一種抗菌阻燃亞克力板材及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗菌阻燃亞克力板材及其制備方法，所述抗菌阻燃亞克力板材由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯95?105份、過氧化二苯甲酰0.1?0.7份、氫氧化鎂15?25份、二甲基硅油0.1?0.5份、無機抗菌劑1?5份、抗靜電劑0.5?1.5份。本發明抗菌阻燃亞克力板材，通過合理的配比，優選出適合提高抗菌涂料抗菌性能的無機抗菌劑的種類及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗靜電、阻燃性能，降低了施工難度，節約了施工時間。
【專利說明】
一種抗菌阻燃亞克力板材及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及塑料技術領域，尤其涉及一種抗菌阻燃亞克力板材及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的逐步提高，各種各樣的裝飾材料出現在各大公共場所、豪華 酒店、商場家庭等地方。亞克力板材作為一種新型的有機裝飾材料逐漸在人們的日常生活 中扮演重要的角色，市場上，一般的亞克力板材色彩豐富，種類繁多，但其強度韌性不高，價 格昂貴，作為櫥柜面板等產品的亞克力板材大多是以大理石為填料，強度很高，但韌性差且 笨重。同時這些亞克力板材為易燃產品。
[0003] 亞克力也叫PMMA，也就是有機玻璃，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種重要的 熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建筑 業中有著廣泛的應用，有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。現有的亞克力 板基本上是單色調，產品單一，裝飾立體感不理想的產品。如專利公開號為CN102295813A- 種阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，該板材由甲基丙烯酸甲酯、過氧化二苯甲酰、廢舊有機 玻璃、木材加工廠廢棄物、著色顏料、阻燃劑和消泡劑經溶解、混料、澆注和聚合而成。如專 利公開號為CN102190847A的一種阻燃隔熱亞克力板的制備方法，該板材由有機玻璃預聚 料、火力發電廠廢棄物、著色顏料、阻燃劑和消泡劑經混合、澆注聚合而成。以上這些材料透 明度較差，作為室內裝飾板使用不理想。又如專利公開號為CN101647654A的一種亞克力拼 接飾面板及其制造工藝，在基材的如、后、左、右面粘接亞克力板，基材的上下面也粘接亞克 力板，采用砂紙對基材六面進行打磨，在基材的四側面噴涂環保型噴膠，將基材及亞克力板 送入側面冷壓機內壓貼，使基材的四側面均粘接有亞克力板。這只是一種亞克力成型板的 表面裝飾應用，不是亞克力板的板材創意。
[0004] 本發明提供了一種抗菌阻燃亞克力板材，強度高，并具有優異的抗菌、抗靜電、阻 燃性能。

【發明內容】

[0005] 針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種抗菌阻 燃亞克力板材及其制備方法。
[0006] 本發明目的是通過如下技術方案實現的：
[0007] -種抗菌阻燃亞克力板材，由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯95-105份、過氧化二苯甲酰0.1-0.7份、氫氧化鎂15-25份、二甲基硅油0.1-0.5份、無機抗菌劑 1-5份、抗靜電劑0.5-1.5份。
[0008] 優選地，所述的無機抗菌劑為氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中一種或多種的混合物。 [0009 ] 更優選地，所述的無機抗菌劑由氧化銅、娃酸鋅、氧化鋅混合而成，所述氧化銅、娃 酸鋅、氧化鋅的質量比為(1-3): (1-3): (1-3)。
[0010]優選地，所述的抗靜電劑為三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基 二甲基氯化銨中的一種或多種的混合物。
[0011] 更優選地，所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷 基二甲基氯化銨混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲 基氯化銨的質量比為(1-3): (1_3): (1-3)。
[0012] 本發明還提供了上述抗菌阻燃亞克力板材的制備方法，包括以下步驟：
[0013] (1)將甲基丙烯酸甲酯、過氧化二苯甲酰混合均勻，然后在80-85 °C水浴下加熱聚 合25-35分鐘，最后冷卻至室溫得到粘稠狀有機玻璃預聚料；
