一種發酵方法
【專利摘要】本發明公開了一種細菌纖維素的發酵生產方法，該方法是一種動態培養菌體和靜態發酵生產細菌纖維素連用法，并應用了兩類封閉式、多層次的細菌纖維素培養裝置。接種后的培養基通過通過動態法培養12?24小時，得到具有一定菌體量的發酵母液。然后，利用蠕動泵等裝置在無菌條件下將發酵母液經管道自上而下的注入到兩類細菌纖維素靜置培養裝置中，靜態培養48?164小時，最后獲得凝膠狀細菌纖維素。該方法能夠有效的控制發酵條件、細菌纖維素膜的厚度，同時降低染菌幾率和節省勞動力，最終提高發酵生產的效率和降低生產成本。
【專利說明】一種發酵方法發明領域
[0001]本發明屬于微生物培養領域，具體來說，涉及一種細菌纖維素的發酵方法。
【背景技術】
[0002]細菌纖維素(Bacterial cellulose，簡稱BC)，是指在特定條件下，由某些特殊菌屬的微生物發酵生成的纖維素的統稱。細菌纖維素的發酵合成方法有靜態發酵和動態發酵兩種，其中靜態發酵是指細菌在靜置的液態培養基與空氣的氣液接觸面進行發酵培養而產生纖維素，細菌纖維素從培養液和空氣的氣液界面，沿著培養液向下不斷合成積累，最終形成厚度與培養液高度有正相關的細菌纖維素膜。目前國內利用微生物合成細菌纖維素多數采用單純靜態發酵法。然而，目前靜態發酵法生產細菌纖維素多采用的是開放式、單批次和單純的人力操作，從而使的細菌纖維素的發酵生產容易染雜菌，生產過程中各種發酵條件(溫度和氧含量等)難以有效的控制，以及效率低成本高。而本發明是一種動態培養和靜態發酵生產連用、密閉式、多層次和部分機械化的發酵方法。前期的動態培養使的菌體大量繁殖，為后期的靜態發酵提供足夠的菌體。同時，在后期的靜態發酵過程中，封閉式的靜態培養裝置能夠有效的控制各種發酵條件，能夠批量發酵生產，節省勞動力較低生產成本。

【發明內容】

[0003]為了解決上述現有細菌纖維素發酵技術中的不足，本發明的目的是提供一種動態培養和靜態發酵生產連用、密閉式、多層次和部分機械化的細菌纖維素發酵生產方法。該方法能夠有效的控制發酵條件、細菌纖維素膜的厚度，同時降低染菌幾率和節省勞動力，最終提高發酵生產的效率和降低生產成本。
[0004]本發明針對目前的發酵技術，采用了兩種封閉式、多層次的發酵裝置，有效的控制了雜菌污染和各種發酵條件(溫度和氧含量等)，同時采用機械化的方式通過密封管道將接種有細菌纖維素生產菌葡糖醋桿菌(Gluconacetobacter xylinum)的發酵培養基注入到發酵裝置中，節省了人力勞動，提高生產效率。
[0005]本發明通過下述技術方案實現:所述細菌纖維素的生產方法包括以下步驟:
[0006]發酵培養基經高溫滅菌后采用蠕動栗經無菌管道注入到動態培養裝置(攪拌式發酵罐或鼓泡式發酵罐)中，然后在動態培養裝置中的培養基中接入葡糖醋桿菌(Gluconacetobacter xylinum)，葡糖醋桿菌的接種量為6-20%，動態培養(攪拌或鼓泡)12-24小時后，將獲得由一定菌體量的發酵母液采用蠕動栗通過無菌密封管道注入到靜態發酵生產培養裝置中靜置培養48-164小時，即可得到細菌纖維素凝膠膜。
[0007]將上述培養好的纖維素膜用0.1M的NaOH浸泡一天后用去離子水反復沖洗，最后用去離子水浸泡2天(每天換一次水)，最后得到純化后的細菌纖維素凝膠膜；
