從而使得電子產品呈現不同的顏色。
14. 如權利要求13所述的電子產品，其特征在于，所述殼體的材質為玻璃、金屬、陶瓷、 合金、玻璃陶瓷或塑料。
全文摘要
本發明涉及一種彩色涂層，包括依次堆疊的附著層、顏色控制層及反射層，所述附著層的材質為鉻，其形成于基體表面，所述反射層的材質為鋁，其用于反射部分入射光線以形成第一反射光線，所述基體表面反射其余入射光線，以形成第二反射光線，所述顏色控制層的材質為二氧化硅，用于控制第一反射光線與第二反射光線的光程差，以使第一反射光線和第二入射光線發生干涉，從而使得彩色涂層呈現不同的顏色。本發明還涉及一種采用上述彩色涂層的電子產品。
文檔編號C09D5/29GK101735678SQ200810305689
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者陳杰良, 魏朝滄 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司