油污清洗劑材料組合物、油污清洗劑及其制備方法和應用
【專利摘要】本發明公開了一種油污清洗劑材料組合物、油污清洗劑及其制備方法和應用，其中，所述組合物包括氫氧化鈉、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、偏硅酸鈉、甲苯磺酸鈉、三乙醇胺、苯甲酸鈉、乙醇、乙二醇單丁醚和水；其中，相對于100重量份的水，氫氧化鈉的含量為10?20重量份，碳酸鈉的含量為30?50重量份，三聚磷酸鈉的含量為10?30重量份，偏硅酸鈉的含量為10?30重量份，甲苯磺酸鈉的含量為1?5重量份，三乙醇胺的含量為1?5重量份，苯甲酸鈉的含量為0.5?3重量份，乙醇的含量為3?10重量份，乙二醇單丁醚的含量為3?10重量份。通過上述設計，實現了能有效清除設備表面油污，且清洗方便，清洗效果好的效果。
【專利說明】
油污清洗劑材料組合物、油污清洗劑及其制備方法和應用
技術領域
[0001] 本發明設及用于油污的清洗材料的生產制備領域，具體地，設及油污清洗劑材料 組合物、油污清洗劑及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 在日常生產設備的使用過程中，因長期需要進行加油等操作，從而使得生產設備 在長時間使用后表面出現厚重的油污，不僅使用時不方便，而且會對生產設備的實際使用 效果產生一定的影響，同時，對于厚重的油污，往往普通的人為擦洗很難將油污清洗干凈。
[0003] 因此，提供一種能有效清除設備表面油污，且清洗方便，清洗效果好的油污清洗劑 材料組合物、油污清洗劑及其制備方法是本發明亟需解決的問題。

【發明內容】

[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中生產設備在長時間使用后 表面出現厚重的油污，不僅使用時不方便，而且會對生產設備的實際使用效果產生一定的 影響，同時，對于厚重的油污，往往普通的人為擦洗很難將油污清洗干凈的問題，從而提供 一種能有效清除設備表面油污，且清洗方便，清洗效果好的油污清洗劑材料組合物、油污清 洗劑及其制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種油污清洗劑材料組合物，其中，所述組合物 包括氨氧化鋼、碳酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、偏娃酸鋼、甲苯橫酸鋼、Ξ乙醇胺、苯甲酸鋼、乙醇、乙 二醇單下酸和水;其中，
[0006] 相對于100重量份的水，所述氨氧化鋼的含量為10-20重量份，所述碳酸鋼的含量 為30-50重量份，所述Ξ聚憐酸鋼的含量為10-30重量份，所述偏娃酸鋼的含量為10-30重量 份，所述甲苯橫酸鋼的含量為1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的含量為1-5重量份，所述苯甲酸鋼 的含量為0.5-3重量份，所述乙醇的含量為3-10重量份，所述乙二醇單下酸的含量為3-10重 量份。
[0007] 本發明還提供了一種油污清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[000引1)將氨氧化鋼和水混合，制得混合物Ml;
[0009] 2)向混合物Ml中加入碳酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、偏娃酸鋼、甲苯橫酸鋼、Ξ乙醇胺和苯 甲酸鋼，制得混合物M2;
[0010] 3)向混合物M2中加入乙醇和乙二醇單下酸，制得油污清洗劑;其中，
[0011] 相對于100重量份的水，所述氨氧化鋼的用量為10-20重量份，所述碳酸鋼的用量 為30-50重量份，所述Ξ聚憐酸鋼的用量為10-30重量份，所述偏娃酸鋼的用量為10-30重量 份，所述甲苯橫酸鋼的用量為1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的用量為1-5重量份，所述苯甲酸鋼 的用量為0.5-3重量份，所述乙醇的用量為3-10重量份，所述乙二醇單下酸的用量為3-10重 量份。
[0012] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的油污清洗劑。
[0013] 本發明還提供了一種根據上述所述的油污清洗劑的應用。
[0014] 通過上述技術方案，本發明將氨氧化鋼、碳酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、偏娃酸鋼、甲苯橫酸 鋼、Ξ乙醇胺、苯甲酸鋼、乙醇、乙二醇單下酸和水按照一定比例及順序進行混合，制得油污 清洗劑，從而使得通過上述方法制得的油污清洗劑在實際使用時，能有效去除設備表面的 油污，同時操作方便，大大降低了清洗成本。
[0015] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0016] W下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0017] 本發明提供了一種油污清洗劑材料組合物，其中，所述組合物包括氨氧化鋼、碳酸 鋼、Ξ聚憐酸鋼、偏娃酸鋼、甲苯橫酸鋼、Ξ乙醇胺、苯甲酸鋼、乙醇、乙二醇單下酸和水;其 中，
