一種烷基化反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工技術領域，尤其涉及一種烷基化反應裝置。
【背景技術】
[0002]脂肪酸是多種化工產品的生產原料，尤其是日化行業所用的表面活性劑類產品，多是用脂肪酸作為原料生產，烷基碳鏈主要是C12_C18之間。
[0003]因為脂肪酸原料的需求日益擴大，迫切需要進行擴大化的工業生產。
[0004]但是目前為止，還沒有合適的工業化生產的設備，尤其是可以循環生產，并在生產過程中可以及時回收利用原料和催化劑的設備。
【實用新型內容】
[0005]鑒于上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種烷基化反應裝置，能夠適用于工業化生產，并能夠及時回收利用原料和催化劑。
[0006]為了達到本實用新型的目的，本實用新型提供了一種烷基化反應裝置，該裝置包括反應單元、分酸單元、水洗單元、粗蒸單元和催化劑回收單元；
[0007]所述分酸單元包括分酸釜和分離器，所述分酸釜的底部與分離器相連通；
[0008]所述粗蒸單元包括蒸發釜、分離柱、蒸發釜冷凝器，所述蒸發釜底部設置有產品出口，所述分離柱設置在所述蒸發釜上部，所述蒸發冷凝器設置在所述分離柱的頂端；
[0009]所述反應單元包括反應爸；
[0010]所述水洗單元包括水洗塔，所述水洗塔的底部設置有廢水出口；
[0011]所述反應釜的底部與所述分酸釜的頂部相連通，所述分酸釜的頂部還設有分酸釜進水口；
[0012]所述分離器的頂部與所述水洗塔的下部相連通，所述分離器的底部與所述催化劑回收單元相連通；
[0013]所述水洗塔的上部設有水洗塔進水口，所述水洗塔的頂部邊沿與所述蒸發釜相連通。
[0014]上述的烷基化反應裝置中，優選的，該烷基化反應裝置還包括氣液分離器，所述氣液分離器與所述分離柱相連通，所述氣液分離器的下部設置有氣相和液相出口。
[0015]上述的烷基化反應裝置中，優選的，該烷基化反應裝置還包括組合式原料單元，所述組合式原料單元分別與所述反應釜的頂部、所述分酸釜的進水口、所述水洗塔的進水口和所述催化劑回收單元相連通。
[0016]上述的烷基化反應裝置中，所述催化劑回收單元可以是常規得到催化劑回收設備，回收的催化劑通過與組合式原料單元相連通的管道回輸進組合式原料單元。
[0017]所述組合式原料回收單元可以按照現有的設備進行簡單組裝實現儲存和定量輸出的功能，例如利用定量栗將原料栗出。
[0018]上述的烷基化反應裝置中，組合式原料單元上設置有至少4個口，每個口可以輸出一種原料，并可以控制原料的輸出速度。與所述分酸釜的進水口和所述水洗塔的進水口相連通的口為一個，獨立輸出水。
[0019]上述的烷基化反應裝置中，優選的，所述氣液分離器的氣相出口與所述組合式原料單元相連通。
[0020]上述的烷基化反應裝置中，所述氣液分離器的液相出口排除廢水。
[0021]上述的烷基化反應裝置在使用時，包括如下步驟:
[0022]按順序依次將間二甲苯、工業油酸和甲基磺酸及水放入組合式原料單元，再由組合式原料單元定量將間二甲苯、工業油酸和甲基磺酸加入反應釜進行傅-克烷基化反應，得到第一混合物；
[0023]將所述第一混合物轉至分酸釜，通過組合式原料單元將水栗入分酸釜中，得到酸水混合物和羧酸粗品；并通過分離器將酸水混合物轉至催化劑回收單元、將羧酸粗品轉至水洗塔;催化劑回收單元進行催化劑回收并將其輸送會組合式原料回收單元。
[0024]通過組合式原料單元將水栗入水洗塔中進行萃取，得到第二混合物，并將其轉至蒸發釜;分離出的廢水由水洗塔的廢水排放口排出；將所述第二混合物在蒸發釜中循環并發生分離;液相產品芳基烷基羧酸由蒸發釜的產品出口排除，可以用于進行后續精餾提純；將分離的氣相物質間二甲苯和水通過分離柱轉至氣液分離器;氣液分離器分離開間二甲苯和水，并將間二甲苯轉至組合式原料單元回收利用，將所述水通過廢水出口排出。
[0025]在上述烷基化反應的方法中，第一混合物包括芳基烷基羧酸、未反應的間二甲苯、甲基磺酸和焦油;酸水混合物包括水、甲基磺酸和焦油;羧酸粗品包括芳基烷基羧酸、未反應的間二甲苯、殘留的甲基磺酸和水;第二混合物包括芳基烷基羧酸、未反應的間二甲苯和水。
[0026]本實用新型提供的烷基化反應裝置能夠適用于工業化生產，并能夠及時回收利用原料和催化劑。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例的烷基化反應的裝置的結構示意圖；
