一種計算機通訊設備用通信電纜及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種計算機通訊設備用通信電纜，包括以下原料組分：聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料共擠出，聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、β?(3，5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦反應制得，改性聚乙烯由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、β?(3，5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦、銅鋁混合物反應制得，銅鋁混合物由銅粉、硅烷偶聯劑、鋁粉、水和環己醇反應制得，鋁粉由硬脂酸鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂粉、水、乙醇反應制得，銅粉由鋁粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇反應制得該發明具有優異的信號屏蔽、耐低溫、阻燃、力學性能、電絕緣、耐電壓、介電常數小等優勢。
【專利說明】
一種計算機通訊設備用通信電纜及其制備方法
技術領域
[0001] 該發明涉及一種計算機通訊設備用通信電纜及其制備方法，屬于計算機通訊電纜
技術領域。
【背景技術】
[0002] 聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數 酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。聚乙烯可用擠出、注射、模 塑、吹塑和熔紡等方法成型，廣泛應用于注塑制品、電線電纜、中空制品。
[0003] 目前，聚乙烯電纜在信號屏蔽、阻燃性能、力學性能、耐低溫性能等性能需要進一 步提升。該發明采用金屬粉、草酸氫銨、聚乙烯和聚乙烯醇制備了改性聚乙烯，通過三層擠 出工藝制備了計算機通訊設備用通信電纜，該方法制備的計算機通訊設備用通信電纜具有 優異的信號屏蔽、阻燃性能、力學性能、耐低溫性能。

【發明內容】

[0004] 該發明的目的在于提供一種計算機通訊設備用通信電纜的制備方法，該方法通過 改變反應物原料和工藝方式，制備的材料具有優異的信號屏蔽、耐低溫、阻燃、力學性能、電 絕緣、耐電壓、介電常數小等性能。
[0005] 為了實現上述目的，該發明的技術方案如下。
[0006] -種計算機通訊設備用通信電纜，包括以下原料組分：聚乙烯粒料和改性聚乙烯 粒料，其中，所述的聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦反應制得，所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、-(3,5_二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦的質量份數比為100:2~5:3~7:2~4:1~3， 所述的改性聚乙烯由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八 碳醇酯、二氧化鈦、銅鋁混合物反應制得，所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、改性聚乙 烯、-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦、銅鋁混合物的質量份數比為 100:2~5:3~7:2~4:1~3:20~30，所述的銅鋁混合物由銅粉、硅烷偶聯劑、鋁粉、水和環 己醇反應制得，所述的銅粉、硅烷偶聯劑、鋁粉、水和環己醇的質量份數比為100:5~9:15~ 20: 300~500:200~300。所述的鋁粉由硬脂酸鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂粉、水、乙醇反應制 得，所述的硬脂酸鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂粉、水、乙醇的質量份數比為100:5~10:10~20: 100~200:70~130,所述的銅粉由鋁粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇反應制得，所述的鋁 粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇的質量份數比為10:130~160:3~8:120~180:80~120。
[0007] 進一步地，所述的計算機通訊設備用通信電纜是由以下制備方法制得的：（1)、將 鋁粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇按照質量份數比為10:130~160:3~8:120~180:80~ 120加入到反應器中，攪拌速度為120~180r/min，維持體系溫度35~60°C條件下反應2~ 5h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，得到銅粉；（2)、將硬脂酸鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂 粉、水、乙醇按照質量份數比100:5~10:10~20:100~200:70~130加入到反應釜中，攪拌 速度為120~170r/min，維持體系溫度30~50 °C條件下反應2~5h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到鋁粉；（3)、將銅粉、硅烷偶聯劑、鋁粉、水和環己醇按照質量份數比100:5~ 9:15~20:300~500:200~300加入到球磨機中，在溫度25~40°C，筒體轉速為30~60r/min 條件下反應1~3h，經過濾、500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；（4)、 將聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦、 銅鋁混合物按照質量份數比100:2~5:3~7:2~4:1~3:20~30加入到開煉機中，用開煉機 在溫度200~220°C混合反應0.5~3h，用擠出機在溫度200~220°C將計算機通訊設備用通 信電纜擠出造粒，即得到改性聚乙烯粒料；（5)、將聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、-(3,5_二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦按照質量份數比100:2~5:3~7:2~4:1~3 加入到開煉機中，用開煉機在溫度200~220°C混合反應0.5~3h，用擠出機在溫度200~220 °C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料；（6)、采用三層共擠出工藝， 在溫度200~220°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成型，即得到計算機通訊設備用通 信電纜。
[0008] 進一步地，所述的銅粉制備過程中，聚乙烯醇最先添加至裝有水的反應釜中，以便 防止聚乙烯醇難分散。
[0009] 進一步地，所述的鋁粉的制備過程中，羧甲基纖維素鈉最先添加至裝有水的反應 釜中，以便防止羧甲基纖維素鈉難分散。
