一種甲醛余熱回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工生產技術領域，具體涉及一種甲醛余熱回收系統，包括空氣過濾器，所述空氣過濾器通過管道與蘿次機連接，所述蘿次機和甲醇高位槽分別通過管道與蒸發器連接，所述蒸發器通過管道與過濾器連接，所述過濾器通過管道與三元過濾器連接，所述三元過濾器通過管道與氧化器連接，所述氧化器的反應出氣口設有換熱器，所述換熱器通過管道與一吸收塔連接，所述一吸收塔通過管道與二吸收塔連接，所述二吸收塔通過管道與尾氣鍋爐連接，所述尾氣鍋爐通過管道與余熱回收器連接，所述一吸收塔的吸收液管與氧化器連接。本實用新型通過甲醛生產裝置的改進，既減少了蒸氣消耗，又降低了能源消耗，盡可能的多回收熱量。
【專利說明】
一種甲醛余熱回收系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工生產技術領域，具體涉及一種甲醛余熱回收系統。
【背景技術】
[0002]甲醛生產工程中，每天生產用汽耗煤在12T左右，煤耗較高，不利于公司長遠發展，余熱沒有回收利用，能量損失很大。原有的甲醇蒸發器是以蒸氣為熱源，加熱甲醇蒸發氣化，蒸氣耗量每天在30噸以上，蒸氣耗量大，原甲醛工藝蒸發器加熱源為水蒸汽，用量在2T/小時左右，
[0003]甲醇的氧化反應是放熱反應，反應溫度一般控制在600°C左右，經廢熱鍋爐段換熱后，反應氣溫度仍在150°C左右，然后進入一吸塔用吸收液吸收，而廢熱鍋爐上水溫度在90°C左右。甲醛在尾氣鍋爐排出的尾氣經尾氣處理器燃燒換熱產氣后，煙氣溫度仍在230°C左右，煙氣排空造成一定的熱量損失。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是在于提供了一種甲醛余熱回收系統，進行預熱回收。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術措施:
[0006]—種甲醛余熱回收系統，包括空氣過濾器，所述空氣過濾器通過管道與蘿次機連接，所述蘿次機和甲醇高位槽分別通過管道與蒸發器連接，所述蒸發器通過管道與過濾器連接，所述過濾器通過管道與三元過濾器連接，所述三元過濾器通過管道與氧化器連接，所述氧化器的反應出氣口設有換熱器，所述換熱器通過管道與一吸收塔連接，所述一吸收塔通過管道與二吸收塔連接，所述二吸收塔通過管道與尾氣鍋爐連接，所述尾氣鍋爐通過管道與余熱回收器連接，所述余熱回收器通過管道與尾鍋連接，所述換熱器通過管道與廢鍋連接，
[0007]所述一吸收塔的吸收液管與氧化器連接。
[0008]所述余熱回收器溫度按高中低三段階梯式排列，所述余熱回收器高溫段設有蒸汽排出管O
[0009]所述三元過濾器通過管道與一吸收塔連接。
[0010]所述一吸收塔設有甲醛采出管。
[0011 ]所述換熱器換熱面積為90 m2。
[0012]本實用新型提供一種甲醛余熱回收系統，具有以下的優點:
[0013]1、本實用新型甲醇蒸發器將加熱介質由蒸氣改用一吸收塔80°C左右的吸收液進行加熱，既減少了蒸氣消耗，又減輕了循環水冷卻塔的熱負荷以及冷卻水的用量，降低了能源消耗；
[0014]2、本實用新型在氧化器反應氣出口的位置上增設了一個換熱面積為90m2的換熱器，用水和反應氣換熱，將反應氣溫度由150°C降低至120 °C，同時將90 0C的熱水加熱至110°C左右，再進入廢熱鍋爐。生產蒸氣，這樣既減少了進入一吸塔的熱量，提高了塔的吸收效率，同時又提高了熱水溫度，增大了系統的蒸氣產量；
