調味紅油煉制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油脂加工技術領域，尤其是一種調味紅油煉制裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代食品加工業的發展，企業對辛辣調味料的需求不斷提高，而麻辣紅油又是辛辣調味料中的一個重要品種，其特點是味道辛辣、氣味芳香、色澤紅潤、食用方便，被廣泛用于烹飪、涼拌菜、小吃和方便食品的調味。其生產方法主要采用加熱煉制法，由于用量相對較少，因此，現在多數食品加工企業采用小鍋小灶分批煉制，其結果就是每批油品的色澤、口感都有一定的差異，使制成的紅油品質量不穩定。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種調味紅油煉制裝置，可以解決分批煉制導致質量不穩定的問題，具有操作簡便、煉制效果好、油品色澤、口感相對穩定、節能效果好等特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種調味紅油煉制裝置，包括行車裝置，行車裝置的吊鉤下吊掛有調味料籃筐，調味料籃筐與加熱鍋相配合，加熱鍋底部連通有帶加熱鍋排料閥門及油泵的排油管道，排油管道通過板式換熱器與帶煉制油進料閥門的煉制油輸送管道與煉制油儲罐連通，加熱鍋上部連通有帶加熱鍋進料閥門的原料油管道，原料油管道通過板式換熱器與帶原料油排料閥門及計量泵的原料油輸送管路的冷油儲罐連通，原料油管道還通過帶第一閥門的原料油輸送管道與冷油儲罐連通，原料油泵通過帶冷油儲罐進料閥門的原料油循環管道與帶第一閥門的原料油輸送管道連通。
[0005]加熱鍋中，鍋體呈上部圓桶形、下部橢圓形，鍋體上設置有夾層，夾層的上部連通有帶注油閥門的管道，夾層內填充硅油作為加熱介質，夾層的底部設有電加熱棒及帶排油閥門的管道，鍋體的鍋壁上設有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱棒通過導線與溫度控制儀連接。
[0006]調味料籃筐為長方體形結構，調味料籃筐的筐壁及筐底均勻分布有多個出油孔，調味料籃筐里襯有濾網。
[0007]調味料籃筐的上部邊緣焊有兩個吊耳，通過纜索將其掛在行車的電動葫蘆的吊鉤上。
[0008]本實用新型提供的調味紅油煉制裝置，通過行車裝置將裝有辣椒皮、花椒等調味料的調味料籃筐放入已裝有加熱的油脂的加熱鍋內，進行調味紅油的煉制，煉制完成后，利用板式換熱器將冷油儲罐中的原料油對煉制的調味紅油進行循環降溫，并將降溫后的調味紅油輸送到煉制油儲罐中備用，同時也預熱了冷油儲罐中原料油，可以解決分批煉制導致質量不穩定的問題，具有操作簡便、煉制效果好、油品色澤、口感相對穩定、節能效果好等特點。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種調味紅油煉制裝置，包括行車裝置，行車裝置的吊鉤25下吊掛有調味料籃筐22，調味料籃筐22與加熱鍋I相配合，加熱鍋I底部連通有帶加熱鍋排料閥門9及油泵11的排油管道，排油管道通過板式換熱器12與帶煉制油進料閥門17的煉制油輸送管道與煉制油儲罐19連通，加熱鍋I上部連通有帶加熱鍋進料閥門10的原料油管道，原料油管道通過板式換熱器12與帶原料油排料閥門14及計量泵13的原料油輸送管路的冷油儲罐15連通，原料油管道還通過帶第一閥門16的原料油輸送管道與冷油儲罐15連通，原料油泵18通過帶冷油儲罐進料閥門16-1的原料油循環管道與帶第一閥門16的原料油輸送管道連通。
[0012]加熱鍋I中，鍋體呈上部圓桶形(直徑1.2米、高1.0米)、下部橢圓形(直徑1.2米、高0.3米)，鍋體上設置有夾層2，夾層2的上部連通有帶注油閥門7的管道，夾層2內填充硅油作為加熱介質，夾層2的底部設有電加熱棒5 (每組功率為2.5千瓦)及帶排油閥門8的管道，鍋體的鍋壁上設有溫度傳感器3，溫度傳感器3及電加熱棒5通過導線6與溫度控制儀4連接。
[0013]調味料籃筐22為長方體形結構，調味料籃筐22的筐壁及筐底均勻分布有多個出油孔23 (直徑10毫米)，調味料籃筐22里襯有濾網。
[0014]調味料籃筐22的上部邊緣焊有兩個吊耳24，通過纜索將其掛在行車27的電動葫蘆26的吊鉤25上。