[0010] 進一步地，所述的銅鋁混合物的制備過程中，水相和環己醇相分層后，開始啟動球 磨機混合銅粉和鋁粉，以便降低銅鋁表面的氧化速率。
[0011] 進一步地，所述的改性聚乙烯粒料的制備過程中，草酸氫銨在開煉結束前10分鐘 添加至開煉機中。
[0012] 進一步地，所述的聚乙烯粒料的制備過程中，草酸氫銨在開煉結束前10分鐘添加 至開煉機中。
[0013] 進一步地，所述的硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基 三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
[0014] 該發明的有益效果在于:本發明涉及一種計算機通訊設備用通信電纜，包括以下 原料組分：聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料共擠出，聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫 銨、-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦反應制得，改性聚乙烯由聚乙 烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦、銅鋁混 合物反應制得，銅鋁混合物由銅粉、硅烷偶聯劑、鋁粉、水和環己醇反應制得，鋁粉由硬脂酸 鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂粉、水、乙醇反應制得，銅粉由鋁粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇反 應制得該發明具有優異的信號屏蔽、耐低溫、阻燃、力學性能、電絕緣、耐電壓、介電常數小 等優勢。本發明中，銅粉和鋁粉采用化學還原法制備，硬脂酸銅、聚乙烯醇、硬脂酸鋁、羧甲 基纖維素鈉不僅作為反應原料，而且提供了反應所需的粘稠分散介質，以便提高銅粉和鋁 粉的分散性及降低銅粉和鋁粉的團聚;在硅烷偶聯劑作用下，銅粉和鋁粉添加至聚乙烯中， 不僅提高了銅粉和鋁粉與聚乙烯的相容性和分散性，而且還有利于提高銅粉和鋁粉在聚乙 烯的化學穩定性；銅粉和鋁粉改性聚乙烯，由于銅粉和鋁粉具有優異的信號屏蔽性能，因 此，銅粉和鋁粉賦予聚乙烯優異的信號屏蔽性能，在一定程度上，可以提高聚乙烯的力學強 度及韌性;聚乙烯醇具有優異的耐低溫型，聚乙烯醇引入到聚乙烯中，可以賦予聚乙烯優異 的耐低溫性能，拓寬聚乙烯的低溫使用溫度的同時，保持其優異的自身性能；在燃燒狀態 下，草酸氫銨在高溫會發生分解，產生二氧化碳、氨氣非助燃性，可以在電纜表面形成一層 惰性氣體保護層，以達到阻燃的目的；采用三層共擠出工藝，改性聚乙烯為中間層，此工藝 可以更好的發揮改性聚乙烯的信號屏蔽性能。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例對該發明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解該發明。下 列實施例1至17中，所采用的份數均為質量份數。
[0016] 實施例1
[0017] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0018] (1)、將10份鋁粉、145份硬脂酸銅、5份聚乙烯醇、160份水、100份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為140r/min，維持體系溫度49°C條件下反應2.5h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0019] (2)、將100份硬脂酸鋁、7份羧甲基纖維素鈉、13份鎂粉、150份水、100份乙醇加入 到反應釜中，攪拌速度為150r/min，維持體系溫度36°C條件下反應2.5h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0020] (3)、將100份銅粉、8份氨丙基三乙氧基硅烷、17份鋁粉、380份水和260份環己醇加 入到球磨機中，在溫度33°C，筒體轉速為50r/min條件下反應2h，經過濾、500mL水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0021] (4)、將100份聚乙烯、3份聚乙烯醇、5份草酸氫銨、3份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化鈦、26份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在溫度205 °(：混合反應0.8h，用擠出機在溫度215°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到改 性聚乙烯粒料；
[0022] (5)、將100份聚乙烯、4份聚乙烯醇、6份草酸氫銨、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸十八碳醇酯、2份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度205°C混合反應lh，用 擠出機在溫度215°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料；
[0023] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度215 °C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0024] 實施例2
[0025] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0026] (1)、將10份鋁粉、130份硬脂酸銅、3份聚乙烯醇、120份水、80份乙醇加入到反應器 中，攪拌速度為120r/min，維持體系溫度35°C條件下反應2h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇洗 滌2次，得到銅粉；
[0027] (2)、將100份硬脂酸鋁、5份羧甲基纖維素鈉、10份鎂粉、100份水、70份乙醇加入到 反應釜中，攪拌速度為120r/min，維持體系溫度30°C條件下反應2h，經1L水洗滌3次、500mL 乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0028] (3)、將100份銅粉、5份苯胺甲基三乙氧基硅烷、15份鋁粉、300份水和200份環己醇 加入到球磨機中，在溫度25°C，筒體轉速為30r/min條件下反應lh，經過濾、500mL水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0029] (4)、將100份聚乙烯、2份聚乙烯醇、3份草酸氫銨、2份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、1份二氧化鈦、20份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在溫度200 °(：混合反應0.5h，用擠出機在溫度200°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到改 性聚乙烯粒料；
[0030] (5)、將100份聚乙烯、2份聚乙烯醇、3份草酸氫銨、2份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸十八碳醇酯、1份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度200°C混合反應0.5h， 用擠出機在溫度200°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料；
