一種用于垃圾焚燒的螯合劑及其應用
【專利摘要】本發明涉及垃圾處理技術領域，具體來說是一種用于垃圾焚燒的螯合劑及其應用，該螯合劑是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在堿性條件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合樹脂，其含有的極性基—N—C—S吸附貴金屬離子形成難溶的氨基二硫代甲酸鹽，而其采用半干法(旋轉噴霧反應塔)+干法(噴射氫氧化鈣)+活性炭噴射+布袋除塵器的凈化工藝，進一步保證重金屬及二惡英的排放濃度達到排放標準。
【專利說明】
一種用于垃圾焚燒的螯合劑及其應用
[技術領域]
[0001]本發明涉及垃圾處理技術領域，具體來說是一種用于垃圾焚燒的螯合劑及其應用。
[【背景技術】]
[0002]垃圾處理指日常生活或者為日常生活提供服務的活動所產生的固體廢棄物的處理，包括生活垃圾的源頭減量、清掃、分類收集、儲存、運輸、處理、處置及相關管理活動。垃圾處理遵循減量化、無害化、資源化、節約資金、節約土地和居民滿意等準則，因地制宜，綜合處理，逐級減量。例如為了便于運輸和減少費用，常進行壓縮處理;為了回收有用物質，常需加以破碎處理和分選處理。如果采用焚燒或土地填埋作最終處置方法，也需對垃圾先作適當的破碎、分選等處理，使處置更為有效。垃圾焚燒技術由于可以有效降低垃圾的體積，回收能源，將會成為我國垃圾資源化和減容處理技術的重要研究和發展方向。
[0003]在垃圾的焚燒的過程中，垃圾中有機物主要以氣態物質的形式排放;而無機物質則主要形成固體顆粒物，其中顆粒較大固體沉積在焚燒爐底部及爐排上，被稱為底灰，而那些細小的顆粒物則漂浮在煙氣中，隨煙氣一同進入煙氣凈化系統，生活垃圾焚燒飛灰產生地必須進行必要的穩定化固化處理，穩定化固化處理之后方可運輸，運輸需使用專用運輸工具，采用密閉收集和輸送的方式輸送至飛灰儲倉，經浸出毒性試驗合格后送至填埋場填埋。
[0004]由于重金屬是焚燒飛灰中的主要危害物，各種針對飛灰中重金屬進行的化學藥劑穩定化技術日益受到重視，尤其是化學藥劑穩定化與其它穩定化方法相比，具有工藝簡單能耗低、增容比小、費用適中甚至低廉等優點，在國內外都被認為是飛灰穩定化的一個發展方向。當一種金屬離子與一電子給予體結合時生成物稱為絡合物或配位化合物，如果與金屬相結合的物質(分子或離子)含有兩個或更多的給電子基團，以致于形成具有環狀結構的絡合物時，則生成物不論是中性的分子或是帶有電荷的離子均稱為螯合物，內絡合物這種類型的成環作用稱為螯合作用，而電子給予體則成為螯合劑。在一個螯合物內金屬離子與各給電子之間，由于鍵與鍵的極性大小不同，分為基本上離子型與基本上共價型兩種，這主要取決于金屬與給電子原子的類型，由于共價鍵強度比離子鍵強，所以，當中心金屬離子與配位體鍵共價性強時形成的螯合物比較穩定。螯合劑作為重金屬的穩定藥劑具有很多優點，它可以與重金屬離子結合形成穩定的難溶于水的螯合物，有效阻止重金屬的浸出。由于穩定重金屬的效率高，所需要的螯合劑量少，經過處理后的飛灰或污水一般都可以達到國家的填埋或排放標準。
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【發明內容】
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[0005]本發明是根據現有的垃圾焚燒過程中會有二惡英的產生與排放的現象，為了更好地去除重金屬及二惡英，提供一種用于垃圾焚燒的螯合劑及其應用，垃圾處理系統通過在進除塵器前的煙氣管道內噴入活性炭，用活性炭吸附重金屬及二惡英，從而保證重金屬及二惡英的排放濃度達到排放標準。