[0015]冷油儲罐15頂部設置有冷油儲罐排空管21-1，煉制油儲罐19頂部設置有排空管21，煉制油儲罐19底部連通有帶煉制油排料閥門20的管道。
[0016]本實用新型的工作過程如下:
[0017]使用時，打開加熱鍋進料閥門10、關閉第一閥門16，將冷油儲罐15中的油脂(如:大豆油、菜籽油)打入到加熱鍋I中，油脂裝量為加熱鍋I體積的2/3，設定煉制溫度，接通電加熱棒5電源，加熱油脂，并將辣椒皮、花椒等調味料按比例投入調味料籃筐22中，調味料裝量為調味料籃筐22體積的2/3，當油溫達到一定時，將調味料籃筐22吊入加熱鍋I中。
[0018]當油溫達到設定的煉制溫度后，煉制3-5分鐘，將調料籃筐22提升出油面，并停止加熱。
[0019]然后關閉加熱鍋進料閥門10及冷油儲罐進料閥門16-1，打開加熱鍋排料閥門9、原料油排料閥門14、第一閥門16及煉制油進料閥門17，啟動油泵11及計量泵13，通過板式換熱器12，用冷油儲罐15中的原料油對煉制油進行循環降溫，并將降溫后的調味紅油(溫度75-80°C)輸送到煉制油儲罐19中備用，同時也預熱了冷油儲罐15中原料油。
[0020]本實用新型提供的調味紅油煉制裝置，通過行車裝置將裝有辣椒皮、花椒等調味料的調味料籃筐22放入已裝有加熱油脂的加熱鍋I內，進行調味紅油的煉制，煉制完成后，利用板式換熱器將冷油儲罐15中的原料油對煉制的調味紅油進行循環降溫，并將降溫后的調味紅油輸送到煉制油儲罐19中備用，同時也預熱了冷油儲罐15中原料油，可以解決分批煉制導致質量不穩定的問題，具有操作簡便、煉制效果好、油品色澤、口感相對穩定、節能效果好的特點。
【主權項】
1.一種調味紅油煉制裝置，包括行車裝置，其特征在于:行車裝置的吊鉤(25)下吊掛有調味料籃筐(22)，調味料籃筐(22)與加熱鍋(I)相配合，加熱鍋(I)底部連通有帶加熱鍋排料閥門(9)及油泵(11)的排油管道，排油管道通過板式換熱器(12)與帶煉制油進料閥門(17)的煉制油輸送管道與煉制油儲罐(19)連通，加熱鍋(I)上部連通有帶加熱鍋進料閥門(10)的原料油管道，原料油管道通過板式換熱器(12)與帶原料油排料閥門(14)及計量泵(13)的原料油輸送管路的冷油儲罐(15)連通，原料油管道還通過帶第一閥門(16)的原料油輸送管道與冷油儲罐(15)連通，原料油泵(18)通過帶冷油儲罐進料閥門(16-1)的原料油循環管道與帶第一閥門(16)的原料油輸送管道連通。
2.根據權利要求1所述的調味紅油煉制裝置，其特征在于:加熱鍋(I)中，鍋體呈上部圓桶形、下部橢圓形，鍋體上設置有夾層(2)，夾層(2)的上部連通有帶注油閥門(7)的管道，夾層(2)內填充硅油作為加熱介質，夾層(2)的底部設有電加熱棒(5)及帶排油閥門(8)的管道，鍋體的鍋壁上設有溫度傳感器(3)，溫度傳感器(3)及電加熱棒(5)通過導線(6)與溫度控制儀(4 )連接。
3.根據權利要求1所述的調味紅油煉制裝置，其特征在于:調味料籃筐(22)為長方體形結構，調味料籃筐(22 )的筐壁及筐底均勻分布有多個出油孔(23 )，調味料籃筐(22 )里襯有濾網。
4.根據權利要求3所述的調味紅油煉制裝置，其特征在于:調味料籃筐(22)的上部邊緣焊有兩個吊耳(24)，通過纜索將其掛在行車(27)的電動葫蘆(26)的吊鉤(25)上。
【專利摘要】一種調味紅油煉制裝置，包括行車裝置，行車裝置的吊鉤下吊掛有調味料籃筐，調味料籃筐與加熱鍋相配合，加熱鍋底部連通有帶加熱鍋排料閥門及油泵的排油管道，排油管道通過板式換熱器與帶煉制油進料閥門的煉制油輸送管道與煉制油儲罐連通，加熱鍋上部連通有帶加熱鍋進料閥門的原料油管道，原料油管道通過板式換熱器與帶原料油排料閥門及計量泵的原料油輸送管路的冷油儲罐連通，原料油管道還通過帶第一閥門的原料油輸送管道與冷油儲罐連通。本實用新型提供的調味紅油煉制裝置，可以解決分批煉制導致調味紅油質量不穩定的問題，具有操作簡便、煉制效果好、油品色澤、口感相對穩定、節能效果好等特點。
【IPC分類】C11B1-12, C11B1-04, A23L1-221, A23D9-02
【公開號】CN204529791
【申請號】CN201520240584
【發明人】邵偉, 唐明
【申請人】三峽大學
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月21日