一種華蟾素冷凍純化系統及其控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種華蟾素冷凍純化系統及其控制方法，采用包括華蟾素稠膏儲罐、冷凍罐、冷凍水循環系統、控制系統、人機交互界面和管道的華蟾素冷凍純化系統，進行華蟾素冷凍純化過程控制，方法包括步驟為：在人機交互界面上進行登錄操作；登錄成功后設置；將華蟾素稠膏加入冷凍罐中，再進行冷凍純化，降溫，達到冷凍溫度時，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；到達冷凍時間后，進入下一工段。通過上述方式，本發明實現了華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現了對工藝參數的精確控制，減少工藝參數的波動，將冷庫冷凍轉化成冷凍罐冷凍，減少冷凍機組的負荷，降低能耗，從而保證產品質量的均一性和穩定性。
【專利說明】
一種華蟾素冷凍純化系統及其控制方法
技術領域
[0001]本發明涉及中藥制藥領域，特別是涉及一種華蟾素冷凍純化系統及其控制方法。
【背景技術】
[0002]華蟾素來源于中華大蟾蜍Bufo bufo gargarizans Ca/31r或黑眶蟾蜍
melanostictus 5fcAoeic/er的皮經過提取分離得到，是我國自行研制的二類新藥和國家中藥保護品種，具有調節免疫、抑制腫瘤細胞增殖、抗乙肝病毒的藥理作用，在抗腫瘤、治療慢性乙型肝炎以及其他疾病的臨床治療上已經得到廣泛的應用。
[0003]目前華蟾素的生產工藝為蟾皮加水提取、濃縮、醇沉、二次濃縮、二次醇沉、濃縮收膏、冷凍純化等，其中冷凍純化過程是華蟾素生產的關鍵單元操作。目前冷凍純化過程多采用人工操作，將浸膏收集至冷凍盤中，放置在冷庫中，冷凍純化過程結束后，將冷凍盤中的浸膏轉移至離心工段。現在的工藝操作存在以下不足:處理量小、人力成本高，有出現錯拿、漏拿的可能性。因此，研究適用于華蟾素冷凍純化過程的控制系統及方法，實現華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現對工藝參數的精確控制，減少工藝參數的波動，從而保證產品質量的均一性和穩定性。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種華蟾素冷凍純化系統及其控制方法，實現華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現對工藝參數的精確控制，減少工藝參數的波動，從而保證產品質量的均一性和穩定性。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種華蟾素冷凍純化系統，包括華蟾素稠膏儲罐、冷凍罐、冷凍水循環系統、控制系統、人機交互界面和管道，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述冷凍水循環系統與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述控制系統與所述華蟾素稠膏儲罐、所述冷凍罐、所述冷凍水循環系統電性連接，所述控制系統與所述人機交互界面相連接。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐之間的管道上設置有儲罐出料閥門、冷凍罐進料閥門；所述冷凍水循環系統與所述冷凍罐之間的進水管道上設置有冷凍水進水閥門、冷凍水出水閥門；所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進料閥門、所述冷凍水進水閥門、所述冷凍水出水閥門分別與所述控制系統電性連接。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述冷凍罐與所述冷凍水循環系統之間的出水管道上設置有冷凍水流量計;所述冷凍水流量計與所述控制系統電性連接，所述冷凍水流量計將測得的冷凍水的流速實時傳送至所述控制系統。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述華蟾素稠膏儲罐具有稱重功能;所述冷凍罐的個數為一個、兩個或若干個，所述冷凍罐上設置有在線溫度計和攪拌器;所述在線溫度計、所述攪拌器分別與所述控制系統電性連接，所述在線溫度計將測得的溫度數據信息實時傳送至所述控制系統。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述人機交互界面能關閉和打開所述控制系統、所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進料閥門、所述冷凍水進水閥門、所述冷凍水出水閥門、所述攪拌器，所述人機交互界面具有檢測、查看、設置、刪除、通信功能。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述華蟾素冷凍純化系統的華蟾素冷凍純化過程控制方法，包括步驟為:(I)在人機交互界面上進行登錄操作；(2)登錄成功后，設置冷凍罐的冷凍溫度范圍T、冷凍罐的冷凍時間t、加入冷凍罐中稠膏的重量；(3)將華蟾素稠膏儲罐中的華蟾素稠膏加入冷凍罐中，再進行冷凍純化，對所述華蟾素稠膏降溫，達到冷凍溫度時，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；(4)到達冷凍時間后，進入下一工段。