[0008]所述發酵培養基的配制方法為:葡萄糖25g/L、蛋白胨7.5g/L、酵母粉10.0g/L和磷酸氫二鈉10g/L，用鹽酸或乙酸調節pH至6.0，最后121°C下滅菌處理20分鐘；
[0009]所述動態培養的裝置為攪拌式發酵罐或鼓泡式發酵罐，動態培養的條件為:28-30°C，攪拌轉速為50-1 OOrpm，通氣量為1.0-3.0vvm，培養時間為12-24小時。
[0010]所述靜態發酵設備為裝置I或裝置2，具體步驟為:將動態培養后的發酵母液經蠕動栗通過無菌密封管道注入到發酵設備的上端，當上層培養容器中的培養基液面高度達到預設高度時，所述液體培養基流入到下一層培養容器中，以此類推，然后在填有所述液體培養基的發酵容器中進行發酵。
[0011 ]所述培養容器可從發酵設備拆卸，優選可從發酵設備外面抽出。
[0012]所述靜態發酵設備I包括本體和至少2個培養盒，其中，所述本體包括頂壁(I)、底壁、前壁(2)、后壁、左壁、右壁(3);
[0013]其中所述前壁(2)和后壁的內側設有多個相互平行的滑軌，并且前壁(2)和后壁上的滑軌對應等高；在所述左壁和右壁(3)上，以上下兩個滑軌的間隔為高度，自上而下依次排列有方向相反的開口(11);
[0014]所述培養盒具有一個底面和四個側面擋板，所述，在設有開口(11)側的側面擋板為最高擋板(9)，其高度等于或大于開口(11)的高度;最高擋板(9)對側的擋板為最低擋板
(10)，其高度小于其三個擋板的高度;其余兩個相對的側面擋板高度小于或等于所述本體上的上下兩個滑軌的間隔高度。
[0015]所述培養盒架在所述本體的滑軌上，可以沿滑軌左右移動，優選所述培養盒可從開口處拆卸。
[0016]其中所述發酵設備中，在所述本體的頂壁(I)上還設有進料管(5)和出氣口(4);在所述本體的底壁上還設有廢液流出管(7)和進氣口(6);優選在所述本體的前壁(2)或后壁內還安裝有溫度調節裝置，此外，優選在培養盒的設有開口(11)側的對側擋板上設有拉手。
[0017]其中所述發酵設備中的培養盒數量為3-100個，優選5-60個，更優選10-40個。
[0018]在所述本體的前壁或后壁內還安裝有溫度調節裝置，所述溫度調節裝置的數量根據培養設備的大小可安裝I個或多個，從而使培養設備內的溫度均勻、可控。
[0019]上述發酵設備中，所述上下兩個滑軌的間隔高度和所述培養盒的最高擋板的高度為5-15厘米;所述培養盒的其側面兩個擋板的高度可各自獨立的比最高擋板的高度低2-3厘米;所述培養盒的其側面兩個擋板高度可各自獨立的為3-13厘米;所述培養盒最高擋板對側的最低擋板的高度可獨立的比其側面的兩個擋板低1-2厘米;所述培養盒最高擋板對側的最低擋板的高度可獨立的為2-12厘米;在所述培養盒最高擋板對側的最低擋板外側，還設有引流結構，以引導培養液流入下一層培養盒中；所述細菌纖維素發酵生產設備中可放置的培養盒的數量為10-20個。
[0020]所述靜態發酵的另一種發酵設備2包括本體和至少2個培養盒，其中，所述本體包括頂壁(I)、底壁、前壁(2)、后壁、左壁、右壁(3);
[0021]其中所述前壁(2)和后壁的內側設有多個相互平行的滑軌(4)，并且前壁(2)和后壁上的滑軌(4)對應等高;在所述左壁和右壁(3)上，以上下兩個滑軌(4)的間隔為高度，自上而下依次排列有方向相反的開口(5);
