一種固態發酵釀醋罐的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種固態發酵釀醋罐，涉及釀醋技術領域。該固態發酵釀醋罐包括罐體和螺旋輸送機。本發明的固態發酵釀醋罐將所有物料裝進一個水平放置、繞其自身軸線旋轉的罐體內，通過罐體的旋轉使物料均勻混合。從罐體的左端添加物料時，能夠通過螺旋輸送機將堆積于進料口的物料逐漸輸送至右端平鋪，使物料混合均勻，且螺旋輸送機的軸線與罐體的軸線平行但不重合。本發明提供的固態發酵釀醋罐結構簡單，填充系數高，且制作成本低，解決了現有技術中的釀醋所需設備多、操作復雜、占用場地、清洗污水量大，且操作過程中產生大量粉塵，容易造成安全隱患及環境污染，同時不利于醋槽的再循環使用，浪費資源等問題。
【專利說明】
一種固態發酵釀醋罐
技術領域
[0001]本發明涉及釀醋技術領域，尤其涉及一種固態發酵釀醋罐。
【背景技術】
[0002]食醋釀造方法分為液態發酵法和固態發酵法兩大類，其中固態發酵法為中國獨有。大多數固態發酵法以谷類或薯類、麩皮、稻殼和水為原料，在適宜的溫度和通氣、供氧的控制條件下，使多種微生物和酶類在物料中共生、增殖、代謝、消長、酶解，將原料中的淀粉和蛋白質分解轉化為食醋中的成分。這個過程主要有三個部分組成:淀粉被酶解為糖類，即糖化;酵母菌發酵糖類生成酒精，即酒化;醋酸菌氧化酒精生成醋酸，即醋化。
[0003]在目前市場上，有少數企業公司生產出固態發酵醋的新設備。然而，受到當前技術水平以及研發思路的制約，這些釀醋的設備仍存在以下技術缺陷:
[0004]1.設備多、操作復雜、占用場地、清洗污水量大。多種原料混合時，需要大體積的容器、攪拌混合機、栗以及這些設備之間的輸送機，不僅操作復雜，涉及設備多，進而場地占用率大;浸出時醋醅還需要轉送至專用設備，又增加了輸送和浸出設備的投入;在工序結束后需對設備進行清洗，設備越多，清洗任務越重，產生的污水也越多，進而對環境的污染增大。
[0005]2.物料填充系數低。現有釀醋所用設備內物料填充率低，導致罐體內部閑置空間大，進而造成釀醋設備利用率低。
[0006]3.操作過程中產生大量粉塵，容易造成安全隱患。谷物原料或填充料均為小顆粒固態干料，在混合和輸送過程中勢必產生大量粉塵，不僅造成環境污染，而且容易造成安全事故。
[0007]4.不利于醋糟的再循環使用，浪費資源。醋醅移出浸出時，醋糟必須經過往返計量輸送，這個過程操作繁瑣，醋糟易受到外界環境的污染，致使醋糟不能再循環使用，浪費資源。

【發明內容】

[0008]本發明的目的在于提供一種固態發酵釀醋罐，以解決現有技術中的釀醋所需設備多、填充系數低、操作復雜、占用場地、清洗污水量大，且操作過程中產生大量粉塵，容易造成安全隱患及環境污染，同時不利于醋槽的再循環使用，浪費資源等問題。
[0009]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0010]本發明提供的一種固態發酵釀醋罐，包括罐體和螺旋輸送機;所述罐體為軸線水平設置，且所述罐體能夠沿自身的軸線旋轉;所述螺旋輸送機固定設置在所述罐體內，所述螺旋輸送機的軸線與所述罐體的軸線平行且不重合;所述罐體接近左端的側壁上設置有進料口，所述罐體的側壁上設置有出料口。
[0011 ]進一步，還包括進水管和多個噴頭;所述進水管穿過設置在所述罐體右端蓋的空心軸，沿所述罐體軸線方向延伸至接近所述罐體的左端蓋;多個所述噴頭依次沿所述進水管的軸線方向設置于所述進水管的側壁。該技術方案的技術效果在于:罐體右端蓋中心設置一個空心軸，進水管通過該空心軸進入罐體，在位于罐體內部的這段進水管的側壁處，依次設置有多個噴頭。當罐體內加入固態物料，或是浸出醋液需要加水時，打開噴頭，向罐內噴灑水。
[0012]進一步，還包括排渣口和密封蓋;所述排渣口設置于所述罐體的右端蓋，且與所述螺旋輸送機連接;所述密封蓋用于封堵所述排渣口。該技術方案的技術效果在于:一方面，進料口設置在罐體的左端，當釀醋完成后，存留的廢渣可以通過設置于罐體內部的螺旋輸送機由左端向右端輸送至排渣口排出。另一方面，在排渣口處設置一個密封蓋，是為防止罐體在旋轉時，物料漏出排渣口。