[0006]為了實現上述目的，設計一種用于垃圾焚燒的螯合劑，該螯合劑是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在堿性條件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合樹脂。
[0007]所述的氨基二硫代甲酸型螯合樹脂選擇性的吸附貴金屬Au、Ag、Pt及重金屬離子Hg、Pb、Cu，形成難溶的氨基二硫代甲酸鹽。
[0008]—種垃圾焚燒的螯合劑的應用，所述的螯合劑能應用于排放處理系統，所述的排放處理系統包括石灰倉、反應塔、活性炭倉、消石灰倉、布袋除塵器及飛灰穩定化裝置，所述的石灰倉經石灰供應輸送機運輸至制漿罐，與工藝水攪拌反應后輸出至供漿罐，供漿罐中的石灰漿與工藝水進一步混合，通過石灰漿栗送入反應塔上部的旋轉霧化器，所述的旋轉霧化器的輸入口將石灰漿、工藝水、霧化器冷卻水、儀表空氣、鍋爐煙氣混合，以霧化的形式噴射在反應塔內的反應物上，反應塔底部設有飛灰輸出口，飛灰輸出口經管道連接至飛灰倉，飛灰通過螺旋輸送機從飛灰倉輸送到與灰倉緊臨的飛灰穩定化裝置經螯合劑進行處理，反應塔側邊開設有煙氣管道出口，活性炭倉用空氣將活性炭輸送至反應塔煙氣管道出口的噴入點，使得在進布袋除塵器前的煙氣管道內噴入活性炭吸附重金屬及二惡英，消石灰倉用空氣將消石灰輸送至反應塔出口的煙氣管道出口，將氫氧化鈣給料裝置排出的氫氧化鈣噴入反應塔和布袋除塵器間的煙道中，與煙氣中的酸性氣體S0X，HC1進行反應，并與氫氧化鈣反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入布袋除塵器，煙氣吸附在濾袋表面上，與通過濾袋表面的煙氣充分接觸，通過風機將處理后的煙氣經煙囪排出，飛灰經布袋除塵器下部設有的飛灰排出口輸送至飛灰倉。
[0009]所述的活性炭倉中存貯有活性炭，活性炭倉內上下分別安裝料位開關，上部的料位開關檢測高料位，下部的料位開關檢測低料位，活性炭倉頂部安裝有除塵器，所述的除塵器帶有排風風機，在活性炭倉進料期間，活性炭倉中的空氣通過除塵器和帶有觀察屏的排氣管由排風風機排向室外，釋放活性炭的壓力，保證活性炭能夠順利的注入料倉，活性炭倉下部設插板閥及圓盤給料機，并分別配置兩個出料口，每個出料口對應一條焚燒線，每個出料口下設活性炭定量給料機各一臺，每個定量給料器負責給一條線供應合適的活性炭，定量給料器出來的活性炭進入噴射裝置，然后以噴射風機提供的空氣為輸送的動力，用空氣將活性炭輸送至反應塔出口的噴入點，煙氣中的二噁英和重金屬則用羅茨風機通過輸送管道輸送到反應塔出口的煙道中。
[0010]所述的消石灰倉上部設有槽罐車上料接口，倉內上下分別設有料位計用以監控倉內料位的高低，消石灰倉下部設插板閥及圓盤給料機，并設有兩個出料口，每個出料口對應一條焚燒線，每個出料口下設消石灰定量給料機各一臺，每個定量給料器分別負責給對應焚燒線供應合適的消石灰粉，出料口處均設有電機驅動定量給料閥及堵塞報警裝置，定量給料器出來的石灰粉進入噴射裝置，噴射裝置通過噴射風機提供的空氣為輸送的動力，用空氣將消石灰輸送至反應塔出口的噴入點，所述的消石灰噴射器采用文丘里結構，進料口處形成負壓進料，消石灰經文丘里噴射器噴入反應塔出口管道，從噴射風機來的空氣將氫氧化鈣給料裝置排出的氫氧化鈣噴入反應塔和布袋除塵器間的煙道中，與煙氣中的酸性氣體S0x，HCl進行反應，并與氫氧化鈣反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入布袋除塵器。