[0022]所述培養盒具有一個底面和四個側面擋板，所述，其中側面擋板擋板的高度小于或等于所述本體上的上下兩個滑軌(4)的間隔高度，并且在設有開口(5)側的的對側擋板
(11)上，設有用于控制液態培養基高度的結構，優選設有孔隙(12)和滑塊(13);
[0023]所述培養盒架在所述本體的滑軌(4)上，可以沿滑軌(4)左右移動，優選所述培養盒可從開口處拆卸。
[0024]其中所述發酵設備中，在所述本體的頂壁(I)上還設有進料管(6)和出氣口(7);在所述本體的底壁上還設有廢液流出管(8)和進氣口(9);優選在所述本體的前壁(2)或后壁內還安裝有溫度調節裝置，此外，優選在培養盒的設有開口(5)側的對側擋板上設有拉手。
[0025 ]其中所述發酵設備中的培養盒數量為3-100個，優選5-60個，更優選10_40個。
[0026]在所述本體的前壁或后壁內還安裝有溫度調節裝置，所述溫度調節裝置的數量根據培養設備的大小可安裝I個或多個，從而使培養設備內的溫度均勻、可控。
[0027]所述發酵設備中上下兩個滑軌的間隔高度和所述培養盒的最高擋板的高度為5-15厘米;所述培養盒的其他三個擋板的高度可各自獨立的比最高擋板的高度低2-3厘米;所述培養盒的其他三個擋板的高度可各自獨立的為3-13厘米;所述培養盒擋板上的孔隙和滑塊的數量選自一個或多個，例如2-5個;所述培養盒擋板上的孔隙形狀選擇長方形、橢圓形、弓形等本領域常用的孔隙形狀;在所述培養盒擋板上的孔隙周圍，還設有顯示液態培養基高度的尺度標記;在所述培養盒擋板上的孔隙外側，還設有引流結構，以引導培養液流入下一層培養盒中；所述細菌纖維素發酵生產設備中可放置的培養盒的數量為10-20個。
[0028]本發酵方法能夠同時進行多個培養盒發酵生產，能同時生產出不同厚度或所要求厚度的細菌纖維素膜，并且能夠通過一次操作就將所有的培養基加入到多個培養盒中，節約人力勞動，大大提高細菌纖維素的發酵產量和產率，最終提高了細菌纖維素生產的效率。
【附圖說明】
[0029]圖1:細菌纖維素發酵生產設備I本體的結構示意圖。
[0030]圖2:細菌纖維素發酵生產設備I培養盒的結構示意圖。
[0031]圖3:細菌纖維素發酵生產設備I的正面剖視圖。
[0032]圖4:細菌纖維素發酵生產設備2本體的結構示意圖。
[0033]圖5:細菌纖維素發酵生產設備2培養盒的結構示意圖。
[0034]圖6:細菌纖維素發酵生產設備2的正面剖視圖。
[0035]圖7:細菌纖維素發酵生產設備2培養盒的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面針對發酵方法和相關設備對本發明進一步詳細說明，本領域技術人員應當意識到在不脫離本發明的范圍和精神的情況下所作的改動，均屬于本發明的范圍。
[0037]實施例1:
[0038]本實施例所使用的設備為細菌纖維素發酵生產設備I的一種優選結構。如圖1和圖2所示，本實施例的細菌纖維素發酵生產設備包括本體和培養盒，其中，
[0039]所述本體包括頂壁1、底壁、前壁2、后壁、左壁、右壁3;其中所述前壁和后壁的內側設有多個相互平行的滑軌，并且前壁和后壁上的滑軌對應等高;在所述左壁和右壁上，以上下兩個滑軌的間隔為高度，自上而下依次排列有方向相反的開口 11;
[0040]在所述本體的頂壁上還設有進料管5和出氣口 4 ；
[0041 ]在所述本體的底壁上還設有廢液流出管7和進氣口 6;