[0013]進一步，還包括支架、孔板和濾布;所述支架設置于多個所述出料口的上方;所述孔板設置于所述支架上表面;所述濾布設置于所述孔板的上表面。該技術方案的技術效果在于:一方面，將孔板放置在支架上，使孔板與罐壁之間形成一個獨立空間，在浸出醋液時，浸出的醋液可先存放在這個獨立空間內，然后通過多個出料口逐漸排出。另一方面，在孔板上設置一層濾布，能夠過濾罐內物料，得到釀制好的醋液。
[0014]進一步，還包括人孔和視鏡;所述人孔設置于所述罐體的右端側壁;所述視鏡設置于所述罐體的端蓋上。該技術方案的技術效果在于:視鏡方便工作人員在罐體工作過程中查看罐內物料的變化;設置人孔方便工作人員直接進入罐內進行清洗、檢查和維修。
[0015]進一步，還包括至少一個支座、至少一個托輪和至少一個加強板;所述加強板設置于所述罐體的外壁;所述托輪連接所述加強板;所述支座連接所述托輪。該技術方案的技術效果在于:加強板設置于罐體的外壁，為了保護罐體，增加罐體強度;托輪與支座的配合給予罐體支撐力，托輪與焊接與罐體外壁的加強板接觸，進一步的保護了罐體。
[0016]進一步，還包括轉動裝置和基架;所述轉動裝置連接所述加強板;所述支座和所述轉動裝置均設置于所述基架。該技術方案的技術效果在于:罐體的旋轉需要轉動裝置提供旋轉的動力;基架用以放置轉動裝置和支座，保證各個機構的平穩性。
[0017]進一步，還包括通風系統;所述通風系統包括風機、進風管、出風管和廢氣處理系統;所述風機和所述廢氣處理系統均設置于所述罐體外部，且通過管道連接所述罐體;所述進風管的一端和所述出風管的一端分別通過設置于所述罐體右端蓋的空心軸連接所述罐體，且所述進風管另一端連接所述風機，所述出風管另一端連接所述廢氣處理系統。該技術方案的技術效果在于:一方面，通風系統為罐內物料發酵提供充足的氧氣；另一方面，通風系統為罐體提供良好的通風效果，避免了罐內產生的揮發性氣體污染空氣，甚至腐蝕廠房及設備。同時，適量的通風在一定程度上也可起到換熱的作用，通過冷空氣與物料接觸，降低罐內物料溫度。
[0018]進一步，所述進風管沿所述罐體軸線方向延伸至靠近所述罐體的左端蓋處;所述出風管沿所述右端蓋內壁豎直向上延伸至接近所述罐體內壁。該技術方案的技術效果在于:將進風管延伸至罐體左端，將出風管設置于罐體右端，保證了空氣良好的流通性。
[0019]本發明的有益效果是:將所有物料裝進一個水平放置、繞其自身軸線旋轉的罐體內，通過罐體的旋轉使物料均勻混合，螺旋輸送機從罐體的左端依次向右端輸送，且其軸線與罐體的軸線平行但不重合。從罐體的左端添加物料時，能夠通過螺旋輸送機將堆積于進料口的物料逐漸輸送至右端平鋪，也可使物料混合均勻。整個固態發酵釀醋罐結構簡單，制作成本低廉，通過一個旋轉的滾筒將釀醋過程中各個環節整合于一個容器內，簡化了釀醋的操作環節，且改善了釀醋過程中粉塵所引發的安全隱患，同時節省了場地的占用率，降低了環境污染;另外，集成釀醋的操作工藝使得醋糟在釀醋過程中實現了再循環使用，減小了資源浪費。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發明提供的固態發酵釀醋罐的主視圖；
[0022]圖2為本發明提供的固態發酵釀醋罐的側視圖；
[0023]圖3為圖2中E處的局部視圖；
[0024]圖4為本發明提供的固態發酵釀醋罐內空心軸處的管道結構示意圖；
[0025]圖5為本發明提供固態發酵釀醋罐通風系統的工藝流程圖。
[0026]附圖標記:
[0027]10-罐體；20-螺旋輸送機；30-進水管；
[0028]40-支架；50-加強板； 70基架；
[0029]80-風機；
[0030]101-進料口； 102-出料口； 103-左端蓋；
[0031]104-右端蓋； 105-排渣口； 106-密封蓋；
[0032]107-人孔；108-視鏡；
[0033]301-噴頭；
[0034]401-孔板；402-濾布；403-螺栓；
[0035]501-托輪；502-支座；
[0036]601-電機；602-減速機； 603-支承軸承；
[0037]604-主動齒輪；605-從動齒輪；
