一種廢pet回收后直接熔融生產膜片的方法及膜片的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法及膜片。具體的技術方案包括如下步驟：(1)將廢PET進行破碎和脫色處理，然后再氮氣的保護下，加熱熔融，加入對苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧劑、阻燃劑、擴鏈劑，將溫度升高至290℃，微波和超聲波的共同作用，處理160?170s；(2)直接進行壓膜處理，壓制過程中，先進行熱壓，在進行冷壓，得到膜成品。本發明的有益效果如下：(1)將廢PET直熔之后直接制成片材，提高了生產效果。(2)在熔融時，采用微波和超聲波處理，促進了共混，提高了工作效率，減少了處理時間，并促進了產品的韌性和增鏈效果。(3)進行熱壓后進行冷壓，保證了產品的穩定性和韌性。(4)合理的配比使得產品的效果更佳。
【專利說明】
一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法及膜片
技術領域
[0001 ]本發明涉及廢PET回收利用技術，特別涉及一種廢PET的回收后直熔生產膜片的方 法。
【背景技術】
[0002] PET主要來源于廢舊PET膜。廢舊PET膜，回收處理難度極大，成本高，效率低，幾乎 沒有廠家愿意去進行回收處理，成為廢棄PET材料回收利用的一大難題。
[0003] 目前，我國對廢棄PET的主要處理方法是填埋、焚燒、粉碎、機械共混等簡單再生的 物理方法。填埋的方法需受較大的空間，占地面積較大，而且容易產生有機物或揮發出有害 氣體，污染水源和大氣。隨著PET的廢棄量越來越大，已經無法適應。至于焚燒的物理方法， 也是不夠科學合理，成本高，效率低，而且環境危害性大。
[0004] 其中，也有一些相對科學的物理性回收方法。一種是將廢PET切碎成片，再將PET碎 片洗滌、干燥和造粒;另一種是先將廢PET中的雜質用機械方法分離，再洗滌、破碎和造粒。
[0005] 但是，這兩種物料回收方法，都需要先破碎、在造粒，然后將造出的顆粒進行熱熔 后制成片材或膜片，加工工序復雜，處理周期也很長。
【發明內容】
[0006] 鑒于現有技術所存在的問題，本發明提供一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的 方法，具體的技術方案包括如下步驟：
[0007] (1)將廢PET進行破碎和脫色處理，然后再氮氣的保護下，280-285°C加熱熔融，加 入對苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧劑、阻燃劑、擴鏈劑，將溫度升高至290°C，微波和超聲波 的共同作用，處理160-170S;
[0008] (2)直接進行壓膜處理，壓制過程中，先進行熱壓，在進行冷壓，得到膜成品。
[0009] 在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0010] 進一步優選，苯二甲酸乙二醇酯的用量為廢PET質量的5-10%，ΡΒΤ的用量為廢PET 質量的7 %~15 %，阻燃劑的用量為廢TOT質量的3 % -5 %，抗氧劑的用量為廢TOT質量的 0.1 %~1 %，擴鏈劑為的用量為廢PET質量的0.1 %-1 %。
[0011] 進一步優選，微波功率為1000-1500W，超聲波的頻率為700KHz-20MHz。
[0012] 進一步優選，熱壓時壓力控制在lOMPa，溫度為180-220°C，時間為5-8分鐘，熱壓后 進行冷壓，壓力控制在1 OMPa，冷壓5分鐘。
[0013]本發明的有益效果如下：
[0014] (1)將廢PET直熔之后直接制成片材，采用微波、超聲共處理后，直接壓膜，提高了 生產效果。傳統的工藝通常是需要造粒、切粒等。
[0015] (2)在熔融時，采用微波和超聲波處理，促進了共混，提高了工作效率，減少了處理 時間，并促進了產品的韌性和增鏈效果。
[0016] (3)進行熱壓后進行冷壓，保證了產品的穩定性、韌性、抗張強度和抗沖擊強度。
[0017] (4)合理的配比使得產品的效果更佳。
[0018] 綜上，通過熔融時采用微波與超聲波共同處理，與壓片時熱壓后冷壓，兩種相互結 合，提高了產品穩定性、韌性等的品質。可以直接作為膜片應用于包裝盒、手機等。
[0019] 上述是發明技術方案的概述，以下結合【具體實施方式】，對本發明做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020] 以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限 定本發明的范圍。
[0021] 實施例1
[0022] 本發明的目的是提供一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法，具體的技術方 案包括如下步驟：
[0023] (1)將廢PET進行破碎和脫色處理，然后再氮氣的保護下，280°C加熱熔融，加入對 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧劑、阻燃劑、擴鏈劑，將溫度升高至290°C，微波和超聲波的共 同作用，處理160s;
