一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于樹脂生產技術領域，具體涉及一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備。
【背景技術】
[0002]醇酸樹脂是目前涂料行業廣泛應用的一類合成樹脂，可以單獨用來制漆，例如做底漆、面漆和清漆等，也可以與其他類別的樹脂混合后制漆。醇酸樹脂的制備原料易得，來源廣泛，在世界各國法律法規日益嚴格，人們環保意識逐漸增強的形式下，醇酸樹脂及其制漆產品的質量受到越來越多的關注。在醇酸樹脂的酯化反應過程會產生一定數量的固體雜質，隨著回流氣體進入分離器中，這樣不利于清理也不利于產品質量的提高。
[0003]現有的反應釜為整體式結構，因此很難對反應釜內壁進行干凈的清洗，其內壁殘留物會對后續產品的生產造成影響，造成產品質量的缺陷。而且，隨著內壁殘留物的增加，會對反應釜的導熱性能帶來影響，使反應釜內溫度的變化不能及時達到所需溫度，也會對制品的質量帶來影響；同時如果殘留物是具有腐蝕性質的，會對反應釜內壁造成腐蝕，影響反應釜及相關部件的使用壽命。
[0004]傳統的反應釜上沒有壓力指示儀進行測量，不知道釜內壓力的變化，就會造成成品質量不穩定，同時人工調整也會出現一定的差異影響產品的質量，穩定性差。
[0005]另外，目前反應釜上的取樣口設在底部。但由于反應釜里面的液體物料容易在反應過程中結晶，從而在反應釜底部形成固定沉淀物，打開閥門取樣時，固定沉淀物與液體一起被取出，影響取樣結果的準確性。另外，固體沉淀物下流過程中，容易堵塞取樣口。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，能夠方便開合反應釜，達到方便清洗反應釜內壁的目的，且能提高反應釜內成品質量。
[0007]為此，本實用新型提供了一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，包括依次相連的儲料罐、反應釜、兌稀罐、過濾機和樹脂罐，還包括冷卻水罐、冷凝器、分離器和過濾器，所述冷凝器和分離器分別與反應釜連接，冷凝器與分離器連接；所述過濾器設置在冷凝器和分離器之間；所述冷卻水罐設置在兌稀罐和冷凝器之間；
[0008]所述反應藎包括反應Il本體，反應Il本體包括上反應藎和下反應Il兩部分，所述上反應釜和下反應釜相互扣合并且通過鉸鏈連接，所述上反應釜頂部設置有進料口、壓力指示儀和攪拌器，所述攪拌器設置在上反應釜頂部的中心位置，下部延伸到反應釜本體內部；
[0009]所述反應釜本體的內壁上設置有折流板，下反應釜側壁上設置有取樣管和出料口，所述上反應釜上設置有觀察口。
[0010]作為優選，所述上反應釜和下反應釜之間通過密封圈密封。
[0011]作為本實用新型結構上的改進，所述取樣管傾斜于下反應釜側壁，所述取樣管的取樣口向上傾斜。
[0012]作為優選，所述折流板設置在下反應釜內壁的兩側且通過固定件連接，數量至少為兩塊。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，對反應釜進行了改進，結構簡單，采用分體式結構，方便開合，以清洗反應釜。觀察口的設定便于觀察反應釜內的情況，壓力指示儀能很好的觀察反應釜內的壓力，避免造成成品質量不穩定，同時可以避免人工調整出現的影響產品的質量、穩定性差的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型反應釜的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:1、儲料罐；2、反應藎；21、反應藎本體；211、上反應藎；212、下反應釜；22、進料口 ；23、取樣管；24、折流板；25、觀察口 ；26、壓力指示儀；27、鉸鏈；28、出料口 ；29、攪拌器；3、兌稀罐；4、過濾機；5、樹脂罐；6、冷凝器；7、過濾器；8、分離器；9、冷卻水罐。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0018]本實施例提供了一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，如圖1所示，包括依次相連的儲料罐1、反應釜2、兌稀罐3、過濾機4和樹脂罐5，還包括冷卻水罐9、冷凝器6、分離器8和過濾器7，所述冷凝器和分離器分別與反應釜連接，冷凝器與分離器連接；所述過濾器設置在冷凝器和分離器之間；所述冷卻水罐設置在兌稀罐和冷凝器之間；
[0019]儲料罐I中的的原料進入到反應釜2中進行反應，反應后的物料依次經過冷凝器
