Hdpe雙壁波紋管材及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，其包括如下步驟：第一步，混料，取40～48份PP樹脂、46～54份滑石粉、0.8～1.2份抗氧化劑以及4.8～5.2份色母料混合均勻；第二步，塑化，將混合后的原材料送入雙壁波紋管的內、外壁擠出機進行塑化、擠出；第三步，定型，將由所述雙壁波紋管的內、外壁擠出機擠出的塑化后呈流體狀的原材料經過雙壁波紋管定型模具定型，待冷卻后即可得到HDPE雙壁波紋管。
【專利說明】
HDPE雙壁波紋管材及其制備工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及聚乙烯波紋管材領域，特別涉及一種高韌性、高硬度防暴曬的HDPE雙 壁波紋管材及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 雙壁波紋管是一種具有波紋狀外壁和光滑內壁的新型管材。目前已被廣泛用于市 政工程雨水、污水排放，生活小區、工礦企業污水排放以及電纜、電線護套等。現有的HDPE波 紋管的原材料組成成分按百分比含量計大多為：20 %的PE樹脂、30 %的PE回料、3 %的色母 和47%的增強料，這種組分的材料制成的HDPE波紋管成本高，而且硬度稍微欠缺，尤其是制 成的波紋管的環鋼度，不容易達標。另外就是上述現有的HDPE波紋管由于材料本身的原因， 不耐日光暴曬，在日光下暴曬會因為材料吸熱導致硬度下降。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種HDPE雙壁波紋管材及其制備方法，其所要解決的技術 問題在于:現有的HDPE雙壁波紋管的原材料成本高，而且硬度稍欠，不容易達到環鋼度的標 準。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供一種HDPE雙壁波紋管材，其由以下按重量百分 比計的原材料組成： PP樹脂 40~48%; 滑石粉 46~54%;
[0005] 抗氧化劑 0.8~1.2%; 色母料 4,8~5.2%。
[0006] 優選于:所述HDPE雙壁波紋管材，其原材料組成成分的重量百分比計為： PP樹脂 44%; 滑石粉 50%;
[0007] 抗氧化劑 K0%: 色母料 5 0%。
[0008] 本發明提供一種HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，其包括如下步驟：
[0009] 第一步，混料，取40~48份PP樹脂、46~54份滑石粉、0.8~1.2份抗氧化劑以及4.8 ~5.2份色母料混合均勾；
[0010] 第二步，塑化，將混合后的原材料送入雙壁波紋管的內、外壁擠出機進行塑化、擠 出；
[0011] 第三步，定型，將由所述雙壁波紋管的內、外壁擠出機擠出的塑化后呈流體狀的原 材料經過雙壁波紋管定型模具定型，待冷卻后即可得到HDPE雙壁波紋管。
[0012] 優選于:所述混料步驟中，取44份PP樹脂、50份滑石粉、1份抗氧化劑以及5份色母 料混合均勻。
[0013] 優選于:在所述塑化步驟中，將所述混合后的原材料送入雙壁波紋管的內、外壁擠 出機加熱至180 - 210°C的溫度下進行塑化、擠出，并采用連續擠出的方法將塑化后呈流體 狀的原材料擠出。
[0014] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明用于制配HDPE雙壁波紋管材的配 方中使用PP樹脂代替原波紋管的組成成分中的PE料，利用PP樹脂的特性使得HDPE雙壁波紋 管材的柔韌性更好;然后使用滑石粉代理原組成成分中的增強料，增加了成型后的管材的 硬度，使生產的HDPE雙壁波紋管材環鋼度提高25.3%左右，超過了技術標準；并且新的配 方，在提升了產品質量的同時降低了生產成本;其中新的配方中增加了抗氧化劑能夠克服 了 PP樹脂因為吸熱硬度會下降而不能在太陽底下暴曬的缺陷，進一步使管材具備柔韌性的 同時不會降低環鋼度。本發明同時提供一種HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，這種工藝科學 合理、簡單易行，能夠將原材料簡單、快捷的制成一種高韌性、高硬度防暴曬的HDPE雙壁波 紋管材。
【具體實施方式】