[0031] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度200°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0032] 實施例3
[0033] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0034] (1)、將10份鋁粉、160份硬脂酸銅、8份聚乙烯醇、180份水、120份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為180r/min，維持體系溫度60°C條件下反應5h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇 洗滌2次，得到銅粉；
[0035] (2)、將100份硬脂酸鋁、10份羧甲基纖維素鈉、20份鎂粉、200份水、130份乙醇加入 到反應釜中，攪拌速度為170r/min，維持體系溫度50 °C條件下反應5h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0036] (3 )、將100份銅粉、9份氨丙基三乙氧基硅烷、20份鋁粉、500份水和300份環己醇加 入到球磨機中，在溫度40°C，筒體轉速為60r/min條件下反應3h，經過濾、500mL水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0037] (4)、將100份聚乙烯、5份聚乙烯醇、7份草酸氫銨、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化鈦、30份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在溫度220 °(：混合反應3h，用擠出機在溫度220Γ將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到改性 聚乙烯粒料；
[0038] (5)、將100份聚乙烯、5份聚乙烯醇、7份草酸氫銨、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度220°C混合反應3h，用 擠出機在溫度220°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料；
[0039] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度220°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0040] 實施例4
[0041] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0042] (1)、將10份鋁粉、135份硬脂酸銅、4份聚乙烯醇、130份水、90份乙醇加入到反應器 中，攪拌速度為140r/min，維持體系溫度36°C條件下反應2h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇洗 滌2次，得到銅粉；
[0043] (2)、將100份硬脂酸鋁、6份羧甲基纖維素鈉、16份鎂粉、130份水、80份乙醇加入到 反應釜中，攪拌速度為130r/min，維持體系溫度32°C條件下反應3h，經1L水洗滌3次、500mL 乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0044] (3)、將100份銅粉、6份苯胺甲基三乙氧基硅烷、17份鋁粉、370份水和220份環己醇 加入到球磨機中，在溫度27°C，筒體轉速為38r/min條件下反應1.5h，經過濾、500mL水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0045] (4)、將100份聚乙烯、3份聚乙烯醇、4份草酸氫銨、3份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、2份二氧化鈦、23份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在溫度207 °(：混合反應lh，用擠出機在溫度207°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到改性 聚乙烯粒料；
[0046] (5)、將100份聚乙烯、3份聚乙烯醇、4份草酸氫銨、3份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸十八碳醇酯、1份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度207°C混合反應lh，用 擠出機在溫度207°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料；
[0047] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度210°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0048] 實施例5
[0049] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0050] (1)、將10份鋁粉、135份硬脂酸銅、5份聚乙烯醇、170份水、110份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為170r/min，維持體系溫度50°C條件下反應4h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇 洗滌2次，得到銅粉；
[0051] (2)、將100份硬脂酸鋁、9份羧甲基纖維素鈉、19份鎂粉、180份水、130份乙醇加入 到反應釜中，攪拌速度為160r/min，維持體系溫度48 °C條件下反應5h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0052] (3)、將100份銅粉、8份氨丙基三乙氧基硅烷、18份鋁粉、470份水和280份環己醇加 入到球磨機中，在溫度29°C，筒體轉速為36r/min條件下反應3h，經過濾、500mL水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0053] (4)、將100份聚乙烯、5份聚乙烯醇、6份草酸氫銨、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化鈦、27份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在溫度209 °(：混合反應1.5h，用擠出機在溫度209 °C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到改 性聚乙烯粒料；
[0054] (5 )、將100份聚乙烯、2.5份聚乙烯醇、3.8份草酸氫銨、2.5份β-( 3，5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度209°C混合反應 2h，用擠出機在溫度209°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料；
