一種耐腐蝕阻燃防護材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐腐蝕阻燃防護材料及其制備方法，其耐腐蝕阻燃防護材料由如下重量份數的組分制備而得：酚醛環氧樹脂、針狀硅石粉、三聚氰胺、納米氧化鎂、納米氧化鍶、茶梗粉末、正丁基萘磺酸鈉、硼酸鉀、硅酸鋁纖維、珍珠巖、氫氧化鈉、硅烷偶聯劑KH?550、溶劑。本發明制備的耐腐蝕阻燃防護材料的各項性能均在一個較高水平，機械力學性能好、強度高、阻燃性能好且耐化學腐蝕，綜合性能優異，使用安全，非常適合電子電氣行業應用。
【專利說明】
一種耐腐蝕阻燃防護材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種耐腐蝕阻燃防護材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在電子電氣行業中，對使用的材料要求較為嚴格，除了必須要滿足足夠的耐擊穿 性能和具備一定的機械強度，同時還必須保證足夠的耐高溫、防火性能和耐久性能。在本行 業中，對電子產品通常會使用各種防護材料，以減少外界的干擾，然而現如今的絕緣防護材 料的組成成分和制備工藝千差萬別，制備的絕緣防護材料的機械性能和耐腐蝕性能不佳， 容易失去防護作用，從而無法在腐蝕環境下中維持良好的機械性能，影響電子產品的正常 使用;此外為了提高電子產品的使用安全性，需要進一步改善所述防護材料的阻燃性能。

【發明內容】

[0003] 本發明所要解決現有技術問題的至少一種，提供一種耐腐蝕阻燃防護材料及其制 備方法。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的： 本發明公開了一種耐腐蝕阻燃防護材料，由如下重量份數的組分制備而得:酚醛環氧 樹脂100份、針狀硅石粉25-35份、三聚氰胺12-18份、納米氧化鎂6-13份、納米氧化鍶4-9份、 茶梗粉末2-9份、正丁基萘磺酸鈉6-12份、硼酸鉀5-8份、硅酸鋁纖維3-6份、珍珠巖2-4份、氫 氧化鈉0.8-2份、硅烷偶聯劑KH-550 4-7份、溶劑28-37份。
[0005] 優選的，所述珍珠巖的平均粒徑為l_3mm。
[0006] 所述溶劑為乙二醇單苯醚、γ -丁內酯和α-松油醇按重量比為4:2:1的混合物。
[0007] 本發明還公開了上述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述原料按重量份數稱重，將納米氧化鎂、納米氧化鍶、茶梗粉末、珍珠巖和硅烷 偶聯劑ΚΗ-550混合均勻，在75-88°C下攪拌30-60min，冷卻至室溫，球磨粉碎至100目細度， 得到混合料； (2) 將余下原料和步驟（1)中的混合料加入到高速混合機中，以攪拌速度為1500-2500rpm 混合攬摔 18_40min; (3) 再轉移至捏合機中，于165-190°C溫度下高溫真空捏合60-150min，冷卻至室溫，即 得所述的耐腐蝕阻燃防護材料。
[0008] 優選的，所述步驟(1)在78°C下攪拌35min。
[0009] 所述步驟(2)以攪拌速度為1800rpm混合攪拌25min。
[0010] 所述步驟(3)于176°C溫度下高溫真空捏合115min。
[0011] 由于采用了以上技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果： 本發明制備的耐腐蝕阻燃防護材料的各項性能均在一個較高水平，機械力學性能好、 彎曲強度和拉伸強度高、阻燃性能好且耐化學腐蝕，綜合性能優異，使用安全，非常適合電 子電氣行業應用。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例，對本發明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明， 但不用來限制本發明的范圍。
[0013] 實施例1 一種耐腐蝕阻燃防護材料，由如下重量份數的組分制備而得:酚醛環氧樹脂1〇〇份、針 狀硅石粉25份、三聚氰胺12份、納米氧化鎂6份、納米氧化鍶4份、茶梗粉末2份、正丁基萘磺 酸鈉6份、硼酸鉀5份、硅酸鋁纖維3份、珍珠巖2份、氫氧化鈉0.8份、硅烷偶聯劑KH-550 4份、 溶劑28份。
[0014]在本實施例中，所述珍珠巖的平均粒徑為l-3mm。所述溶劑為乙二醇單苯醚、γ -丁 內酯和α-松油醇按重量比為4:2:1的混合物。
[0015] 上述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述原料按重量份數稱重，將納米氧化鎂、納米氧化鍶、茶梗粉末、珍珠巖和硅烷 偶聯劑ΚΗ-550混合均勻，在75 °C下攪拌30min，冷卻至室溫，球磨粉碎至100目細度，得到混 合料； (2) 將余下原料和步驟（1)中的混合料加入到高速混合機中，以攪拌速度為1500rpm混 合攪拌18min; (3) 再轉移至捏合機中，于165°C溫度下高溫真空捏合60min，冷卻至室溫，即得所述的 耐腐蝕阻燃防護材料。
[0016] 實施例2 一種耐腐蝕阻燃防護材料，由如下重量份數的組分制備而得:酚醛環氧樹脂100份、針 狀硅石粉30份、三聚氰胺15份、納米氧化鎂10份、納米氧化鍶6份、茶梗粉末5份、正丁基萘磺 酸鈉9份、硼酸鉀6份、硅酸鋁纖維4份、珍珠巖3份、氫氧化鈉1.4份、硅烷偶聯劑KH-550 5.5 份、溶劑32份。
[0017]優選的，所述珍珠巖的平均粒徑為1-3_。所述溶劑為乙二醇單苯醚、γ-丁內酯和 α_松油醇按重量比為4:2:1的混合物。