[0015]3、本實用新型在尾氣鍋爐煙氣出口增設了一臺煙氣余熱回收器來回收這部分熱量，余熱回收器溫度按高中低三段階梯式排列，前段利用230°C的煙氣熱量生產蒸氣，中間用90°C的熱水與煙氣進一步換熱，將熱水溫度提高至100°C以上，再進尾氣鍋爐汽包，末段用空氣與煙氣換熱，增加進爐膛的空氣溫度，同時進一步降低煙氣溫度，使排煙溫度最終將至100°C左右再排空，盡可能的多回收熱量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型甲醛余熱回收系統結構示意圖；
[0017]其中:空氣過濾器I，蘿次機2，甲醇高位槽3，蒸發器4，過濾器5，三元過濾器6，氧化器7，一吸收塔8，二吸收塔9，尾氣鍋爐10，余熱回收器11，尾鍋12，換熱器13，廢鍋14，蒸汽排出管15，吸收液管16，甲醛采出管17。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0019]如圖1所示，一種甲醛余熱回收系統。
[0020]—種甲醛余熱回收系統，包括空氣過濾器I，所述空氣過濾器I通過管道與蘿次機2連接，所述蘿次機2和甲醇高位槽3分別通過管道與蒸發器4連接，所述蒸發器4通過管道與過濾器5連接，所述過濾器5通過管道與三元過濾器6連接，所述三元過濾器6通過管道與氧化器7連接，所述氧化器7的反應出氣口設有換熱器13，所述換熱器13通過管道與一吸收塔8連接，所述一吸收塔8通過管道與二吸收塔9連接，所述二吸收塔9通過管道與尾氣鍋爐10連接，所述尾氣鍋爐10通過管道與余熱回收器11連接，所述余熱回收器11通過管道與尾鍋12連接，所述換熱器13通過管道與廢鍋14連接，
[0021 ]所述一吸收塔8的吸收液管16與氧化器7連接。
[0022]所述余熱回收器11溫度按高中低三段階梯式排列，所述余熱回收器11高溫段設有蒸汽排出管15。
[0023]所述三元過濾器6通過管道與一吸收塔8連接。
[0024]所述一吸收塔8設有甲醛采出管17。
[0025]所述換熱器13換熱面積為90m2。
[0026]上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種甲醛余熱回收系統，包括空氣過濾器(I)，其特征在于:所述空氣過濾器(I)通過管道與蘿次機(2)連接，所述蘿次機(2)和甲醇高位槽(3)分別通過管道與蒸發器(4)連接，所述蒸發器(4)通過管道與過濾器(5)連接，所述過濾器(5)通過管道與三元過濾器(6)連接，所述三元過濾器(6)通過管道與氧化器(7)連接，所述氧化器(7)的反應出氣口設有換熱器(13)，所述換熱器(13)通過管道與一吸收塔(8)連接，所述一吸收塔(8)通過管道與二吸收塔(9)連接，所述二吸收塔(9)通過管道與尾氣鍋爐(10)連接，所述尾氣鍋爐(10)通過管道與余熱回收器(11)連接，所述余熱回收器(11)通過管道與尾鍋(12)連接，所述換熱器(13)通過管道與廢鍋(14)連接， 所述一吸收塔(8)的吸收液管(16)與氧化器(7)連接。2.根據權利要求1所述的甲醛余熱回收系統，其特征在于:所述余熱回收器(11)溫度按高中低三段階梯式排列，所述余熱回收器(11)高溫段設有蒸汽排出管(15)。3.根據權利要求1所述的甲醛余熱回收系統，其特征在于:所述三元過濾器(6)通過管道與一吸收塔(8)連接。4.根據權利要求1所述的甲醛余熱回收系統，其特征在于:所述一吸收塔(8)設有甲醛采出管(17)。5.根據權利要求1所述的甲醛余熱回收系統，其特征在于:所述換熱器(13)換熱面積為90rrf ο
【文檔編號】C07C47/052GK205528525SQ201620148188
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】孟維東
【申請人】宜都市多邦化工有限公司