[0011 ]在本發明一個較佳實施例中，步驟(I)中登錄的具體操作為:在所述人機交互界面的登陸界面上輸入操作人員的工號和密碼，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權限操作華蟾素冷凍純化工段，則進入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進行下一步操作；若密碼正確，但操作人員無權限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進行下一步操作。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，步驟(2)中所述冷凍溫度范圍T為-5°05°C，所述冷凍時間t為5?30h。
[0013]在本發明一個較佳實施例中，步驟(3)中在人機交互界面上打開儲罐出料閥門、冷凍罐進料閥門，通過減重法，將華蟾素稠膏加入冷凍罐中，然后關閉儲罐出料閥門、冷凍罐進料閥門；步驟(3)的冷凍純化過程中，通過控制系統自動調節冷凍水進水閥門、冷凍水出水閥門的開度，通過調節冷凍水循環系統中的冷凍水的流量來調節冷凍罐的溫度。
[0014]在本發明一個較佳實施例中，步驟(4)中到達冷凍時間后，控制系統在人機交互界面上提醒進入下一工段，并關閉冷凍水進水閥門、冷凍水出水閥門；操作人員輸入工號和密碼，確認進入下一工段，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權限操作華蟾素冷凍純化工段，則進入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進行下一步操作;若密碼正確，但操作人員無權限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進行下一步操作。
[0015]本發明的有益效果是:本發明的華蟾素冷凍純化系統及其控制方法，實現了華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現了對工藝參數的精確控制，減少工藝參數的波動，將冷庫冷凍轉化成冷凍罐冷凍，減少冷凍機組的負荷，降低能耗，從而保證產品質量的均一性和穩定性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明的華蟾素冷凍純化系統一較佳實施例的結構示意圖；
圖2是本發明的華蟾素冷凍純化過程控制方法的流程圖，其中僅深色背景環節需要人工操作，其他部分均由華蟾素冷凍純化系統自動完成；
圖3是本發明的實施例中的操作權限驗證界面。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1，本發明實施例包括:
一種華蟾素冷凍純化系統，包括華蟾素稠膏儲罐1、冷凍罐2、冷凍水循環系統3、控制系統4、人機交互界面5和管道。所述控制系統4與所述華蟾素稠膏儲罐1、所述冷凍罐2、所述冷凍水循環系統3電性連接，所述控制系統4與所述人機交互界面5相連接。
[0019]所述華蟾素稠膏儲罐I與所述冷凍罐2通過所述管道連接。所述華蟾素稠膏儲罐I與所述冷凍罐2之間的管道上設置有儲罐出料閥門6、冷凍罐進料閥門7。所述儲罐出料閥門
6、所述冷凍罐進料閥門7分別與所述控制系統4電性連接。所述冷凍罐2上還設置有冷凍罐出料閥12。
[0020]所述冷凍水循環系統3與所述冷凍罐2通過所述管道連接。所述冷凍水循環系統3與所述冷凍罐2之間的進水管道上設置有冷凍水進水閥門9、冷凍水出水閥門U。所述冷凍水進水閥門9、所述冷凍水出水閥門11分別與所述控制系統4電性連接。所述冷凍罐2與所述冷凍水循環系統3之間的出水管道上設置有冷凍水流量計10。所述冷凍水流量計10與所述控制系統4電性連接，所述冷凍水流量計10將測得的冷凍水的流速實時傳送至所述控制系統4 0
[0021]所述華蟾素稠膏儲罐I具有稱重功能。所述冷凍罐2的個數為一個、兩個或若干個，在本實施例中為3個。所述冷凍罐2上設置有在線溫度計13和攪拌器8。所述在線溫度計13、所述攪拌器8分別與所述控制系統4電性連接，所述在線溫度計13將測得的溫度數據信息實時傳送至所述控制系統4。
[0022]所述人機交互界面5能關閉和打開所述控制系統4、所述儲罐出料閥門6、所述冷凍罐進料閥門1、所述冷凍水進水閥門9、所述冷凍水出水閥門11、所述攪拌器8。所述人機交互界面具有檢測、查看、設置、刪除、通信功能。
[0023]請參閱圖2和圖3，提供一種華蟾素冷凍純化過程控制方法，包括步驟為:
(1)在人機交互界面5上登陸操作權限驗證界面，輸入操作人員工號和密碼，通過驗證，進入下一步操作；
(2)設置冷凍罐2的冷凍溫度范圍T為-40C?20C、冷凍罐2的冷凍時間為24小時、加入冷凍罐2中稠膏的重量為20 kg；
(3)在人機交互界面上打開儲罐出料閥門6、冷凍罐進料閥門7，以減重法，將20kg華蟾素稠膏加入到冷凍罐2中，然后關閉儲罐出料閥門6、冷凍罐進料閥門7;
(4)控制系統打開冷凍水進水閥門9、冷凍水出水閥門11和攪拌器8，對華蟾素稠膏進行降溫，達到冷凍溫度時，關閉攪拌器8，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；
(5)冷凍純化過程，通過控制系統4自動調節冷凍水進水閥門9、冷凍水出水閥門11的開度，通過調節冷凍水循環系統3中的冷凍水的流量來調節冷凍罐2的溫度；
(6)到達冷凍時間24小時后，控制系統4在人機交互界面5上提醒進入下一工段，并關閉冷凍水進水閥門9、冷凍水出水閥門11;
(7)操作人員在操作權限驗證界面上輸入工號和密碼，確認進入下一工段。