[0011]所述的飛灰穩定化裝置中的飛灰通過螺旋輸送機從飛灰倉輸送到與灰倉緊臨的飛灰穩定化裝置，來自垃圾焚燒處理系統及布袋除塵器輸出的飛灰送入飛灰倉后，經輸送機定量輸送至雙軸攪拌機，同時水泥從水泥儲倉經水泥稱量斗定量輸送至雙軸攪拌機，螯合劑與來自工藝水管道的水在螯合劑制備罐內混合稀釋，經稀釋后的螯合劑稀釋液也通過輸送栗啟動，通過螯合劑稱量罐定量向飛灰混煉攪拌機供給螯合劑稀釋液，飛灰、水泥和螯合劑在雙軸攪拌機內充分混合，飛灰中的重金屬與螯合劑反應，生成螯合物從而被穩定化，飛灰混煉攪拌機出來的被穩定化后的固化物用轉運車運至指定地點填埋，完成整個飛灰穩定化處理。
[0012]所述的活性炭倉及消石灰倉倉內設有導波雷達連續料位計，監控料位的實時變化，使得所有料位信號均可以遠傳至中央控制室，方便運行人員操作監控。
[0013]噴射風機出口管路上設有壓力傳感器，實時監控石灰粉噴射系統運行，并根據管路壓力的變化判斷管路是否出現堵塞。
[0014]所述的活性炭及消石灰通過位于活性炭倉及消石灰倉倉頂的電動葫蘆卸入倉內并存儲。
[0015]本發明同現有技術相比，其優點在于:螯合劑采用氨基二硫代甲酸型螯合樹脂，其含有的極性基一N—C一 S吸附貴金屬離子形成難溶的氨基二硫代甲酸鹽，從而處理垃圾焚燒中的貴金屬，且垃圾處理系統采用半干法(旋轉噴霧反應塔)+干法(噴射氫氧化鈣)+活性炭噴射+布袋除塵器的凈化工藝，活性炭吸附二惡英、Hg等重金屬污染物;消石灰倉通過噴射氫氧化鈣，將氫氧化鈣噴入脫酸塔和布袋除塵器間的煙道中，與煙氣中的酸性氣體SOx，HCl等進行反應，與氫氧化鈣反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入布袋除塵器;布袋除塵器將煙氣吸附在濾袋表面上，與通過濾袋表面的煙氣充分接觸，排出的飛灰進入飛灰穩定裝置采用螯合劑進行處理，達到垃圾焚燒處理排放標準的目的，且工藝簡單、能耗低、費用較低，適用范圍廣。
[【附圖說明】]
[0016]圖1是本發明中的垃圾焚燒排放處理系統的組成示意圖；
[0017]圖2是本發明中活性炭倉、消石灰倉的連接示意圖；
[0018]圖3是本發明中飛灰穩定化裝置連接示意圖；
[0019]圖4是本發明中飛灰穩定化裝置處理流程示意圖；
[0020]指定圖1作為本發明的摘要附圖。
[【具體實施方式】]
[0021]下面結合附圖對本發明作進一步說明，這種系統的連接結構和原理對本專業的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]實施例1
[0023]螯合劑中作為配位原子的有第五族，影響螯合物穩定性的主要有以下因素1.金屬離子作為螯合物形成體能力的強弱；2.螯合劑的堿性強弱及鍵合原子的性質；3.螯合物結構對穩定性的影響。按螯合物在水中的溶解度又可以把螯合劑分為兩類，一類在礦物表面形成一種穩定的、疏水性的、在水中不溶的或者溶解度很小的金屬螯合物，在浮選礦物學上也被稱為螯合捕收劑；另一類與金屬離子形成穩定的、親水性強的、易溶于水的螯合物，在浮選礦物學上也被稱為螯合抑制劑，用于焚燒飛灰重金屬穩定的螯合劑。