[0055] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度211°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0056] 實施例6
[0057] 一種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0058] (1)、將10份鋁粉、141份硬脂酸銅、5.8份聚乙烯醇、160份水、100份乙醇加入到反 應器中，攪拌速度為140r/min，維持體系溫度39°C條件下反應2.7h，經1L水洗滌3次、500mL 乙醇洗滌2次，得到銅粉；
[0059] (2)、將100份硬脂酸鋁、6.3份羧甲基纖維素鈉、13.5份鎂粉、120份水、120份乙醇 加入到反應釜中，攪拌速度為145r/min，維持體系溫度36°C條件下反應2.7h，經1L水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0060] (3)、將100份銅粉、6.3份苯胺甲基三乙氧基硅烷、16.8份鋁粉、380份水和260份環 己醇加入到球磨機中，在溫度29°C，筒體轉速為41r/min條件下反應1.5h，經過濾、500mL水 洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0061 ] (4)、將100份聚乙烯、3.3份聚乙烯醇、4.5份草酸氫銨、2.9份β-(3,5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.7份二氧化鈦、23份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在 溫度210°C混合反應1.2h，用擠出機在溫度210°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒， 即得到改性聚乙烯粒料；
[0062] (5)、將100份聚乙烯、3.4份聚乙烯醇、4.1份草酸氫銨、2.7份β-(3,5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.3份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度210°C混合反 應1.4h，用擠出機在溫度210°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0063] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度213 °C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0064] 實施例7
[0065] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0066] (1)、將10份鋁粉、142份硬脂酸銅、4.6份聚乙烯醇、149份水、87份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為137r/min，維持體系溫度42°C條件下反應4.5h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0067] (2)、將100份硬脂酸鋁、6.9份羧甲基纖維素鈉、13.5份鎂粉、167份水、105份乙醇 加入到反應釜中，攪拌速度為128r/min，維持體系溫度34°C條件下反應4.3h，經1L水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0068] (3)、將100份銅粉、7.2份氨丙基三乙氧基硅烷、17.3份鋁粉、393份水和257份環己 醇加入到球磨機中，在溫度30°C，筒體轉速為56r/min條件下反應1.3h，經過濾、500mL水洗 滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0069] (4)、將100份聚乙烯、3.2份聚乙烯醇、4.5份草酸氫銨、3.1份β-(3,5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.6份二氧化鈦、24.7份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機 在溫度203°C混合反應2.3h，用擠出機在溫度203°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造 粒，即得到改性聚乙稀粒料；
[0070] (5 )、將100份聚乙烯、4 · 4份聚乙烯醇、6 · 6份草酸氫銨、3 · 7份β-( 3，5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.8份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度203°C混合反 應2.6h，用擠出機在溫度203°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0071] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度216°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0072] 實施例8
[0073] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0074] (1)、將10份鋁粉、154份硬脂酸銅、6.7份聚乙烯醇、162份水、89份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為120r/min，維持體系溫度55°C條件下反應4.4h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0075] (2)、將100份硬脂酸鋁、8.3份羧甲基纖維素鈉、16.5份鎂粉、128份水、77份乙醇加 入到反應釜中，攪拌速度為135r/min，維持體系溫度46°C條件下反應3.4h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0076] (3)、將100份銅粉、6.3份苯胺甲基三乙氧基硅烷、17.2份鋁粉、382份水和257份環 己醇加入到球磨機中，在溫度33°C，筒體轉速為53r/min條件下反應2.2h，經過濾、500mL水 洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0077] (4)、將100份聚乙烯、4.7份聚乙烯醇、6.2份草酸氫銨、3.1份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.9份二氧化鈦、24份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在 溫度213°C混合反應2.3h，用擠出機在溫度213°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒， 即得到改性聚乙烯粒料；