[0018] 相對于100重量份的水，所述氨氧化鋼的含量為10-20重量份，所述碳酸鋼的含量 為30-50重量份，所述Ξ聚憐酸鋼的含量為10-30重量份，所述偏娃酸鋼的含量為10-30重量 份，所述甲苯橫酸鋼的含量為1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的含量為1-5重量份，所述苯甲酸鋼 的含量為0.5-3重量份，所述乙醇的含量為3-10重量份，所述乙二醇單下酸的含量為3-10重 量份。
[0019] 上述設計通過將氨氧化鋼、碳酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、偏娃酸鋼、甲苯橫酸鋼、Ξ乙醇 胺、苯甲酸鋼、乙醇、乙二醇單下酸和水按照一定比例及順序進行混合，制得油污清洗劑，從 而使得通過上述方法制得的油污清洗劑在實際使用時，能有效去除設備表面的油污，同時 操作方便，大大降低了清洗成本。
[0020] 為了使最終制得的油污清洗劑的清洗效果更好，在本發明的一種優選的實施方式 中，相對于100重量份的水，所述氨氧化鋼的含量為13-17重量份，所述碳酸鋼的含量為35- 45重量份，所述Ξ聚憐酸鋼的含量為15-25重量份，所述偏娃酸鋼的含量為15-25重量份，所 述甲苯橫酸鋼的含量為2-4重量份，所述Ξ乙醇胺的含量為2-4重量份，所述苯甲酸鋼的含 量為1-2重量份，所述乙醇的含量為5-8重量份，所述乙二醇單下酸的含量為5-8重量份。 [0021 ]本發明還提供了一種油污清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0022] 1)將氨氧化鋼和水混合，制得混合物Ml;
[0023] 2)向混合物Ml中加入碳酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、偏娃酸鋼、甲苯橫酸鋼、Ξ乙醇胺和苯 甲酸鋼，制得混合物M2;
[0024] 3)向混合物M2中加入乙醇和乙二醇單下酸，制得油污清洗劑;其中，
[0025] 相對于100重量份的水，所述氨氧化鋼的用量為10-20重量份，所述碳酸鋼的用量 為30-50重量份，所述Ξ聚憐酸鋼的用量為10-30重量份，所述偏娃酸鋼的用量為10-30重量 份，所述甲苯橫酸鋼的用量為1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的用量為1-5重量份，所述苯甲酸鋼 的用量為0.5-3重量份，所述乙醇的用量為3-10重量份，所述乙二醇單下酸的用量為3-10重 量份。
[0026] 在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的油污清洗劑的清洗效果更好， 相對于100重量份的水，所述氨氧化鋼的用量為13-17重量份，所述碳酸鋼的用量為35-45重 量份，所述Ξ聚憐酸鋼的用量為15-25重量份，所述偏娃酸鋼的用量為15-25重量份，所述甲 苯橫酸鋼的用量為2-4重量份，所述Ξ乙醇胺的用量為2-4重量份，所述苯甲酸鋼的用量為 1-2重量份，所述乙醇的用量為5-8重量份，所述乙二醇單下酸的用量為5-8重量份。
[0027] 當然，混合物Ml可W在制備后直接進行使用，在本發明的一種優選的實施方式中， 為了避免溫度過高，步驟1)中還可W包括將混合物Ml冷卻至20-25°C。
[0028] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的油污清洗劑。
[0029] 本發明還提供了一種根據上述所述的油污清洗劑的應用。
[0030] W下將通過實施例對本發明進行詳細描述。W下實施例中，所述氨氧化鋼、所述碳 酸鋼、所述Ξ聚憐酸鋼、所述偏娃酸鋼、所述甲苯橫酸鋼、所述Ξ乙醇胺、所述苯甲酸鋼、所 述乙醇和所述乙二醇單下酸為常規市售品。
[0031] 實施例1
[0032] 1)將13g氨氧化鋼和lOOg水混合，制得混合物Ml并冷卻至20。
[00削 2)向混合物Ml中加入35g碳酸鋼、15gS聚憐酸鋼、15g偏娃酸鋼、2巧苯橫酸鋼、2g Ξ乙醇胺和Ig苯甲酸鋼，制得混合物M2;
[0034] 3)向混合物M2中加入5g乙醇和5g乙二醇單下酸，制得油污清洗劑A1。
[0035] 實施例2
[0036] 1)將17g氨氧化鋼和lOOg水混合，制得混合物Ml并冷卻至25°C ;
[0037] 2)向混合物Ml中加入45g碳酸鋼、25gS聚憐酸鋼、25g偏娃酸鋼、4巧苯橫酸鋼、4g Ξ乙醇胺和2g苯甲酸鋼，制得混合物M2;
[003引3)向混合物M2中加入8g乙醇和8g乙二醇單下酸，制得油污清洗劑A2。
[0039] 實施例3
[0040] 1)將15g氨氧化鋼和lOOg水混合，制得混合物Ml并冷卻至23°C ;
[0041 ] 2)向混合物Ml中加入40g碳酸鋼、20gS聚憐酸鋼、20g偏娃酸鋼、3g甲苯橫酸鋼、3g Ξ乙醇胺和2g苯甲酸鋼，制得混合物M2;
[0042] 3)向混合物M2中加入6g乙醇和6g乙二醇單下酸，制得油污清洗劑A3。
[0043] 實施例4
[0044] 按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述氨氧化鋼的用量為lOg，所述碳 酸鋼的用量為30g，所述Ξ聚憐酸鋼的用量為lOg，所述偏娃酸鋼的用量為lOg，所述甲苯橫 酸鋼的用量為Ig，所述Ξ乙醇胺的用量為Ig，所述苯甲酸鋼的用量為〇.5g，所述乙醇的用量 為3g，所述乙二醇單下酸的用量為3g，制得油污清洗劑A4。