[0042]所述培養盒具有一個底面和四個側面擋板，所述四個側面擋板的高度不同，其中最高擋板9的高度與本體上的上下兩個滑軌的間隔高度相等，高度均為10厘米，其他三個擋板高度均為8厘米，在最高擋板9的對側擋板10上，并在最低擋板中間位置設有引流裝置。
[0043]在本實施例中，所述培養盒的最高擋板9與其對側擋板10之間的距離為25厘米，本體中左壁和右壁之間的距離為28厘米;所述培養盒架在所述本體的滑軌上，可以沿滑軌左右移動。
[0044]本實施例中將細菌纖維素生產步驟如下:
[0045]培養基配制:葡萄糖25g/L、蛋白胨7.5g/L、酵母粉10.0g/L和磷酸氫二鈉10g/L，在121°C下滅菌處理20分鐘；
[0046]動態培養制備發酵母液:首先將滅菌后的培養基通過蠕動栗裝置注入到攪拌式發酵罐中，并在無菌條件下將細菌纖維素生產菌Gluconacetobacter xylinum的攪拌式發酵罐中，在30 °C、10rpm條件下培養12-24h。
[0047]靜態發酵:將培養好的發酵母液通過無菌栗經進料管6注入培養設備中的第一個培養盒，然后培養基經最低擋板引流裝置流入下一個培養盒中，依次注滿培養設備中的每個培養盒；
[0048]在30°C條件下靜置培養7天，通過滑軌將每個培養盒抽取出來，收集膜狀凝膠細菌纖維素。
[0049]纖維素膜的純化，將上述培養好的纖維素膜用0.1M的NaOH浸泡一天后用去離子水反復沖洗，最后用去離子水浸泡2天(每天換一次水)，所得到的細菌纖維素濕膜為實驗所需樣品；
[0050]本本實例中中控制進氣口9的通氣量和出氣口 7的通氣量，控制培養裝置中的氧氣含率為80-90% ；
[0051 ]實例2
[0052]本實施例為本發明的細菌纖維素發酵生產設備2的一種優選結構。如圖4和圖5所示，本實施例的細菌纖維素發酵生產設備包括本體和培養盒，其中，
[0053]所述本體包括頂壁1、底壁、前壁2、后壁、左壁、右壁3;其中所述前壁和后壁的內側設有多個相互平行的滑軌4，并且前壁和后壁上的滑軌對應等高；在所述左壁和右壁上，以上下兩個滑軌的間隔為高度，自上而下依次排列有方向相反的開口 5;
[0054]在所述本體的頂壁上還設有進料管6和出氣口 7 ；
[0055]在所述本體的底壁上還設有廢液流出管8和進氣口9。
[0056]所述培養盒具有一個底面和四個側面擋板，所述四個側面擋板的高度不同，其中最高擋板10的高度與本體上的上下兩個滑軌4的間隔高度相等，高度均為10厘米，最低擋板11位于最高擋板的對側，高度為5厘米，其余兩個側面擋板高度相等為8厘米。
[0057]在本實施例中，所述培養盒的最高擋板10與其對側擋板11之間的距離為25厘米，本體中左壁和右壁之間的距離為28厘米;所述培養盒架在所述本體的滑軌4上，可以沿滑軌4左右移動。
[0058]本實施例中將細菌纖維素生產步驟如下:
[0059]培養基配制:葡萄糖25g/L、蛋白胨7.58/1、酵母粉10.0g/L和磷酸氫二鈉I Og/L，在121°C下滅菌處理20分鐘；
[0060]動態培養制備發酵母液:首先將滅菌后的培養基通過蠕動栗裝置注入到鼓泡式發酵罐中，并在無菌條件下將細菌纖維素生產菌Gluconacetobacter xylinum的攪拌式發酵罐中，在30°C、通氣量為2.0^111條件下培養12-2411。