[0014] (2)將有機玻璃預聚料、氫氧化鎂、二甲基硅油、無機抗菌劑、抗靜電劑混合均勻， 得到混合漿料；
[0015] (3)將混合漿料灌入模具中，采用空氣浴加熱聚合；
[0016] (4)冷卻、脫模，得到阻燃亞克力板材。
[0017]本發明的抗菌阻燃亞克力板材，通過合理的配比，優選出適合提高聚丙烯性能的 無機抗菌劑的種類及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗靜電、阻燃性能，降低了施工 難度，節約了施工時間。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例對本發明做進一步的說明，以下所述，僅是對本發明的較佳實施 例而已，并非對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示 的技術內容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明 的技術實質對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發明的保護范圍內。
[0019] 實施例中各原料介紹：
[0020] 甲基丙烯酸甲酯，CAS號:80-62-6。
[0021] 過氧化二苯甲酰，CAS號：94-36-0。
[0022]二甲基硅油，CAS 號：63148-62-9。
[0023]氫氧化鎂，CAS號：1909-42-8，粒徑為 1 -3μπι。
[0024] 氧化銅，CAS號：1317-38-0，粒徑20-40nm。
[0025] 硅酸鋅，CAS 號：68611-47-2，粒徑 20-40nm。
[0026] 氧化鋅，CAS 號：1314-13-2，粒徑 20-40nm。
[0027] 三（2-氨基乙基）胺，CAS 號：4097-89-6。
[0028] 十八烷基三甲基氯化銨，CAS號：112-03-8。
[0029] 雙十烷基二甲基氯化銨，CAS號:7173-51_5。
[0030] 實施例1
[0031] 抗菌阻燃亞克力板材原料(重量份）：甲基丙烯酸甲酯100份、過氧化二苯甲酰0.4 份、氫氧化鎂22份、二甲基硅油0.3份、無機抗菌劑3份、抗靜電劑0.6份
[0032] 所述的無機抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅按質量比為1:1:1攪拌混合均勻得 到。
[0033]所述的抗靜電劑由三（2-氨基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基 氯化銨按質量比為1:1:1攪拌混合均勻得到。
[0034]抗菌阻燃亞克力板材制備，包括以下步驟：
[0035] (1)將甲基丙烯酸甲酯、過氧化二苯甲酰混合均勻，然后在82°C水浴下加熱聚合30 分鐘，最后冷卻至室溫得到粘稠狀有機玻璃預聚料；
[0036] (2)將有機玻璃預聚料、氫氧化鎂、二甲基硅油、無機抗菌劑、抗靜電劑混合均勻， 得到混合漿料；
[0037] (3)將混合漿料灌入模具中室溫下靜置20分鐘再將模具置于烘箱中，采用空氣浴 加熱聚合;所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進行:40°C聚合3.5小時、50 °C聚合2.5小時、 70°C聚合1.5小時和100°C聚合1小時。
[0038] (4)冷卻、脫模。得到實施例1的抗菌阻燃亞克力板材。
[0039] 實施例2
[0040]與實施例1基本相同，區別僅在于:所述的無機抗菌劑由硅酸鋅、氧化鋅按質量比 為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例2的抗菌阻燃亞克力板材。
[0041 ] 實施例3
[0042] 與實施例1基本相同，區別僅在于:所述的無機抗菌劑由氧化銅、氧化鋅按質量比 為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例3的抗菌阻燃亞克力板材。
[0043] 實施例4
[0044] 與實施例1基本相同，區別僅在于:所述的無機抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅按質量比 為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例4的抗菌阻燃亞克力板材。
[0045] 實施例5
[0046] 與實施例1基本相同，區別僅在于:所述的抗靜電劑由十八烷基三甲基氯化銨、雙 十烷基二甲基氯化銨按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例5的抗菌阻燃亞克力板 材。
[0047] 實施例6
[0048]與實施例1基本相同，區別僅在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基）胺、雙十烷 基二甲基氯化銨按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例6的抗菌阻燃亞克力板材。