[0015] 以下將結合各較佳實施例對本發明提出的一種HDPE雙壁波紋管材及其制備工藝 作更為詳細說明。
[0016] 本發明提供一種HDPE雙壁波紋管材，其原材料組成成分按重量百分比計為：含40 ~48 %的PP樹脂、46~54 %的滑石粉、0.8~1.2 %的抗氧化劑以及4.8~5.2%的色母料。
[0017] 具體實施時，所述HDPE雙壁波紋管材的制備工藝步驟為：
[0018]首先，按照原材料配方，取PP樹脂44份、滑石粉50份、抗氧化劑1份、色母料5份混合 均勻；
[0019] 其次，將混合均勻后的原材料送入雙壁波紋管的內壁擠出機及外壁擠出機中以 190攝氏度左右的溫度分別進行塑化，并分別擠出內壁熔融料與外壁熔融料；
[0020] 最后，將由所述雙壁波紋管的外壁擠出機擠出的外壁熔融料牽拉冷卻并在盤繞模 具上纏繞成波紋狀的外壁，再將所述內壁擠出機擠出的內壁熔融料送至盤繞成波紋狀外壁 的盤繞間隙之間進行粘連形成內壁，待內、外壁全部冷卻后即可得到HDPE雙壁波紋管。
[0021] 本發明制備的一種HDPE雙壁波紋管材，能夠有效的克服PP樹脂因為吸熱硬度會下 降而不能在太陽底下暴曬的缺陷，利用PP樹脂和滑石粉為主基材，以增加材料的硬度，而且 PP樹脂的使用還能夠提高波紋管的柔韌性，使生產的HDPE雙壁波紋管材超過技術標準，并 且新的管材配方能夠降低生產成本、提升產品質量，成型后的HDPE雙壁波紋管材的環鋼度 與現有的HDPE雙壁波紋管相比能夠提高25.3%左右。
[0022] 綜合上所述，本發明的技術方案可以充分有效的完成上述發明目的，且本發明的 結構原理及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且 本發明的實施例也可以根據這些原理進行變換，因此，本發明包括一切在申請專利范圍中 所提到范圍內的所有替換內容;任何在本發明申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案 申請的專利范圍之內；應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技 術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范 圍。
【主權項】
1. 一種皿陽雙壁波紋管材，其特征在于：由w下按重量百分比計的原材料組成： PP 樹脂 40~48〇/〇; 猜石粉 46~54%;: 抗氧化劑 0.8~1.2%; 色母料 4.8~5.2%。2. 如權利要求1所述的皿PE雙壁波紋管材，其特征在于:所述HDPE雙壁波紋管材，其原 材料組成成分的重量百分比計為： PP樹脂 44%; 滑石粉 50%; 抗氧化劑 1.0%; 色母料 5.0%。3. -種皿陽雙壁波紋管材的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟： 第一步，混料，取40~48份PP樹脂、46~54份滑石粉、0.8~1.2份抗氧化劑W及4.8~ 5.2份色母料混合均勻； 第二步，塑化，將混合后的原材料送入雙壁波紋管的內、外壁擠出機進行塑化、擠出； 第Ξ步，定型，將由所述雙壁波紋管的內、外壁擠出機擠出的塑化后呈流體狀的原材料 經過雙壁波紋管定型模具定型，待冷卻后即可得到皿PE雙壁波紋管。4. 如權利要求3所述的HDPE雙壁波紋管材的制備工藝，其特征在于:所述混料步驟中， 取44份PP樹脂、50份滑石粉、1份抗氧化劑W及5份色母料混合均勻。5. 如權利要求4所述的皿PE雙壁波紋管材的制備工藝，其特征在于：在所述塑化步驟 中，將所述混合后的原材料送入雙壁波紋管的內、外壁擠出機加熱至180-210°C的溫度下 進行塑化、擠出，并采用連續擠出的方法將塑化后呈流體狀的原材料擠出。
【文檔編號】F16L9/18GK106084449SQ201610390015
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610390015.2, CN 106084449 A, CN 106084449A, CN 201610390015, CN-A-106084449, CN106084449 A, CN106084449A, CN201610390015, CN201610390015.2
【發明人】樓柏木, 楊自敬
【申請人】樓柏木