[0078] (5)、將100份聚乙烯、3.2份聚乙烯醇、6.1份草酸氫銨、3.4份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.3份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度213°C混合反 應1.8h，用擠出機在溫度213°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0079] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度216°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0080] 實施例9
[0081] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0082] (1)、將10份鋁粉、155份硬脂酸銅、4.6份聚乙烯醇、173份水、116份乙醇加入到反 應器中，攪拌速度為173r/min，維持體系溫度52°C條件下反應4.1h，經1L水洗滌3次、500mL 乙醇洗滌2次，得到銅粉；
[0083] (2)、將100份硬脂酸鋁、9.2份羧甲基纖維素鈉、14.6份鎂粉、162份水、85份乙醇加 入到反應釜中，攪拌速度為168r/min，維持體系溫度46°C條件下反應3. lh，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0084] (3)、將100份銅粉、6.3份氨丙基三乙氧基硅烷、17.4份鋁粉、374份水和247份環己 醇加入到球磨機中，在溫度34°C，筒體轉速為48r/min條件下反應2. lh，經過濾、500mL水洗 滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0085] (4)、將100份聚乙烯、4.5份聚乙烯醇、5.6份草酸氫銨、2.6份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.2份二氧化鈦、24份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在 溫度212 °C混合反應2.7h，用擠出機在溫度212 °C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒， 即得到改性聚乙烯粒料；
[0086] (5)、將100份聚乙烯、4.9份聚乙烯醇、6.9份草酸氫銨、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羥 基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.4份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度212°C混合反應 2.6h，用擠出機在溫度212°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料； [0087] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度220°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0088] 實施例10
[0089] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0090] (1)、將10份鋁粉、152份硬脂酸銅、7.1份聚乙烯醇、165份水、93份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為154r/min，維持體系溫度53°C條件下反應3.5h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0091] (2)、將100份硬脂酸鋁、8.1份羧甲基纖維素鈉、11.8份鎂粉、138份水、116份乙醇 加入到反應釜中，攪拌速度為146r/min，維持體系溫度43°C條件下反應3.5h，經1L水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0092] (3)、將100份銅粉、5.7份氨丙基三乙氧基硅烷、16.8份鋁粉、460份水和263份環己 醇加入到球磨機中，在溫度36°C，筒體轉速為47r/min條件下反應1.6h，經過濾、500mL水洗 滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0093] (4)、將100份聚乙烯、4.2份聚乙烯醇、5.3份草酸氫銨、3.2份β-(3,5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.5份二氧化鈦、26.3份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機 在溫度208°C混合反應1.8h，用擠出機在溫度208°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造 粒，即得到改性聚乙稀粒料；
[0094] (5 )、將100份聚乙烯、4 · 7份聚乙烯醇、5 · 4份草酸氫銨、3 · 4份β-( 3，5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.1份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度209°C混合反 應2.3h，用擠出機在溫度209°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0095] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度214°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0096] 實施例11
[0097] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0098] (1)、將10份鋁粉、156份硬脂酸銅、4.3份聚乙烯醇、136份水、104份乙醇加入到反 應器中，攪拌速度為148r/min，維持體系溫度45°C條件下反應4.5h，經1L水洗滌3次、500mL 乙醇洗滌2次，得到銅粉；
[0099] (2)、將100份硬脂酸鋁、6.3份羧甲基纖維素鈉、13.2份鎂粉、190份水、120份乙醇 加入到反應釜中，攪拌速度為162r/min，維持體系溫度34°C條件下反應2.9h，經1L水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0100] (3)、將100份銅粉、7.3份Ν-(β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、17.2份鋁粉、 373份水和261份環己醇加入到球磨機中，在溫度37°C，筒體轉速為36r/min條件下反應 2.4h，經過濾、500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0101] (4)、將100份聚乙烯、4.1份聚乙烯醇、3.9份草酸氫銨、3.3份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.5份二氧化鈦、26.4份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機 在溫度206°C混合反應2.4h，用擠出機在溫度206°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造 粒，即得到改性聚乙稀粒料；