[0024]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種華蟾素冷凍純化系統，其特征在于，包括華蟾素稠膏儲罐、冷凍罐、冷凍水循環系統、控制系統、人機交互界面和管道，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述冷凍水循環系統與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述控制系統與所述華蟾素稠膏儲罐、所述冷凍罐、所述冷凍水循環系統電性連接，所述控制系統與所述人機交互界面相連接。2.根據權利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統，其特征在于，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐之間的管道上設置有儲罐出料閥門、冷凍罐進料閥門；所述冷凍水循環系統與所述冷凍罐之間的進水管道上設置有冷凍水進水閥門、冷凍水出水閥門；所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進料閥門、所述冷凍水進水閥門、所述冷凍水出水閥門分別與所述控制系統電性連接。3.根據權利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統，其特征在于，所述冷凍罐與所述冷凍水循環系統之間的出水管道上設置有冷凍水流量計;所述冷凍水流量計與所述控制系統電性連接，所述冷凍水流量計將測得的冷凍水的流速實時傳送至所述控制系統。4.根據權利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統，其特征在于，所述華蟾素稠膏儲罐具有稱重功能;所述冷凍罐的個數為一個、兩個或若干個，所述冷凍罐上設置有在線溫度計和攪拌器;所述在線溫度計、所述攪拌器分別與所述控制系統電性連接，所述在線溫度計將測得的溫度數據信息實時傳送至所述控制系統。5.根據權利要求1-4任一所述的華蟾素冷凍純化系統，其特征在于，所述人機交互界面能關閉和打開所述控制系統、所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進料閥門、所述冷凍水進水閥門、所述冷凍水出水閥門、所述攪拌器，所述人機交互界面具有檢測、查看、設置、刪除、通信功能。6.根據權利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，包括步驟為:(I)在人機交互界面上進行登錄操作；(2)登錄成功后，設置冷凍罐的冷凍溫度范圍T、冷凍罐的冷凍時間t、加入冷凍罐中稠膏的重量；(3)將華蟾素稠膏儲罐中的華蟾素稠膏加入冷凍罐中，再進行冷凍純化，對所述華蟾素稠膏降溫，達到冷凍溫度時，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；(4)到達冷凍時間后，進入下一工段。7.根據權利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(I)中登錄的具體操作為:在所述人機交互界面的登陸界面上輸入操作人員的工號和密碼，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權限操作華蟾素冷凍純化工段，則進入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進行下一步操作;若密碼正確，但操作人員無權限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進行下一步操作。8.根據權利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(2)中所述冷凍溫度范圍T為-5 0C?5 °C，所述冷凍時間t為5?30h。9.根據權利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(3)中在人機交互界面上打開儲罐出料閥門、冷凍罐進料閥門，通過減重法，將華蟾素稠膏加入冷凍罐中，然后關閉儲罐出料閥門、冷凍罐進料閥門；步驟(3)的冷凍純化過程中，通過控制系統自動調節冷凍水進水閥門、冷凍水出水閥門的開度，通過調節冷凍水循環系統中的冷凍水的流量來調節冷凍罐的溫度。10.根據權利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(4)中到達冷凍時間后，控制系統在人機交互界面上提醒進入下一工段，并關閉冷凍水進水閥門、冷凍水出水閥門；操作人員輸入工號和密碼，確認進入下一工段，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權限操作華蟾素冷凍純化工段，則進入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進行下一步操作;若密碼正確，但操作人員無權限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進行下一步操作。
【文檔編號】C07J71/00GK105884855SQ201610350451
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】高波, 羅川
【申請人】安徽華潤金蟾藥業股份有限公司