[0024]本發明中的螯合劑是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在堿性條件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合樹脂，由于氨基二硫代甲酸型螯合樹脂含有大量的極性基一N—C一S，極性基中硫原子半徑較大，帶負電，且易于極化變形而產生負電場，它能捕捉陽離子并趨向成鍵而生成難溶的氨基二硫代甲酸鹽(DTC鹽)，從而選擇性的吸附垃圾焚燒中產生的貴金屬Au、Ag、Pt及重金屬離子Hg、Pb、Cu，形成難溶的氨基二硫代甲酸土卜
ΠΤΤ.0
[0025]參見圖1，利用螯合劑制成的系統包括石灰倉、反應塔、活性炭倉、消石灰倉、除塵器、飛灰穩定化裝置等部件。反應塔內焚燒垃圾，其上設有旋轉霧化器，旋轉霧化器將石灰漿、工藝水、霧化器冷卻水、儀表空氣、鍋爐煙氣混合，以霧化的形式噴射在反應塔內的反應物上，將焚燒后的飛灰轉運至飛灰倉，由飛灰穩定化裝置進行處理，而焚燒時產生的煙氣則通過活性炭倉、消石灰倉、布袋除塵器吸附重金屬、二惡英，并與煙氣中的酸性氣體S0x，HCl進行反應，與氫氧化鈣反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入布袋除塵器，煙氣吸附在濾袋表面上，與通過濾袋表面的煙氣充分接觸，通過風機將處理后的煙氣經煙囪排出，飛灰經布袋除塵器下部設有的飛灰排出口輸送至飛灰倉。
[0026]活性炭倉、消石灰倉的組成連接示意圖參見圖2，由于垃圾焚燒過程中會有二惡英的產生與排放，因此為了更好地去除重金屬及二惡英，通過在進布袋除塵器前的煙氣管道內噴入活性炭，用活性炭吸附重金屬及二惡英，保證重金屬及二惡英的排放濃度達到排放標準。由于活性炭具有極大的比表面積，因此只要活性炭與煙氣混合均勻且達到足夠的接觸時間就可以達到要求的凈化效率。活性炭噴入煙道后，即在煙道內開始吸附二惡英、Hg等重金屬污染物，但并沒有達到飽和，隨后與煙氣一起進布袋除塵器中吸附在濾袋表面上，與通過濾袋表面的煙氣充分接觸，最終達到去除煙氣中重金屬及二惡英的目的。
[0027]活性炭儲存在活性炭倉中，由運輸車送到廠的活性炭通過活性炭倉位于倉頂安裝的電動葫蘆卸入倉內并存儲，活性炭倉的容量為5m3，能夠滿足兩條焚燒線正常運行7天的活性炭用量。活性炭進料設置有手動進料方式，且設置N2保護系統，活性炭倉內安裝有兩個料位開關，上部的料位開關檢測高料位，下部的料位開關檢測低料位，高料位表示活性炭停止上料的料位，低料位表示活性炭倉應接收活性炭的料位。倉內設有導波雷達連續料位計，可以監控料位的實時變化，所有料位信號均可以遠傳至中央控制室，方便運行人員操作監控，料位開關處均設有維修平臺樓梯及必要的照明設施。活性炭倉側部設防爆膜，爆炸時氣體從防爆膜泄出，避免設備損壞。活性炭倉內安裝測溫元件，用以監測活性炭倉內溫度;倉底安裝破拱裝置。在活性炭倉下部錐斗安裝有倉壁振動器，以免活性炭產生搭橋起拱，不利于活性炭卸出。活性炭料斗底部裝有手動插板閥，便于檢修維護，手動插板閥下連接盤式給料機。
[0028]活性炭倉頂部安裝有除塵器，該除塵器采用防靜電濾料，防止靜電火花引起爆炸，除塵器帶有排風風機，在活性炭倉進料期間，活性炭倉中的空氣通過除塵器和帶有觀察屏的排氣管由風機排向室外，釋放活性炭的壓力，保證活性炭能夠順利的注入料倉。除塵器不但在活性炭倉接收活性炭的過程中運行，而且在接收活性炭后定期間隔的運行。