[0018] 上述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述原料按重量份數稱重，將納米氧化鎂、納米氧化鍶、茶梗粉末、珍珠巖和硅烷 偶聯劑KH-550混合均勻，在80 °C下攪拌45min，冷卻至室溫，球磨粉碎至100目細度，得到混 合料； (2) 將余下原料和步驟（1)中的混合料加入到高速混合機中，以攪拌速度為2000rpm混 合攪拌30min; (3) 再轉移至捏合機中，于177°C溫度下高溫真空捏合llOmin，冷卻至室溫，即得所述的 耐腐蝕阻燃防護材料。
[0019] 實施例3 一種耐腐蝕阻燃防護材料，由如下重量份數的組分制備而得:酚醛環氧樹脂100份、針 狀硅石粉35份、三聚氰胺18份、納米氧化鎂13份、納米氧化鍶9份、茶梗粉末9份、正丁基萘磺 酸鈉12份、硼酸鉀8份、硅酸鋁纖維6份、珍珠巖4份、氫氧化鈉2份、硅烷偶聯劑KH-550 7份、 溶劑37份。
[0020] 優選的，所述珍珠巖的平均粒徑為l-3mm。所述溶劑為乙二醇單苯醚、γ -丁內酯和 α_松油醇按重量比為4:2:1的混合物。
[0021] 上述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述原料按重量份數稱重，將納米氧化鎂、納米氧化鍶、茶梗粉末、珍珠巖和硅烷 偶聯劑ΚΗ-550混合均勻，在88°C下攪拌60min，冷卻至室溫，球磨粉碎至100目細度，得到混 合料； (2) 將余下原料和步驟（1)中的混合料加入到高速混合機中，以攪拌速度為2500rpm混 合攪拌40min; (3) 再轉移至捏合機中，于190°C溫度下高溫真空捏合150min，冷卻至室溫，即得所述的 耐腐蝕阻燃防護材料。
[0022] 實施例4 一種耐腐蝕阻燃防護材料，由如下重量份數的組分制備而得:酚醛環氧樹脂100份、針 狀硅石粉27份、三聚氰胺15份、納米氧化鎂9份、納米氧化鍶5份、茶梗粉末6份、正丁基萘磺 酸鈉11份、硼酸鉀6份、硅酸鋁纖維4份、珍珠巖2.8份、氫氧化鈉1.3份、硅烷偶聯劑KH-550 5.5份、溶劑36份。
[0023] 優選的，所述珍珠巖的平均粒徑為1-3_。所述溶劑為乙二醇單苯醚、γ-丁內酯和 α_松油醇按重量比為4:2:1的混合物。
[0024] 上述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述原料按重量份數稱重，將納米氧化鎂、納米氧化鍶、茶梗粉末、珍珠巖和硅烷 偶聯劑ΚΗ-550混合均勻，在78°C下攪拌35min，冷卻至室溫，球磨粉碎至100目細度，得到混 合料； (2) 將余下原料和步驟（1)中的混合料加入到高速混合機中，以攪拌速度為1800rpm混 合攪拌25min; (3) 再轉移至捏合機中，于176°C溫度下高溫真空捏合115min，冷卻至室溫，即得所述的 耐腐蝕阻燃防護材料。
[0025] 性能測試 將實施例1-4制備的耐腐蝕阻燃防護材料制成測試樣條，進行相關性能測試：
從上表可知，本發明制備的耐腐蝕阻燃防護材料的各項性能均在一個較高水平，機械 力學性能好、彎曲強度和拉伸強度高、阻燃性能好且耐化學腐蝕，綜合性能優異，使用安全， 非常適合電子電氣行業應用。
【主權項】
1. 一種耐腐蝕阻燃防護材料，其特征在于，由如下重量份數的組分制備而得:酚醛環 氧樹脂100份、針狀硅石粉25-35份、三聚氰胺12-18份、納米氧化鎂6-13份、納米氧化鍶4-9 份、茶梗粉末2-9份、正丁基萘磺酸鈉6-12份、硼酸鉀5-8份、硅酸鋁纖維3-6份、珍珠巖2-4 份、氫氧化鈉〇. 8-2份、硅烷偶聯劑KH-550 4-7份、溶劑28-37份。2. 根據權利要求1所述的耐腐蝕阻燃防護材料，其特征在于，所述珍珠巖的平均粒徑為 l-3mm〇3. 根據權利要求1所述的耐腐蝕阻燃防護材料，其特征在于，所述溶劑為乙二醇單苯 醚、γ -丁內酯和松油醇按重量比為4:2:1的混合物。4. 如權利要求1所述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將上述原料按重量份數稱重，將納米氧化鎂、納米氧化鍶、茶梗粉末、珍珠巖和硅烷 偶聯劑ΚΗ-550混合均勻，在75-88°C下攪拌30-60min，冷卻至室溫，球磨粉碎至100目細度， 得到混合料； (2) 將余下原料和步驟（1)中的混合料加入到高速混合機中，以攪拌速度為1500-2500rpm 混合攬摔 18_40min; (3) 再轉移至捏合機中，于165-190°C溫度下高溫真空捏合60-150min，冷卻至室溫，即 得所述的耐腐蝕阻燃防護材料。5. 根據權利要求4所述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 在78°C下攬摔35min。6. 根據權利要求5所述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2) 以攪拌速度為1800rpm混合攪拌25min。7. 根據權利要求6所述的耐腐蝕阻燃防護材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3) 于176°C溫度下高溫真空捏合115min。
【文檔編號】C08K5/3492GK106009512SQ201610373004
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】蔡小連
【申請人】蘇州市奎克力電子科技有限公司