6、過濾器7和分離器8進行分離，過濾器7把物料中的固體雜質過濾出來，回流后的物料進入兌稀罐3，經過兌稀罐3兌稀后經過過濾機4過濾進入樹脂罐5，在回流和兌稀過程中，冷卻水罐9中的冷卻水對兌稀罐3和冷凝器6進行降溫。
[0020]如圖2所示，反應藎2包括反應Il本體21，反應Il本體21包括上反應Il 211和下反應釜212兩部分，所述上反應釜211和下反應釜212相互扣合并且通過鉸鏈27連接，所述上反應釜211頂部設置有進料口 22、壓力指示儀26和攪拌器29，所述攪拌器29設置在上反應Il 211頂部的中心位置，下部延伸到反應藎本體21內部；所述反應Il本體21的內壁上設置有折流板24，下反應釜212側壁上設置有取樣管23和出料口 28，所述上反應釜211上設置有觀察口 25，觀察口 25的設定便于觀察反應釜內的情況。所述取樣管23傾斜于下反應釜212側壁，所述取樣管23的取樣口向上傾斜。所述折流板24設置在下反應釜212內壁的兩側且通過固定件連接，數量至少為兩塊。折流板24很好的解決了在攪拌過程中產生的旋渦，使反應過程中物料的混合更加均勻，提高了攪拌效率和反應效率。
[0021]上下反應釜通過鉸鏈27連接，方便打開反應釜以清洗反應釜內壁，取樣管設置在反應釜本體21側壁，打開閥門取樣時候，液體物料涌到取樣管23的取樣口，固體物料沉淀在反應釜2底部，不容易出現物料堵塞取樣管23的現象。
[0022]通過壓力指示儀26可以觀察釜內壓力的變化，避免造成成品質量不穩定的現象。
[0023]為了保證反應釜2的密封性，所述上反應釜211和下反應釜212之間通過密封圈密封。
[0024]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，包括依次相連的儲料罐(1)、反應釜(2)、兌稀罐(3)、過濾機(4)和樹脂罐(5)，其特征在于:還包括冷卻水罐(9)、冷凝器(6)、分離器(8 )和過濾器(7 )，所述冷凝器(6 )和分離器(8 )分別與反應釜(2 )連接，冷凝器(6 )與分離器(8)連接；所述過濾器(7)設置在冷凝器(6)和分離器(8)之間；所述冷卻水罐(9)設置在兌稀罐(3)和冷凝器(6)之間； 所述反應Il (2 )包括反應Il本體(21)，反應Il本體(21)包括上反應Il (211)和下反應釜(212)兩部分，所述上反應釜(211)和下反應釜(212)相互扣合并且通過鉸鏈(27)連接，所述上反應釜(211)頂部設置有進料口(22)、壓力指示儀(26)和攪拌器(29)，所述攪拌器(29)設置在上反應釜(211)頂部的中心位置，下部延伸到反應釜本體(21)內部； 所述反應釜本體(21)的內壁上設置有折流板(24)，下反應釜(212)側壁上設置有取樣管(23)和出料口(28)，所述上反應釜(211)上設置有觀察口(25)。
2.如權利要求1所述的一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，其特征在于:所述上反應釜(211)和下反應釜(212)之間通過密封圈密封。
3.如權利要求1所述的一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，其特征在于:所述取樣管(23)傾斜于下反應釜(212)側壁，所述取樣管(23)的取樣口向上傾斜。
4.如權利要求1所述的一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，其特征在于:所述折流板(24)設置在下反應釜(212)內壁的兩側且通過固定件連接，數量至少為兩塊。
【專利摘要】本實用新型提供了一種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，包括依次相連的儲料罐、反應釜、兌稀罐、過濾機和樹脂罐，還包括冷卻水罐、冷凝器、分離器和過濾器；所述反應釜包括反應釜本體，反應釜本體包括上反應釜和下反應釜兩部分，所述上反應釜頂部設置有進料口、壓力指示儀和攪拌器；所述反應釜本體的內壁上設置有折流板，下反應釜側壁上設置有取樣口和出料口，所述上反應釜上設置有觀察口。本實用新型提供的這種采用改進反應釜的醇酸樹脂生產設備，對反應釜進行了改進，結構簡單，采用分體式結構，以清洗反應釜。觀察口的設定便于觀察反應釜內的情況，壓力指示儀能很好的觀察反應釜內的壓力，避免造成成品質量不穩定。
【IPC分類】C08G63-49, C08G63-78, B01J19-18
【公開號】CN204589049
【申請號】CN201520125219
【發明人】朱志祥
【申請人】江蘇德發樹脂有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月4日