[0024] (2)直接進行壓膜處理，壓制過程中，先進行熱壓，在進行冷壓，得到膜成品。
[0025]苯二甲酸乙二醇酯的用量為廢PET質量的5%，PBT的用量為廢PET質量的7%，阻燃 劑的用量為廢PET質量的3%，抗氧劑的用量為廢PET質量的0.1%，擴鏈劑為的用量為廢PET 質量的0.1%。
[0026] 微波功率為1000W，超聲波的頻率為20MHz。熱壓時壓力控制在lOMPa，溫度為180 °C，時間為8分鐘，熱壓后進行冷壓，壓力控制在lOMPa，冷壓5分鐘。
[0027] 實施例2
[0028]本發明的目的是提供一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法，具體的技術方 案包括如下步驟：
[0029] (1)將廢PET進行破碎和脫色處理，然后再氮氣的保護下，285°C加熱熔融，加入對 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧劑、阻燃劑、擴鏈劑，將溫度升高至290°C，微波和超聲波的共 同作用，處理170s;
[0030] (2)直接進行壓膜處理，壓制過程中，先進行熱壓，在進行冷壓，得到膜成品。
[0031]苯二甲酸乙二醇酯的用量為廢PET質量的10%，PBT的用量為廢PET質量的15%，阻 燃劑的用量為廢PET質量的5%，抗氧劑的用量為廢PET質量的1%，擴鏈劑為的用量為廢PET 質量的1%。
[0032] 微波功率為1500w，超聲波的頻率為700KHz。熱壓時壓力控制在lOMPa，溫度為220 °C，時間為5分鐘，熱壓后進行冷壓，壓力控制在lOMPa，冷壓5分鐘。
[0033] 實施例3
[0034] 本發明的目的是提供一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法，具體的技術方 案包括如下步驟：
[0035] (1)將廢PET進行破碎和脫色處理，然后再氮氣的保護下，282°C加熱熔融，加入對 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧劑、阻燃劑、擴鏈劑，將溫度升高至290°C，微波和超聲波的共 同作用，處理165s;
[0036] (2)直接進行壓膜處理，壓制過程中，先進行熱壓，在進行冷壓，得到膜成品。
[0037]苯二甲酸乙二醇酯的用量為廢PET質量的7%，PBT的用量為廢PET質量的10%，阻 燃劑的用量為廢PET質量的4%，抗氧劑的用量為廢PET質量的0.5%，擴鏈劑為的用量為廢 PET質量的0.5%。
[0038] 微波功率為1200w，超聲波的頻率為980KHz。熱壓時壓力控制在lOMPa，溫度為200 °C，時間為6分鐘，熱壓后進行冷壓，壓力控制在lOMPa，冷壓5分鐘。
[0039] 對照組采用市面上出售的相同厚度的非回收的PET膜。關于斷裂伸長率和透明度 的測試結果見表1。
[0040] 表 1
[0041]
[0042]實施例1-3的產品的透明度與非回收的PET膜差異不大，斷裂伸長率有所提高，可 見本方法生產產品的優異性能。
[0043]本發明并不限于上述實施方式，采用與本發明上述實施例相同或近似的結構、材 料、方法，而得到的廢舊PET材料脫色回收制備高純PET切片的方法及其制品，均在本發明保 護范圍之內。
【主權項】
1. 一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將廢PET進行破碎和脫色處理，然后再氮氣的保護下，280-285 °C加熱熔融，加入對 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧劑、阻燃劑、擴鏈劑，將溫度升高至290°C，微波和超聲波的共 同作用，處理160-170S; (2) 直接進行壓膜處理，壓制過程中，先進行熱壓，在進行冷壓，得到膜成品。2. 根據權利要求1所述的一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法，其特征在于，苯 二甲酸乙二醇酯的用量為廢PET質量的5%-10%，PBT的用量為廢PET質量的7%-15%，阻燃 劑的用量為廢PET質量的3%-5%，抗氧劑的用量為廢PET質量的0.1 %-1 %，擴鏈劑為的用 量為廢PET質量的0.1 %-1 %。3. 根據權利要求1所述的一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法，其特征在于，微 波功率為1000-1500W，超聲波的頻率為700KHz-20MHz。4. 根據權利要求1-3之一所述的一種廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法，其特征在 于，熱壓時壓力控制在lOMPa，溫度為180-220°C，時間為5-8分鐘，熱壓后進行冷壓，壓力控 制在lOMPa，冷壓5分鐘。5. -種廢PET回收后直接熔融生產的膜片，其特征在于，該膜片按照權利要求1-4之一 所述的廢PET回收后直接熔融生產膜片的方法得到。
【文檔編號】C08L67/02GK106009545SQ201610514022
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】周開雄
【申請人】周開雄