[0038]801-進風管； 802-出風管；
[0039]1011-空心軸。
【具體實施方式】
[0040]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0041]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0043]本實施例提供了一種固態發酵釀醋罐，其中:圖1為本發明提供的固態發酵釀醋罐的主視圖；圖2為本發明提供的固態發酵釀醋罐的側視圖；圖3為圖2中E處的局部視圖；圖4為本發明提供的固態發酵釀醋罐內空心軸處的管道結構示意圖；圖5為本發明提供固態發酵釀醋罐通風系統的工藝流程圖。如圖1?2所示，固態發酵釀醋罐的主要結構包括罐體10和螺旋輸送機20。具體的，罐體10為軸線水平設置，且罐體10能夠沿自身的軸線旋轉;螺旋輸送機20固定設置在罐體10內，螺旋輸送機20的軸線與罐體10的軸線平行且不重合;罐體1接近左端的側壁上設置有進料口 1I，罐體1的側壁上設置有出料口 102。
[0044]在現有技術中，因釀醋的工藝流程分為多種，不同的工藝流程由不同的設備完成，依次一級一級的進行最終得到市場所需的醋液。而且當多種釀醋的原料混合時，需要大體積的容器、攪拌混合機、栗以及這些設備之間的輸送機。如此不僅操作復雜，涉及設備多，浸出醋液時醋醅還需要轉送至專用設備，又增加了輸送和浸出設備的投入;在工序結束后需對設備進行清洗，設備越多，清洗任務越重，產生的污水也越多，進而對環境的污染增大。同時，谷物原料或填充料均為小顆粒固態干料，在混合和輸送過程中勢必產生大量粉塵，造成環境污染，引發安全隱患;揮發性氣體擴散至空氣中，造成空氣污染，甚至對廠房、設備等造成嚴重腐蝕。另外，醋醅移出浸出時，醋糟必須經過往返計量輸送，這個過程操作繁瑣，醋糟易受到外界環境的污染，致使醋糟不能再循環使用，浪費資源。
[0045]本實施例中的固態發酵釀醋罐，將所有物料裝進一個旋轉的罐體10內，通過罐體10的旋轉使物料均勻混合，螺旋輸送機20從罐體的左端依次向右端輸送，且其軸線與罐體的軸線平行但不重合。需要注意的是，此處設置的螺旋輸送機20為無殼螺旋輸送機。從罐體的左端的進料口 1I添加物料時，能夠通過螺旋輸送機20將堆積于進料口 1I的物料逐漸輸送至右端平鋪，也可使物料混合均勻。利用一個旋轉的罐體10將釀醋過程中各個環節整合于一個容器內，節省了容器的使用，簡化了釀醋的操作環節，且改善了釀醋過程中粉塵所引發的安全隱患，同時節省了場地的占用率，降低了環境污染。另外，集成釀醋的操作工藝使得醋糟在釀醋過程中實現了再循環使用，減小了資源浪費。
[0046]在本實施例的可選方案中，如圖1和4所示，進一步地，還包括進水管30和多個噴頭301;進水管30穿過設置在罐體10右端蓋104的空心軸1011，沿罐體10軸線方向延伸至罐體10的左端蓋103;多個噴頭301依次沿進水管30的軸線方向設置于進水管30的側壁。具體的，罐體10右端蓋104中心設置一個空心軸1011，進水管30通過該空心軸1011進入罐體10，在位于罐體10內部的這段進水管30的側壁處，依次設置有多個噴頭301。在本實施例中，通過進料口 101將全部的固態物料加入罐體10內，然后開啟罐外水管閥門，使水沿進水管輸入罐內，再通過設置于進水管30的多個噴頭301，將水均勻的噴灑至固態料堆上。需要注意的是，在水管噴灑水時，罐體10繞其軸線緩慢旋轉，使罐內物料與水接觸充分。但是，在罐體10旋轉的同時，進水管30固定于空心軸1011靜止。空心軸1011實現了罐轉管定的效果。另外，浸出醋液時，也可通過上述方式加水。需要注意的是，在浸出醋液時，罐體10保持靜止狀態。
[0047]在本實施例的可選方案中，如圖1?3所示，進一步地，還包括排渣口105和密封蓋106;排渣口 105設置于罐體10的右端蓋104，且與螺旋輸送機20連接;密封蓋106用于封堵排渣口 105。具體的，無殼螺旋輸送機末尾端通過軸承與排渣口 105相連。在本實施例中，排渣口用于排出釀醋完成后殘余罐內的廢渣。無殼螺旋輸送機不僅在添加物料時使得物料由進料口沿罐體軸向均勻平鋪，防止物料堆積于進料口，而且在廢渣排出時能夠使廢渣順利排出。此處需要注意的是，通過無殼螺旋輸送機排出廢渣時，罐體10旋轉，使殘余物料與無殼螺旋輸送機接觸，由無殼螺旋輸送機帶動從排渣口 105送出。在需要排渣時，打開密封蓋106，其余過程，均需緊閉密封蓋106，防止物料漏出。