[0102] (5)、將100份聚乙烯、2.5份聚乙烯醇、5.3份草酸氫銨、3.2份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.1份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度207°C混合反 應1.2h，用擠出機在溫度207°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0103] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度217 °C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0104] 實施例12
[0105] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0106] (1)、將10份鋁粉、153份硬脂酸銅、7.1份聚乙烯醇、152份水、117份乙醇加入到反 應器中，攪拌速度為162r/min，維持體系溫度39 °C條件下反應3.7h，經1L水洗滌3次、500mL 乙醇洗滌2次，得到銅粉；
[0107] (2)、將100份硬脂酸鋁、5.8份羧甲基纖維素鈉、17.3份鎂粉、173份水、127份乙醇 加入到反應釜中，攪拌速度為156r/min，維持體系溫度35°C條件下反應2h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0108] (3)、將100份銅粉、6份氨丙基三乙氧基硅烷、17份鋁粉、380份水和290份環己醇加 入到球磨機中，在溫度30°C，筒體轉速為31r/min條件下反應1.2h，經過濾、500mL水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0109] (4)、將100份聚乙烯、2.3份聚乙烯醇、3.5份草酸氫銨、2.7份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.8份二氧化鈦、29份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在 溫度210°C混合反應l.lh，用擠出機在溫度210°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒， 即得到改性聚乙烯粒料；
[0110] (5)、將100份聚乙烯、5.1份聚乙烯醇、6.3份草酸氫銨、3.4份β-(3,5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.6份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度210°C混合反 應1.2h，用擠出機在溫度210°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0111] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度214 °C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0112] 實施例13
[0113] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0114] (1)、將10份鋁粉、153份硬脂酸銅、6份聚乙烯醇、170份水、90份乙醇加入到反應器 中，攪拌速度為150r/min，維持體系溫度40°C條件下反應3h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇洗 滌2次，得到銅粉；
[0115] (2)、將100份硬脂酸鋁、7份羧甲基纖維素鈉、19份鎂粉、140份水、130份乙醇加入 到反應釜中，攪拌速度為160r/min，維持體系溫度40 °C條件下反應5h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0116] (3)、將100份銅粉、8份Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、18份鋁粉、470份 水和230份環己醇加入到球磨機中，在溫度30°C，筒體轉速為60r/min條件下反應2.3h，經過 濾、500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0117] (4)、將100份聚乙烯、4.6份聚乙烯醇、5.7份草酸氫銨、3.2份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.2份二氧化鈦、27.4份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機 在溫度209°C混合反應1.5h，用擠出機在溫度209°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造 粒，即得到改性聚乙稀粒料；
[0118] (5)、將100份聚乙烯、3.2份聚乙烯醇、3.9份草酸氫銨、2.7份β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.3份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度209°C混合反 應2h，用擠出機在溫度209°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒料；
[0119] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度216°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0120] 實施例14
[0121] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0122] (1)、將10份鋁粉、143份硬脂酸銅、5.4份聚乙烯醇、145份水、85份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為158r/min，維持體系溫度38°C條件下反應4. lh，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0123] (2)、將100份硬脂酸鋁、8.3份羧甲基纖維素鈉、13.9份鎂粉、191份水、110份乙醇 加入到反應釜中，攪拌速度為161r/min，維持體系溫度46°C條件下反應4.3h，經1L水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0124] (3)、將100份銅粉、6.7份氨丙基三乙氧基硅烷、17.8份鋁粉、387份水和226份環己 醇加入到球磨機中，在溫度37°C，筒體轉速為35r/min條件下反應1.8h，經過濾、500mL水洗 滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0125] (4)、將100份聚乙烯、3.4份聚乙烯醇、4.9份草酸氫銨、2.9份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.5份二氧化鈦、25份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機在 溫度212°C混合反應2.3h，用擠出機在溫度212°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒， 即得到改性聚乙烯粒料；