[0061]靜態發酵:將培養好的發酵母液通過無菌栗經進料管6注入培養設備中的第一個培養盒，然后培養基經孔隙12和引流裝置流入下一個培養盒中，依次注滿培養設備中的每個培養盒；
[0062]在30°C條件下靜置培養7天，通過滑軌將每個培養盒抽取出來，收集膜狀凝膠細菌纖維素。
[0063]纖維素膜的純化，將上述培養好的纖維素膜用0.1M的NaOH浸泡一天后用去離子水反復沖洗，最后用去離子水浸泡2天(每天換一次水)，所得到的細菌纖維素濕膜為實驗所需樣品；
[0064]本實例中每個培養盒的滑塊的高度設計為8厘米，從而決定最終培養基的高度均為8厘米厚；
[0065]本本實例中中控制進氣口9的通氣量和出氣口 7的通氣量，控制培養裝置中的氧氣含率為80-90% ；
[0066]本實例中的時間點設計為12h、24h、48h、72h、96h、120h、144h。
[0067]本實施例為本發明的細菌纖維素發酵生產設備的另一種優選結構。如圖1和圖3所示，本實施例的細菌纖維素發酵生產設備包括本體和培養盒，其中所述本體與實施例1的結構相同。
[0068]實施例3:
[0069]本實施例所使用的細菌纖維素發酵生產設備2的另一種優選結構。如圖4和圖6所示，本實施例的細菌纖維素發酵生產設備包括本體和培養盒，其中所述本體與實施例1的結構相同。
[0070]所述培養盒具有一個底面和四個側面擋板，所述四個側面擋板的高度不同，其中最高擋板10的高度與本體上的上下兩個滑軌4的間隔高度相等，高度均為12厘米，其他三個擋板高度均為9厘米，在最高擋板10的對側擋板11上，設有兩個豎向孔隙12，其中一個孔隙位于擋板上部，另一個孔隙位于擋板下部，在每個孔隙中都設有用于調節液態培養基高度的滑塊13;通過設置這兩個滑塊在兩個孔隙中的位置，能夠設置更多不同的高度，從而可以生產更多不同厚度的細菌纖維素膜，在所述培養盒擋板上的孔隙周圍，還設有顯示液態培養基高度的尺度標記14。
[0071 ]本實施例為本發明中細菌纖維素發酵法的另一種優選步驟如下:
[0072]培養基配制:葡萄糖25g/L、蛋白胨7.58/1、酵母粉10.0g/L和磷酸氫二鈉I Og/L，在121°C下滅菌處理20分鐘；
[0073]動態培養制備發酵母液:首先將滅菌后的培養基通過蠕動栗裝置注入到攪拌式發酵罐中，并在無菌條件下將細菌纖維素生產菌Gluconacetobacter xylinum的攪拌式發酵罐中，在30°C、攪拌轉速為50rpm條件下培養12-24h。
[0074]靜態發酵:將培養好的發酵母液通過無菌栗經進料管6注入培養設備中的第一個培養盒，然后培養基經孔隙12和引流裝置流入下一個培養盒中，依次注滿培養設備中的每個培養盒；
[0075]在30°C條件下靜置培養7天，通過滑軌將每個培養盒抽取出來，收集膜狀凝膠細菌纖維素。
[0076]纖維素膜的純化，將上述培養好的纖維素膜用0.1M的NaOH浸泡一天后用去離子水反復沖洗，最后用去離子水浸泡2天(每天換一次水)，所得到的細菌纖維素濕膜為實驗所需樣品；
[0077]本實例中每個培養盒的滑塊的高度設計各不相同，其高度范圍為0.5-8厘米，從而根據培養基的厚度培養不同厚度細菌纖維素膜。
[0078]本實例中中控制進氣口9的通氣量和出氣口7的通氣量，控制培養裝置中的氧氣含率為80-90% ；