[0029]活性炭倉下設插板閥及圓盤給料機，配兩個出料口，每個出料口對應一條焚燒線。給料機為變頻控制，可以依據煙氣流量，通過控制盤式給料機的速度調節活性碳投放量，活性碳進而通過氣動輸送至噴射點。每個出料口下設活性炭定量給料機各一臺，每個定量給料器負責給一條線供應合適的活性炭，定量給料器出來的活性炭進入噴射裝置，定量給料器計量準確，輸送穩定，然后以噴射風機提供的空氣為輸送的動力，用空氣將活性炭輸送至反應塔出口的噴入點。活性炭噴射系統全密封設計，確保整個操作空間的的干凈整潔，上料采用電動葫蘆上料操作，大大的減少了進料環境污染。上料期間開啟倉頂除塵器可以有效避免活性碳的飛揚，各設備接口處采用硅橡膠密封墊，并涂抹密封膠以增強密封效果。輸送風機為輸送提供動力。每條輸送線均配備壓力開關以顯示輸送管路有無堵塞。因此，通過氣動系統，活性碳通過管路被輸送至煙氣通道內并通過噴嘴噴射，噴射點緊靠半干式反應塔出口處下游。活性炭噴射器采用文丘里結構，進料口處形成負壓進料，噴射器采用抗腐耐磨材料制作，并設計防堵裝置。活性碳噴射管路全部采用直徑為Im的大彎頭設計，這種設計即減少彎頭的磨損又有效避免彎頭處容易出現的堵塞問題，各彎頭連接處全部采用法蘭連接，方便檢修。
[0030]為實時監控活性炭噴射系統運行，噴射風機出口管路上設有壓力傳感器，根據管路壓力的變化判斷活性炭管路是否出現堵塞，可以避免由于管路堵塞產生的反壓導致活性碳泄漏造成的環境污染及易燃易爆的危害。另外，還設有犯保護系統(或其他防火裝置)，在活性炭貯倉溫度上升到80°C，自動充入惰性氣體，同時信號傳送到中央控制室，經過一段時間，溫度下降到正常狀態，在中央控制室按復位按鈕，相關閥門即可重新恢復到正常狀態。
[0031]消石灰倉具有以下兩個功能:預噴涂以及干法脫硫，從噴射風機來的空氣將氫氧化鈣給料裝置排出的氫氧化鈣噴入脫酸塔和布袋除塵器間的煙道中，與煙氣中的酸性氣體S0x，HCl等進行反應，與氫氧化鈣反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入布袋除塵器。該系統的主要用途在于:在焚燒爐啟停爐期間，由于鍋爐排煙溫度低，半干法脫酸系統無法正常投運，此時可以啟動干粉噴射系統，達到脫酸的目的，防止高濃度酸性氣體對布袋除塵器造成腐蝕。新布袋裝好后需用石灰粉對布袋進行預噴涂，該系統的增設使預噴涂工作變得簡單高效。在單獨使用干法工藝時，在投入合適量的石灰粉時，其脫酸效果可以達到與半干法工藝相同。
[0032]消石灰倉設計容積為30m3，可以保證2條線連續I天的石灰儲存量。石灰倉設有槽罐車上料接口，該接口位于距地面1.0m高處，便于上料操作。石灰倉設有料位計，可以監控倉內料位的高低。消石灰倉倉底設圓盤給料機，圓盤給料機的給料量通過變頻器調整轉速，根據S02及HCl的排放濃度來調整石灰粉的噴射量，石灰倉設兩個出口，每個出口均設有電機驅動定量給料閥及堵塞報警裝置，每個定量給料器負責給一條線供應合適的消石灰粉，定量給料器出來的石灰粉進入噴射裝置，定量給料器計量準確，輸送穩定，然后以噴射風機提供的空氣為輸送的動力，用空氣將消石灰輸送至反應塔出口的噴入點。消石灰噴射器采用文丘里結構，進料口處形成負壓進料。噴射器采用抗腐耐磨材料制作，并設計防堵裝置。石灰粉噴射管路全部采用直徑為Im的大彎頭設計，這種設計即減少彎頭的磨損又有效避免彎頭處容易出現的堵塞問題。各彎頭連接處全部采用法蘭連接，方便檢修。倉底設有破拱裝置，如流化板，以防止因架橋而導致卸料不暢。
[0033]在旋轉噴霧器維護期間，焚燒爐排煙直接進入布袋除塵器則很容易對除塵器造成損傷，而啟動干粉噴射系統，既可以使煙氣達標排放又避免高濃度酸性氣體對布袋除塵器造成腐蝕。
[0034]該系統全密封設計，確保整個操作空間的的干凈整潔，上料可以采用密封罐車直接上料，也可以采用電動葫蘆熱工上料操作，上料期間開啟倉頂除塵器可以有效避免粉塵的飛揚，各設備接口處采用硅橡膠密封墊，并涂抹密封膠以增強密封效果。