[0048]在本實施例的可選方案中，如圖1?3所示，進一步地，還包括支架40、孔板401和濾布402;支架40設置于多個出料口 102的上方;孔板401設置于支架40上表面;濾布402設置于孔板401的上表面。具體的，在罐體10內壁沿軸向間隔一定距離焊接兩排支架40，在支架40上分別安裝孔板401，且孔板401寬度與支架40寬度相同，孔板401為不銹鋼制成，孔徑1mm左右，孔與孔之間中心距30mm左右，孔板401與支架40通過螺栓403連接。在孔板401上放置一層濾布402，濾布402上再覆蓋一層同樣的孔板401，用以固定濾布402。孔板401安裝完成后，其邊緣應與罐壁緊密貼合，嚴密無縫。在孔板401與罐壁之間形成一個獨立的空間作為濾液的暫存空間，且在孔板401下方的罐壁上沿孔板401軸向中心線每隔一段距離開設多個管口作為出料口 102，在設置有管口處的罐外焊接一個短管，然后連接一個球閥或是蝶閥后，在閥門出口處連接一根透明軟管，便于觀察濾液狀態。
[0049]在本實施例中，得到的醋醅在浸出醋液前，需先旋轉罐體10使孔板401處于水平，此時連接于罐體10的短管豎直向下，連接短管處的閥門處于關閉狀態。當醋醅浸泡一段時間后，打開閥門，濾出頭醋，再依次操作濾出二醋、三醋等。需要注意的是，在浸泡和濾出過程中，罐體始終保持靜止狀態。
[0050]在本實施例的可選方案中，如圖1?2所示，進一步地，還包括人孔107和視鏡108;人孔107設置于罐體10的右端側壁;視鏡108設置于罐體10的端蓋上。具體的，人孔107設置于罐體10的右端側壁，視鏡108分別設置于罐體10的左端蓋103和右端蓋104。在本實施例中，人孔107主要是便于操作人員在釀醋完成后，進入罐體10對罐體內部進行清洗、檢查和維修。視鏡108是為了便于操作人員在釀醋的過程中查看罐內的狀態，例如，通過視鏡108可以查看罐內物料體積和色澤的變化，以便操作人員及時采取必要的改進措施。
[0051 ]在本實施例的可選方案中，如圖1?2所示，進一步地，還包括至少一個支座502、至少一個托輪501和至少一個加強板50;加強板50設置于罐體10的外壁;托輪501連接加強板50;支座502連接托輪501。具體的，加強板50焊接于罐體10外壁。在本實施例中，加強板50給予罐體10強度補強，增加罐壁的強度，防止罐體10因旋轉而受到變形破壞等。托輪501支撐在設置有加強板50的部位，與支座502配合，用以支撐罐體10，使得罐體10懸置與空中，以實現旋轉。
[0052]在本實施例的可選方案中，如圖1?2所示，進一步地，還包括轉動裝置和基架70;轉動裝置連接加強板50;支座502和轉動裝置均設置于基架70。具體的，轉動裝置包括焊接于加強板的從動齒輪605、主動齒輪604、減速機602、電機601、聯軸器和支承軸承603。電機601通過聯軸器與減速機602連接，驅動減速機602運行，減速機602通過聯軸器連接到支承軸承603，支承軸承603連接主動齒輪604，從動齒輪605與主動齒輪604嚙合轉動，帶動罐體10—起旋轉。在本實施例中，轉動裝置主要為罐體10提供旋轉的動力;基架70用以放置轉動裝置和上述用以支撐罐體10的支撐組件，保證了各個機構的平穩性。
[0053]在本實施例的可選方案中，如圖1?5所示，進一步地，還包括通風系統;通風系統包括風機80、進風管801、出風管802和廢氣處理系統;風機80和廢氣處理系統均設置于罐體10外部，且通過管道連接罐體10;進風管801的一端和出風管802的一端分別通過設置于罐體10右端蓋104的空心軸1011連接罐體10，且進風管801另一端連接風機80，出風管802另一端連接廢氣處理系統。具體的，進風管801和出風管802穿過空心軸1011，進入罐體。在本實施例中，一方面，通風系統為罐內物料發酵提供充足的氧氣；另一方面，通風系統為罐體10提供良好的通風效果，避免了罐內產生的揮發性氣體污染空氣，甚至腐蝕廠房及設備。同時，適量的通風在一定程度上也可起到換熱的效果，通過冷空氣與物料接觸，降低罐內物料的溫度。需要注意的是，在通風系統工作的同時，罐體在不斷的旋轉，但進風管801與出風管802靜止不動，以此使物料與空氣充分接觸。