[0049] 實施例7
[0050] 與實施例1基本相同，區別僅在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、十八烷 基三甲基氯化銨按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例7的抗菌阻燃亞克力板材。
[0051] 測試例1
[0052]對實施例1-7的抗菌阻燃亞克力板材的抗菌性能進行測試，采用常規微生物殺菌 力檢測，大腸桿菌ATYCC 25922、金黃色葡萄球菌ATCC 6538。具體測試結果見表1。
[0053]表1:抗菌阻燃亞克力板材的抗菌性能測試數據
[0054]
[0055] 比較實施例1與實施例2-4,在無機抗菌劑加入總量相同的情況下，實施例1(氧化 銅、硅酸鋅、氧化鋅復配)抗菌性能明顯優于實施例2_4(氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中任意二者 復配）。比較實施例1與實施例5-7,在抗靜電劑加入總量相同的情況下，實施例1(三(2-氨基 乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨復配)抗菌性能明顯優于實施例 5-7 (三（2-氨基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨中任意二者復 配)。
[0056] 測試例2
[0057]對實施例1-7抗菌阻燃亞克力板材的電阻率進行測試，表面電阻用上海第六電表 廠生產的ZC36型超高型電阻儀測定。具體結果見表2。
[0058]表2:抗菌阻燃亞克力板材的抗靜電性能測試表 [0059]
[0060]"""比較實施例1與實施例2-4,在無機抗菌劑加入總量相同的情況下，實施例1(氧化^ 銅、硅酸鋅、氧化鋅復配)抗靜電性能明顯優于實施例2-4 (氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中任意二 者復配）。比較實施例1與實施例5-7,在抗靜電劑加入總量相同的情況下，實施例1(三(2-氨 基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨復配)抗靜電性能明顯優于實 施例5-7 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨中任意二者 復配）。
【主權項】
1. 一種抗菌阻燃亞克力板材，其特征在于，由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸 甲酯95-105份、過氧化二苯甲酰0.1-0.7份、氫氧化鎂15-25份、二甲基硅油0.1-0.5份、無機 抗菌劑1 -5份、抗靜電劑0.5-1.5份。2. 如權利要求1所述的抗菌阻燃亞克力板材，其特征在于：所述的無機抗菌劑為氧化 銅、硅酸鋅、氧化鋅中一種或多種的混合物。3. 如權利要求2所述的抗菌阻燃亞克力板材，其特征在于：所述的無機抗菌劑由氧化 銅、硅酸鋅、氧化鋅混合而成，所述氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅的質量比為(1 -3): (1 -3): (1 -3)。4. 如權利要求1-3中任一項所述的抗菌阻燃亞克力板材，其特征在于:所述的抗靜電劑 為三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨中的一種或多種的 混合物。5. 如權利要求4所述的抗菌阻燃亞克力板材，其特征在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨 基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨混合而成，所述三（2-氨基乙 基)胺、十八烷基二甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨的質量比為（1 _3): (1_3): (1_3)。6. 如權利要求1-5中任一項所述抗菌阻燃亞克力板材的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將甲基丙烯酸甲酯、過氧化二苯甲酰混合均勻，然后在80-85Γ水浴下加熱聚合25-35分鐘，最后冷卻至室溫得到粘稠狀有機玻璃預聚料； (2) 將有機玻璃預聚料、氫氧化鎂、二甲基硅油、無機抗菌劑、抗靜電劑混合均勻，得到 混合漿料； (3) 將混合漿料灌入模具中，采用空氣浴加熱聚合； (4) 冷卻、脫模，得到阻燃亞克力板材。
【文檔編號】C08F120/14GK106084607SQ201610409978
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】黃穎
【申請人】上海金泛斯標識有限公司