[0035]為實時監控石灰粉噴射系統運行，噴射風機出口管路上設有壓力傳感器，根據管路壓力的變化判斷管路是否出現堵塞。
[0036]活性炭噴射羅茨風機與消石灰噴射共用羅茨風機，并在整個系統中配備2臺噴射羅茨風機，I用I備，風機裕量設計為最大工作風量120%，壓力裕量為最大壓力損失的135%。
[0037]飛灰穩定化處理裝置是用來處理經垃圾焚燒處理裝置中反應塔產出的飛灰，參見圖3，本垃圾焚燒系統共產生飛灰量約18t/d，儲存于I臺150m3的灰倉內，飛灰穩定化處理系統采用水泥作為穩定化材料、配以螯合劑與水泥混合的穩定化工藝，為保證飛灰穩定化設施能力足夠，飛灰穩定化設施規模按本項目最大生產規模每周工作4?5天(一班制)，每天一班工作6-8h設計，并考慮固化后的產物儲存倉及配套設計。來自焚燒廠煙氣處理系統的飛灰送入飛灰儲倉后，經輸送機定量輸送至飛灰混煉攪拌機，同時水泥從水泥儲倉經輸送機定量輸送至飛灰混煉攪拌機，螯合劑稀釋液也通過輸送栗啟動，定量向飛灰混煉攪拌機供給螯合劑。飛灰、水泥和螯合劑在飛灰混煉攪拌機內充分混合，飛灰中的重金屬與螯合劑反應，生成螯合物從而被穩定化，飛灰混煉攪拌機出來的被穩定化后的固化物用轉運車運至指定地點填埋，至此完成整個飛灰穩定化處理過程。
【主權項】
1.一種用于垃圾焚燒的螯合劑，其特征在于所述的螯合劑是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在堿性條件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合樹脂。2.如權利要求1所述的一種用于垃圾焚燒的螯合劑，其特征在于所述的氨基二硫代甲酸型螯合樹脂選擇性的吸附貴金屬411)8、？1:及重金屬離子取、？13、(:11，形成難溶的氨基二硫代甲酸鹽。3.—種如權利要求1所述的垃圾焚燒的螯合劑的應用，其特征在于所述的螯合劑能應用于排放處理系統，排放處理系統包括石灰倉、反應塔、活性炭倉、消石灰倉、布袋除塵器及飛灰穩定化裝置，所述的石灰倉經石灰供應輸送機運輸至制漿罐，與工藝水攪拌反應后輸出至供漿罐，供漿罐中的石灰漿與工藝水進一步混合，通過石灰漿栗送入反應塔上部的旋轉霧化器，所述的旋轉霧化器的輸入口將石灰漿、工藝水、霧化器冷卻水、儀表空氣、鍋爐煙氣混合，以霧化的形式噴射在反應塔內的反應物上，反應塔底部設有飛灰輸出口，飛灰輸出口經管道連接至飛灰倉，飛灰通過螺旋輸送機從飛灰倉輸送到與灰倉緊臨的飛灰穩定化裝置經螯合劑進行處理，反應塔側邊開設有煙氣管道出口，活性炭倉用空氣將活性炭輸送至反應塔煙氣管道出口的噴入點，使得在進布袋除塵器前的煙氣管道內噴入活性炭吸附重金屬及二惡英，消石灰倉用空氣將消石灰輸送至反應塔出口的煙氣管道出口，將氫氧化鈣給料裝置排出的氫氧化鈣噴入反應塔和布袋除塵器間的煙道中，與煙氣中的酸性氣體SOx，HCl進行反應，并與氫氧化鈣反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入布袋除塵器，煙氣吸附在濾袋表面上，與通過濾袋表面的煙氣充分接觸，通過風機將處理后的煙氣經煙囪排出，飛灰經布袋除塵器下部設有的飛灰排出口輸送至飛灰倉。4.