[0079]本實例中獲得的細菌纖維素的凝膠濕膜厚度分別為0.5、1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0厘米的細菌纖維素。
[0080]在本實施例中，所述培養盒的最高擋板10與其對側擋板11之間的距離為20厘米，本體中左壁和右壁之間的距離為24厘米;所述培養盒架在所述本體的滑軌4上，可以沿滑軌4左右移動。
[0081 ] 實施例4:
[0082]本實施例為本發明的細菌纖維素發酵生產設備I本體和培養盒裝配在一起的結構實例。如圖1圖3所示，本實施例的細菌纖維素發酵生產設備中有10個培養盒，其中上面5個培養盒為打開狀態放置，下面5個培養盒為關閉狀態放置，即進行發酵培養時狀態。圖1和圖3培養盒中的深色物質為不同厚度的液體培養基12。
[0083]在使用本發明的細菌纖維素發酵生產設備進行靜態細胞纖維素發酵生產時，將培養盒架在本體的滑軌上，推至閉合，使細菌纖維素發酵生產設備整體密封。
[0084]然后，將預先接種后的液態培養基從本發明的細菌纖維素發酵生產設備頂部的進料管5注入到設備中的首層培養盒里面，當首層培養盒中的培養基液面高度達到細菌纖維素發酵生產設備I中培養盒上的最低擋板(10)時，液體培養基會從沿著最低擋板11流入到下一層培養盒中。以此類推，隨著液態培養基的不斷注入，培養基會從首層培養盒中逐級的填滿所有的培養盒，此時各個培養盒中的培養基高度為預先通過滑塊設置的不同高度，然后進行發酵培養。
[0085]在發酵培養結束后，可以從細菌纖維素發酵生產設備的左右兩側根據需要抽拉出任意一層的培養盒，進行細菌纖維素的收集和對培養盒進行清洗。
[0086]實施例5:
[0087]本實施例為本發明的細菌纖維素發酵生產設備2本體和培養盒裝配在一起的結構實例。如圖4和圖7所示，本實施例的細菌纖維素發酵生產設備中有10個培養盒，其中上面5個培養盒為打開狀態放置，下面5個培養盒為關閉狀態放置，即進行發酵培養時狀態。圖4和圖7培養盒中的深色物質為不同厚度的液體培養基15。
[0088]在使用本發明的細菌纖維素發酵生產設備進行靜態細胞纖維素發酵生產時，先將細菌纖維素發酵生產設備I的每個培養盒上用于調節液態培養基高度的滑塊13固定到所需位置，使每個培養盒可以根據生產需要，裝載不同高度的液態培養基，從而可以發酵生產出不同厚度的細菌纖維素膜。然后將培養盒架在本體的滑軌上，推至閉合，使細菌纖維素發酵生產設備整體密封。
[0089]然后，將預先接種后的液態培養基從本發明的細菌纖維素發酵生產設備頂部的進料管6注入到設備中的首層培養盒里面，當首層培養盒中的培養基液面高度達到細菌纖維素發酵生產設備2中培養盒上滑塊13所設置的液面高度，液體培養基會從滑塊上面的孔隙12流入到下一層培養盒中。以此類推，隨著液態培養基的不斷注入，培養基會從首層培養盒中逐級的填滿所有的培養盒，此時各個培養盒中的培養基高度為預先通過滑塊設置的不同高度，然后進行發酵培養。
[0090]在發酵培養結束后，可以從細菌纖維素發酵生產設備的左右兩側根據需要抽拉出任意一層的培養盒，進行細菌纖維素的收集和對培養盒進行清洗。
【主權項】