[0126] (5)、將100份聚乙烯、4.1份聚乙烯醇、5.5份草酸氫銨、3.8份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.1份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度213°C混合反 應2.6h，用擠出機在溫度213°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0127] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度217 °C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0128] 實施例15
[0129] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0130] (1)、將10份鋁粉、151份硬脂酸銅、5.8份聚乙烯醇、163份水、99份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為141r/min，維持體系溫度53°C條件下反應3.7h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0131] (2)、將100份硬脂酸鋁、6.3份羧甲基纖維素鈉、17.2份鎂粉、164份水、77份乙醇加 入到反應釜中，攪拌速度為155r/min，維持體系溫度44°C條件下反應3.4h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0132] (3 )、將100份銅粉、6.6份N-(β-氨乙基）-γ -氨丙基三甲氧基硅烷、17.2份鋁粉、 367份水和243份環己醇加入到球磨機中，在溫度35°C，筒體轉速為50r/min條件下反應 2.2h，經過濾、500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0133] (4)、將100份聚乙烯、3.3份聚乙烯醇、6.4份草酸氫銨、2.7份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.4份二氧化鈦、25.2份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機 在溫度205°C混合反應1.4h，用擠出機在溫度205°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造 粒，即得到改性聚乙稀粒料；
[0134] (5)、將100份聚乙烯、4.1份聚乙烯醇、5.6份草酸氫銨、2.8份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.5份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度205°C混合反 應2. lh，用擠出機在溫度205°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0135] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度217 °C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0136] 實施例16
[0137] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0138] (1)、將10份鋁粉、147份硬脂酸銅、6.3份聚乙烯醇、153份水、92份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為173r/min，維持體系溫度44°C條件下反應3.6h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0139] (2)、將100份硬脂酸鋁、8.2份羧甲基纖維素鈉、12.3份鎂粉、152份水、83份乙醇加 入到反應釜中，攪拌速度為143r/min，維持體系溫度46°C條件下反應3.2h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0140] (3)、將100份銅粉、7.8份氨丙基三乙氧基硅烷、18.3份鋁粉、392份水和229份環己 醇加入到球磨機中，在溫度37°C，筒體轉速為53r/min條件下反應1.7h，經過濾、500mL水洗 滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0141] (4)、將100份聚乙烯、4.2份聚乙烯醇、5.9份草酸氫銨、3.6份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.3份二氧化鈦、28.3份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機 在溫度214°C混合反應l.lh，用擠出機在溫度214°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造 粒，即得到改性聚乙稀粒料；
[0142] (5)、將100份聚乙烯、3.9份聚乙烯醇、6.2份草酸氫銨、3.1份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.6份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度214°C混合反 應1.3h，用擠出機在溫度214°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0143] (6)、采用三層共擠出工藝，在溫度219°C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0144] 實施例17
[0145] -種計算機通訊設備用通信電纜，其制備方法包括以下步驟：
[0146] (1)、將10份鋁粉、154份硬脂酸銅、7.2份聚乙烯醇、163份水、96份乙醇加入到反應 器中，攪拌速度為171r/min，維持體系溫度53°C條件下反應4.3h，經1L水洗滌3次、500mL乙 醇洗滌2次，得到銅粉；
[0147] (2)、將100份硬脂酸鋁、8.6份羧甲基纖維素鈉、16.7份鎂粉、167份水、85份乙醇加 入到反應釜中，攪拌速度為137r/min，維持體系溫度44°C條件下反應3.5h，經1L水洗滌3次、 500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；
[0148] (3)、將100份銅粉、6.9份Ν-(β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、14.2份鋁粉、 352份水和274份環己醇加入到球磨機中，在溫度28°C，筒體轉速為58r/min條件下反應 2.3h，經過濾、500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；
[0149] (4)、將100份聚乙烯、3.7份聚乙烯醇、5.1份草酸氫銨、3.7份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.4份二氧化鈦、27.4份銅鋁混合物加入到開煉機中，用開煉機 在溫度212°C混合反應2.6h，用擠出機在溫度212°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造 粒，即得到改性聚乙稀粒料；