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒添加物的排放處理系統，其特征在于所述的活性炭倉中存貯有活性炭，活性炭倉內上下分別安裝料位開關，上部的料位開關檢測高料位，下部的料位開關檢測低料位，活性炭倉頂部安裝有除塵器，所述的除塵器帶有排風風機，在活性炭倉進料期間，活性炭倉中的空氣通過除塵器和帶有觀察屏的排氣管由排風風機排向室夕卜，釋放活性炭的壓力，保證活性炭能夠順利的注入料倉，活性炭倉下部設插板閥及圓盤給料機，并分別配置兩個出料口，每個出料口對應一條焚燒線，每個出料口下設活性炭定量給料機各一臺，每個定量給料器負責給一條線供應合適的活性炭，定量給料器出來的活性炭進入噴射裝置，然后以噴射風機提供的空氣為輸送的動力，用空氣將活性炭輸送至反應塔出口的噴入點，煙氣中的二噁英和重金屬則用羅茨風機通過輸送管道輸送到反應塔出口的煙道中。5.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒添加物的排放處理系統，其特征在于所述的消石灰倉上部設有槽罐車上料接口，倉內上下分別設有料位計用以監控倉內料位的高低，消石灰倉下部設插板閥及圓盤給料機，并設有兩個出料口，每個出料口對應一條焚燒線，每個出料口下設消石灰定量給料機各一臺，每個定量給料器分別負責給對應焚燒線供應合適的消石灰粉，出料口處均設有電機驅動定量給料閥及堵塞報警裝置，定量給料器出來的石灰粉進入噴射裝置，噴射裝置通過噴射風機提供的空氣為輸送的動力，用空氣將消石灰輸送至反應塔出口的噴入點，所述的消石灰噴射器采用文丘里結構，進料口處形成負壓進料，消石灰經文丘里噴射器噴入反應塔出口管道，從噴射風機來的空氣將氫氧化鈣給料裝置排出的氫氧化鈣噴入反應塔和布袋除塵器間的煙道中，與煙氣中的酸性氣體S0x，HCl進行反應，并與氫氧化鈣反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入布袋除塵器。6.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒添加物的排放處理系統，其特征在于所述的飛灰穩定化裝置中的飛灰通過螺旋輸送機從飛灰倉輸送到與灰倉緊臨的飛灰穩定化裝置，來自垃圾焚燒處理系統及布袋除塵器輸出的飛灰送入飛灰倉后，經輸送機定量輸送至雙軸攪拌機，同時水泥從水泥儲倉經水泥稱量斗定量輸送至雙軸攪拌機，螯合劑與來自工藝水管道的水在螯合劑制備罐內混合稀釋，經稀釋后的螯合劑稀釋液也通過輸送栗啟動，通過螯合劑稱量罐定量向飛灰混煉攪拌機供給螯合劑稀釋液，飛灰、水泥和螯合劑在雙軸攪拌機內充分混合，飛灰中的重金屬與螯合劑反應，生成螯合物從而被穩定化，飛灰混煉攪拌機出來的被穩定化后的固化物用轉運車運至指定地點填埋，完成整個飛灰穩定化處理。7.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒添加物的排放處理系統，其特征在于所述的活性炭倉及消石灰倉倉內設有導波雷達連續料位計，監控料位的實時變化，使得所有料位信號均可以遠傳至中央控制室，方便運行人員操作監控。8.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒添加物的排放處理系統，其特征在于噴射風機出口管路上設有壓力傳感器，實時監控石灰粉噴射系統運行，并根據管路壓力的變化判斷管路是否出現堵塞。9.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒添加物的排放處理系統，其特征在于所述的活性炭及消石灰通過位于活性炭倉及消石灰倉倉頂的電動葫蘆卸入倉內并存儲。
【文檔編號】C08G73/06GK105968349SQ201610364113
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】翟毅杰
【申請人】上海京爾環保科技有限公司