[0045] 實施例5
[0046] 按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述氨氧化鋼的用量為20g，所述碳 酸鋼的用量為50g，所述Ξ聚憐酸鋼的用量為30g，所述偏娃酸鋼的用量為30g，所述甲苯橫 酸鋼的用量為5g，所述Ξ乙醇胺的用量為5g，所述苯甲酸鋼的用量為3g，所述乙醇的用量為 lOg，所述乙二醇單下酸的用量為lOg，制得油污清洗劑A5。
[0047] 對比例1
[0048] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述氨氧化鋼的用量為5g，所述碳 酸鋼的用量為20g，所述Ξ聚憐酸鋼的用量為5g，所述偏娃酸鋼的用量為5g，所述乙醇的用 量為Ig，所述乙二醇單下酸的用量為Ig，制得油污清洗劑D1。
[0049] 對比例2
[0050] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述氨氧化鋼的用量為40g，所述碳 酸鋼的用量為80g，所述Ξ聚憐酸鋼的用量為50g，所述偏娃酸鋼的用量為50g，所述甲苯橫 酸鋼的用量為lOg，所述Ξ乙醇胺的用量為lOg，所述苯甲酸鋼的用量為5g，所述乙醇的用量 為20g，所述乙二醇單下酸的用量為20g，制得油污清洗劑D2。
[0化1 ]測試例
[0化2] 將上述制得的A1-A5、D巧郵2分別擦洗表面具有厚重油污的設備，檢測5min、10min 和20min后設備表面的油污，得到的結果如表1所示。
[0化3] 表1 [0化4]
[0056] W上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可W對本發明的技術方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0057] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[005引此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種油污清洗劑材料組合物，其特征在于，所述組合物包括氫氧化鈉、碳酸鈉、三聚 磷酸鈉、偏硅酸鈉、甲苯磺酸鈉、三乙醇胺、苯甲酸鈉、乙醇、乙二醇單丁醚和水;其中， 相對于100重量份的水，所述氫氧化鈉的含量為10-20重量份，所述碳酸鈉的含量為30-50重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為10-30重量份，所述偏娃酸鈉的含量為10-30重量份，所 述甲苯磺酸鈉的含量為1-5重量份，所述三乙醇胺的含量為1-5重量份，所述苯甲酸鈉的含 量為0.5-3重量份，所述乙醇的含量為3-10重量份，所述乙二醇單丁醚的含量為3-10重量 份。2. 根據權利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的水，所述氫氧化鈉的含量為 13-17重量份，所述碳酸鈉的含量為35-45重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為15-25重量份， 所述偏硅酸鈉的含量為15-25重量份，所述甲苯磺酸鈉的含量為2-4重量份，所述三乙醇胺 的含量為2-4重量份，所述苯甲酸鈉的含量為1-2重量份，所述乙醇的含量為5-8重量份，所 述乙二醇單丁醚的含量為5-8重量份。3. -種油污清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 將氫氧化鈉和水混合，制得混合物Ml; 2) 向混合物Ml中加入碳酸鈉、三聚磷酸鈉、偏硅酸鈉、甲苯磺酸鈉、三乙醇胺和苯甲酸 鈉，制得混合物M2; 3) 向混合物M2中加入乙醇和乙二醇單丁醚，制得油污清洗劑;其中， 相對于100重量份的水，所述氫氧化鈉的用量為10-20重量份，所述碳酸鈉的用量為30-50重量份，所述三聚磷酸鈉的用量為10-30重量份，所述偏娃酸鈉的用量為10-30重量份，所 述甲苯磺酸鈉的用量為1-5重量份，所述三乙醇胺的用量為1-5重量份，所述苯甲酸鈉的用 量為0.5_3重量份，所述乙醇的用量為3_10重量份，所述乙二醇單丁釀的用量為3_10重量 份。4. 根據權利要求3所述的制備方法，其中，相對于100重量份的水，所述氫氧化鈉的用量 為13-17重量份，所述碳酸鈉的用量為35-45重量份，所述三聚磷酸鈉的用量為15-25重量 份，所述偏硅酸鈉的用量為15-25重量份，所述甲苯磺酸鈉的用量為2-4重量份，所述三乙醇 胺的用量為2_4重量份，所述苯甲酸鈉的用量為1-2重量份，所述乙醇的用量為5-8重量份， 所述乙二醇單丁醚的用量為5-8重量份。5. 根據權利要求3或4所述的制備方法，其中，步驟1)中還包括將混合物Ml冷卻至20-25 Γ。6. -種根據權利要求3-5中任意一項所述的制備方法制得的油污清洗劑。7. -種根據權利要求6所述的油污清洗劑的應用。
【文檔編號】C11D3/065GK106010802SQ201610388873
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】鐘士宏
【申請人】蕪湖縣富園食品有限公司