[0028]附圖標號說明:
[0029]1、組合式原料單元，2、反應釜，3、分酸釜，4、分離器，5、水洗塔，6、蒸發釜，7、氣液分離器，8、蒸發冷凝器，9、分離柱，10、催化劑回收單元。
【具體實施方式】
[0030]為了對本實用新型的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本實用新型的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本實用新型可實施范圍的限定。
[0031]本實施例提供一種烷基化反應裝置。如圖1所示，該裝置包括反應單元、分酸單元、水洗單元、粗蒸單元和催化劑回收單元；
[0032]分酸單元包括分酸釜3和分離器4，分酸釜3的底部與分離器4相連通；
[0033]粗蒸單元包括蒸發釜6、分離柱9、蒸發釜冷凝器8，蒸發釜6底部設置有產品出口，分離柱9設置在蒸發釜6上部，蒸發冷凝器8設置在分離柱9的頂端；
[0034]反應單元包括反應爸2;
[0035]水洗單元包括水洗塔5，水洗塔5的底部設置有廢水出口；
[0036]反應釜2的底部與分酸釜3的頂部相連通，分酸釜3的頂部還設有分酸釜進水口 ；
[0037]分離器4的頂部與水洗塔5的下部相連通，分離器4的底部與催化劑回收單元10相連通；
[0038]水洗塔5的上部設有水洗塔進水口，水洗塔5的頂部邊沿與蒸發釜6相連通；
[0039]該烷基化反應裝置還包括氣液分離器7和組合式原料單元1，氣液分離器7與分離柱9相連通，氣液分離器7的下部設置有氣相和液相出口；組合式原料單元1分別與反應釜2的頂部、分酸釜的進水口、水洗塔的進水口和催化劑回收單元10相連通;氣液分離器7的氣相出口與組合式原料單元1相連通。
[0040]本實施例能夠適用于工業化生產，并能夠及時回收利用原料和催化劑。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種烷基化反應裝置，其特征在于: 該裝置包括反應單元、分酸單元、水洗單元、粗蒸單元和催化劑回收單元； 所述分酸單元包括分酸釜和分離器，所述分酸釜的底部與分離器相連通； 所述粗蒸單元包括蒸發釜、分離柱、蒸發釜冷凝器，所述蒸發釜底部設置有產品出口，所述分離柱設置在所述蒸發釜上部，所述蒸發釜冷凝器設置在所述分離柱的頂端； 所述反應單元包括反應爸; 所述水洗單元包括水洗塔，所述水洗塔的底部設置有廢水出口 ； 所述反應釜的底部與所述分酸釜的頂部相連通，所述分酸釜的頂部還設有分酸釜進水P； 所述分離器的頂部與所述水洗塔的下部相連通，所述分離器的底部與所述催化劑回收單元相連通； 所述水洗塔的上部設有水洗塔進水口，所述水洗塔的頂部邊沿與所述蒸發釜相連通。2.根據權利要求1所述的烷基化反應裝置，其特征在于:該烷基化反應裝置還包括氣液分離器，所述氣液分離器與所述分離柱相連通，所述氣液分離器的下部設置有氣相和液相出口。3.根據權利要求2所述的烷基化反應裝置，其特征在于:該烷基化反應裝置還包括組合式原料單元，所述組合式原料單元分別與所述反應釜的頂部、所述分酸釜的進水口、所述水洗塔的進水口和所述催化劑回收單元相連通。4.根據權利要求3所述的烷基化反應裝置，其特征在于:所述氣液分離器的氣相出口與所述組合式原料單元相連通。
【專利摘要】本實用新型提供了一種烷基化反應裝置。該烷基化反應裝置包括分酸釜和分離器，分酸釜的底部與分離器相連通；包括蒸發釜、分離柱、蒸發釜冷凝器，蒸發釜底部設置有產品出口，分離柱設置在蒸發釜上部，蒸發冷凝器設置在分離柱的頂端；包括反應釜；包括水洗塔，水洗塔的底部設置有廢水出口；反應釜的底部與分酸釜的頂部相連通，分酸釜的頂部還設有分酸釜進水口；分離器的頂部與水洗塔的下部相連通，分離器的底部與催化劑回收單元相連通；水洗塔的上部設有水洗塔進水口，水洗塔的頂部邊沿與蒸發釜相連通。本實用新型的烷基化反應裝置及能夠在進行烷基化反應時對反應原料進行回收利用，并能夠實現工業化生產。
【IPC分類】C07C57/42, C07C51/42, C07C51/353
【公開號】CN205076985
【申請號】CN201520608320
【發明人】劉麗娜
【申請人】劉麗娜
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月14日