1.一種發酵方法，將預先接種的液態培養基先經動態培養12-24小時后，通過蠕動栗裝置加入到發酵設備的上端移入到靜態發酵裝置中，當上層培養容器中的培養基液面高度達到預設高度時，所述液體培養基流入到下一層培養容器中，以此類推，然后在填有所述液體培養基的發酵容器中進行靜態發酵培養48-164小時。2.權利要求1所述的靜態培養的方法，其中所述培養容器可從發酵設備拆卸，優選可從發酵設備外面抽出。3.前述權利要求任一項的方法，其中所述發酵是先動態培養菌體后，在靜態發酵生產細菌纖維素。4.前述權利要求任一項的方法，其中所述方法用于制備細菌纖維素。5.前述權利要求任一項的方法，其中所述預先接種的菌種是木葡糖酸醋桿菌(Gluconacetobacter xylinus)。6.權利要求3所述的動態培養方法為攪拌式發酵罐培養或鼓泡式發酵罐培養。7.前述權利要求1-5中任一項的方法，其中所述靜態發酵設備I包括本體和至少2個培養盒，其中，所述本體包括頂壁(I)、底壁、前壁(2)、后壁、左壁、右壁(3); 其中所述前壁(2)和后壁的內側設有多個相互平行的滑軌，并且前壁(2)和后壁上的滑軌對應等高；在所述左壁和右壁(3)上，以上下兩個滑軌的間隔為高度，自上而下依次排列有方向相反的開口(11); 所述培養盒具有一個底面和四個側面擋板，所述，其中側面擋板擋板(10)的高度小于或等于所述本體上的上下兩個滑軌的間隔高度，并且在設有開口(11)側的對側擋板(10)為最低擋板； 所述培養盒架在所述本體的滑軌上，可以沿滑軌左右移動，優選所述培養盒可從開口處拆卸。8.根據權利要求6所述的發酵方法，其中所述發酵設備中，在所述本體的頂壁(I)上還設有進料管(5)和出氣口(4);在所述本體的底壁上還設有廢液流出管(7)和進氣口(6);優選在所述本體的前壁(2)或后壁內還安裝有溫度調節裝置，此外，優選在培養盒的設有開口(11)側的對側擋板上設有拉手。9.前述權利要求1-5中任一項的方法，其中所述靜態發酵的另一種設備2包括本體和至少2個培養盒，其中，所述本體包括頂壁(I)、底壁、前壁(2)、后壁、左壁、右壁(3); 其中所述前壁(2)和后壁的內側設有多個相互平行的滑軌(4)，并且前壁(2)和后壁上的滑軌(4)對應等高;在所述左壁和右壁(3)上，以上下兩個滑軌(4)的間隔為高度，自上而下依次排列有方向相反的開口(5); 所述培養盒具有一個底面和四個側面擋板，所述，在設有開口(5)側的側面擋板為最高擋板(10)，其高度等于或大于開口(5)的高度;最高擋板(10)對側的擋板為最低擋板(11)，其高度小于其三個擋板的高度;其余兩個相對的側面擋板高度小于或等于所述本體上的上下兩個滑軌(4)的間隔高度。 所述培養盒架在所述本體的滑軌(4)上，可以沿滑軌(4)左右移動，優選所述培養盒可從開口處拆卸。10.根據權利要求8所述的發酵方法，其中所述靜態發酵設備中，在所述本體的頂壁(I)上還設有進料管(6)和出氣口(7);在所述本體的底壁上還設有廢液流出管(8)和進氣口(9);優選在所述本體的前壁(2)或后壁內還安裝有溫度調節裝置，此外，優選在培養盒的設有開口( 5)側的對側擋板上設有拉手。11.根據權利要求6-7和8-9所述的發酵方法，其中所述靜態發酵設備中的培養盒數量為3-100個，優選5-60個，更優選10-40個。
【文檔編號】C12M1/02GK105950682SQ201610382409
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】鐘成, 張玉明, 劉彾普, 薛冬冬, 賈士儒, 譚之磊, 韓培培
【申請人】天津科技大學