[0150] (5 )、將100份聚乙烯、4.7份聚乙烯醇、5.6份草酸氫銨、3.8份β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.2份二氧化鈦加入到開煉機中，用開煉機在溫度212°C混合反 應1.7h，用擠出機在溫度212°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到聚乙烯粒 料；
[0151] (6 )、采用三層共擠出工藝，在溫度218 °C將聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料擠出成 型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。
[0152] 上述實施例中，以實施例1效果最佳，針對實施例1產品進行性能參數測量。
[0153] 表1實施例1制得的計算機通訊設備用通信電纜的性能參數
[0154]
[0155] 以上所述是該發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離該發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 該發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:包括以下原料組分:聚乙烯粒料和改 性聚乙烯粒料，其中，所述的聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦反應制得，所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦的質量份數比為100:2~5:3~7:2 ~4:1~3,所述的改性聚乙烯由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦、銅鋁混合物反應制得，所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、 改性聚乙烯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦、銅鋁混合物的質 量份數比為100:2~5:3~7:2~4:1~3:20~30,所述的銅鋁混合物由銅粉、硅烷偶聯劑、鋁 粉、水和環己醇反應制得，所述的銅粉、硅烷偶聯劑、鋁粉、水和環己醇的質量份數比為100: 5~9:15~20:300~500:200~300。所述的鋁粉由硬脂酸鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂粉、水、乙 醇反應制得，所述的硬脂酸鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂粉、水、乙醇的質量份數比為100:5~10: 10~20:100~200:70~130,所述的銅粉由鋁粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇反應制得，所 述的鋁粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇的質量份數比為10:130~160:3~8:120~180:80 ~120〇2. 根據權利要求1所述計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:所述的計算機通訊設 備用通信電纜是由以下制備方法制得的：（1)、將鋁粉、硬脂酸銅、聚乙烯醇、水、乙醇按照質 量份數比為10:130~160: 3~8:120~180: 80~120加入到反應器中，攪拌速度為120~ 180r/min，維持體系溫度35~60 °C條件下反應2~5h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次， 得到銅粉；（2)、將硬脂酸鋁、羧甲基纖維素鈉、鎂粉、水、乙醇按照質量份數比100:5~10:10 ~20:100~200:70~130加入到反應釜中，攪拌速度為120~170r/min，維持體系溫度30~ 50°C條件下反應2~5h，經1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，得到鋁粉；（3)、將銅粉、硅烷偶 聯劑、鋁粉、水和環己醇按照質量份數比100:5~9:15~20:300~500:200~300加入到球磨 機中，在溫度25~40°C，筒體轉速為30~60r/min條件下反應1~3h，經過濾、500mL水洗滌3 次、500mL乙醇洗滌2次，即得到銅鋁混合物；（4)、將聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、β-(3,5-二 叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化鈦、銅鋁混合物按照質量份數比100:2~5:3 ~7:2~4:1~3:20~30加入到開煉機中，用開煉機在溫度200~220°C混合反應0.5~3h，用 擠出機在溫度200~220°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出造粒，即得到改性聚乙烯粒 料；（5)、將聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氫銨、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、 二氧化鈦按照質量份數比100:2~5:3~7:2~4:1~3加入到開煉機中，用開煉機在溫度200 ~220°C混合反應0.5~3h，用擠出機在溫度200~220°C將計算機通訊設備用通信電纜擠出 造粒，即得到聚乙烯粒料；（6)、采用三層共擠出工藝，在溫度200~220°C將聚乙烯粒料和改 性聚乙烯粒料擠出成型，即得到計算機通訊設備用通信電纜。3. 根據權利要求2所述計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:所述的銅粉制備過程 中，聚乙烯醇最先添加至裝有水的反應釜中，以便防止聚乙烯醇難分散。4. 根據權利要求2所述計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:所述的鋁粉的制備過 程中，羧甲基纖維素鈉最先添加至裝有水的反應釜中，以便防止羧甲基纖維素鈉難分散。5. 根據權利要求2所述計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:所述的銅鋁混合物的 制備過程中，水相和環己醇相分層后，開始啟動球磨機混合銅粉和鋁粉，以便降低銅鋁表面 的氧化速率。6. 根據權利要求2所述計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:所述的改性聚乙烯粒 料的制備過程中，草酸氫銨在開煉結束前10分鐘添加至開煉機中。7. 根據權利要求2所述計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:所述的聚乙烯粒料的 制備過程中，草酸氫銨在開煉結束前10分鐘添加至開煉機中。8. 根據權利要求1所述計算機通訊設備用通信電纜，其特征在于:所述的硅烷偶聯劑為 氨丙基三乙氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的 一種或幾種混合物。
【文檔編號】C08L23/06GK106009160SQ201610451568
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】王義金
【申請人】王義金