[0054]在本實施例的可選方案中，如圖1?5所示，進一步地，進風管801沿罐體10軸線方向延伸至靠近罐體10的左端蓋103處；出風管802沿右端蓋104內壁豎直向上延伸至接近罐體10內壁。具體的，進風管801穿過空心軸1011，先沿右端蓋104內壁豎直向上延伸一段距離后，沿罐體10軸線方向向左延伸至接近左端蓋103后，再沿左端蓋103內壁豎直向上延伸至接近罐體10內壁。在本實施例中，依照進料口 101的位置設置方位，將進風管801延伸至罐體10左端，將出風管802設置于罐體10右端，保證了空氣良好的流通性。
[0055]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種固態發酵釀醋罐，其特征在于，包括罐體和螺旋輸送機； 所述罐體為軸線水平設置，且所述罐體能夠沿自身的軸線旋轉； 所述螺旋輸送機固定設置在所述罐體內，所述螺旋輸送機的軸線與所述罐體的軸線平行且不重合； 所述罐體接近左端的側壁上設置有進料口，所述罐體的側壁上設置有出料口。2.根據權利要求1所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，還包括進水管和多個噴頭； 所述進水管穿過設置在所述罐體右端蓋的空心軸，沿所述罐體軸線方向延伸并接近所述罐體的左端蓋； 多個所述噴頭依次沿所述進水管的軸線方向設置于所述進水管的側壁。3.根據權利要求2所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，還包括排渣口和密封蓋； 所述排渣口設置于所述罐體的右端蓋，且與所述螺旋輸送機連接;所述密封蓋用于封堵所述排渣口。4.根據權利要求3所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，還包括支架、孔板和濾布； 所述支架設置于多個所述出料口的上方;所述孔板設置于所述支架上表面;所述濾布設置于所述孔板的上表面。5.根據權利要求4所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，還包括人孔和視鏡； 所述人孔設置于所述罐體的右端側壁;所述視鏡設置于所述罐體的端蓋上。6.根據權利要求5所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，還包括至少一個支座、至少一個托輪和至少一個加強板； 所述加強板設置于所述罐體的外壁;所述托輪連接所述加強板;所述支座連接所述托輪。7.根據權利要求6所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，還包括轉動裝置和基架； 所述轉動裝置連接所述加強板;所述支座和所述轉動裝置均設置于所述基架。8.根據權利要求1?7任一項所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，還包括通風系統； 所述通風系統包括風機、進風管、出風管和廢氣處理系統； 所述風機和所述廢氣處理系統均設置于所述罐體外部，且通過管道連接所述罐體；所述進風管的一端和所述出風管的一端分別通過設置于所述罐體右端蓋的空心軸連接所述罐體，且所述進風管另一端連接所述風機，所述出風管另一端連接所述廢氣處理系統。9.根據權利要求8所述的固態發酵釀醋罐，其特征在于，所述進風管沿所述罐體軸線方向延伸至靠近所述罐體的左端蓋處； 所述出風管沿所述右端蓋內壁豎直向上延伸至接近所述罐體內壁。
【文檔編號】C12J1/10GK106085813SQ201610712205
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發明人】張 林
【申請人】張 林