丙烯酸酯共聚物乳液及以其為成膜物的水性工業防腐漆的制作方法
【專利摘要】一種丙烯酸酯共聚物乳液，屬于水性涂料的技術領域，包括下組分：按重量份數計，去離子水450?550份，陰離子表面活性劑1?2份，反應型乳化劑5?8份，丙烯酸羥丙酯3?15份，甲基丙烯酸甲酯50?160份，丙烯酸丁酯20?75份，苯乙烯200?410份，甲基丙烯酸5?10份，附著力功能單體3?10份，交聯單體2?9份，交聯劑3?10份，消泡劑0.1?3份，引發劑0.8?2份，氨水3?5份，防腐劑0.8?2份，叔丁基過氧化氫0.1?1份，亞硫酸氫鈉0.1?0.8份。本發明還公開了以丙烯酸酯共聚物乳液為成膜物的水性工業防腐涂料，本發明涂料與基材附著力高，耐水、耐鹽霧能力高。
【專利說明】
丙烯酸酯共聚物乳液及以其為成膜物的水性工業防腐漆
技術領域
[0001] 本發明屬于水性涂料的技術領域，涉及一種丙烯酸酯共聚物乳液，及用丙烯酸共 聚物乳液為成膜物的水性工業防腐漆，本發明的乳液具有粒徑細但附著力高，硬度高、耐中 性鹽霧性能高等特點，適合工業防腐的底漆的制做，也適合作為工業防腐的清漆和色漆基 料，用該乳液制備的水性工業漆具有優異的耐水、耐鹽霧以及高的硬度，能夠替代溶劑型醇 酸漆用于防護涂裝。
【背景技術】
[0002] 隨著我國環保要求的高速發展，尤其是VOC排放消費稅實施以來，油漆的發展受到 很大的限制，水性防腐工業漆消耗量迅速增長，2014年，國內消耗防腐工業漆360萬噸，其中 消耗各類水性防腐工業漆乳液近90萬噸，其中水丙烯酸類工業防腐漆乳液消耗近10萬噸， 預計到2015年，防腐工業漆市場銷量將突破500萬噸。
[0003] 水性丙烯酸聚合物乳液主要在C3等級以下的使用環境，以其耐候、低V0C、快干等 優點會快速發展。隨著我國水性工業漆涂裝的規范化，高性能的水性防腐工業漆乳液已開 始廣泛用于工業防腐的涂裝，如何提高硬度、耐鹽霧性能就成為制約丙烯酸聚合物乳液在 工業防腐領域使用的技術瓶頸。因此開發高端工業防腐漆丙烯酸聚合物乳液是降低VOC排 放，改善霧霾的重要工作之一。
[0004] 目前水性工業漆用基礎材料的研發和應用仍以水乳型丙烯酸酯共聚物為主，與溶 劑型工業涂料相比，水性工業涂料在附著力、硬度、和耐鹽霧性等方面均具有一定的差距， 這也是一直制約水性工業涂料發展的重要原因，因此如何提高水乳型丙烯酸酯共聚物的附 著力、硬度、和耐鹽霧性就成為當前工業漆水性化的關鍵技術。即使國際領先的陶氏公司、 路博潤公司市售的水性工業漆用丙烯酸酯共聚物乳液的硬度、耐鹽霧等性能也不及傳統的 溶劑型工業漆。
[0005] 因極性單體可顯者提尚漆I旲對基材的附著力，從而提尚漆I旲的耐鹽霧性能，很多 廠家也推出各種提高附著力的極性功能單體，但是效果都不是很好。交聯技術在涂料中的 合理應用也是提高漆膜綜合性能的一種有力手段。在聚合物分子鏈中引入可以后交聯功能 單體，這種自交聯的方式大大的提高了漆膜硬度。但應用不合理，會導致漆膜與基材附著力 下降，耐水、耐鹽霧能力也會同時下降。

【發明內容】

[0006] 本發明為解決以上問題，提供了一種丙烯酸酯共聚物乳液，并以該丙烯酸酯共聚 物乳液為成膜物提供了 一種水性工業防腐漆。本技術方案首次將極性疏水大單體丙烯酸聚 丙氧烯酯共聚到乳膠離子表面，大大提高了漆膜對基材附著力，同時由于其比其他極性單 體具有更好的疏水性，在提高極性增加附著力同時又很好地控制了漆膜的親水性，能達到 更好的防腐效果。再配合多重交聯體系，形成致密漆膜，減少水和離子通過，更好提高漆膜 的防腐能力。
[0007] 本發明為實現其目的采用的技術方案是：
[0008] 一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，包括下組分：按重量份數計，去離子水 450-550份，陰離子表面活性劑1-2份，反應型乳化劑5-8份，丙烯酸羥丙酯3-15份，甲基丙烯 酸甲酯50-160份，丙烯酸丁酯20-75份，苯乙烯200-410份，甲基丙烯酸5-10份，附著力功能 單體3-10份，交聯單體2-9份，交聯劑3-10份，消泡劑0.1-3份，引發劑0.8-2份，氨水3-5份， 防腐劑〇. 8-2份，叔丁基過氧化氫0.1-1份，亞硫酸氫鈉0.1-0.8份。
[0009] 所述的陰離子表面活性劑選自月桂基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、月 桂酸鈉、月桂酸銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、烷基聚氧乙烯酰磺酸鈉、三丁基酚聚 氧乙烯醚磺酸鈉中的一種或幾種。
[0010]所述的反應型乳化劑選自烯丙基烷基醇聚氧乙烯醚硫酸銨、烯丙基聚氧丙烯聚氧 乙烯醚硫酸銨、烯丙基烷基磺酸鈉、烯丙基烷基醇聚氧乙烯醚、烯丙基聚氧丙烯聚氧乙烯 醚、含雙鍵的醇醚磺基琥珀酸鈉鹽、2-丙烯酰胺-2甲基異丙基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸 鈉、乙烯基磺酸鈉、烯丙氧基羥丙磺酸鈉中的一種或多種。
[0011] 所述的附著力功能單體選自丙烯酸聚丙氧烯酯、甲基丙烯酸聚氧乙烯酯或丙烯酸 聚氧乙烯酯中的一種或幾種。
[0012] 所述的交聯單體選自雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸乙酰 乙酸中的一種或兩種以上。
[0013] 所述的交聯劑選自己二酸二肼、碳酸二酰肼、己二胺、草酸二酰肼中的一種或幾 種。
[0014] 所述的引發劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種。
[0015] -種以所述丙烯酸酯共聚物乳液為成膜物的水性工業防腐漆，所述的水性工業防 腐漆包括以下成分:按重量份數計，丙烯酸酯共聚物乳液45-55份，去離子水13-19份、潤濕 劑0.1-0.2份、分散劑0.6-1.0份、抗閃銹劑0.2-0.6份、乙二醇0.1-0.8份、PH調節劑0.2-0.3 份、鈦白粉6-10份、磷酸鋅6-10份、三聚磷酸鋁3-9份、重鈣3-9份、二丙二醇甲醚1-3份、增稠 劑0.4-0.8份、消泡劑0.1-0.2份、防腐劑0.05-0.1份、流平劑0.1-0.3份。
[0016] -種以所述丙烯酸酯共聚物乳液為成膜物的水性工業防腐漆，所述的水性工業防 腐漆包括以下成分:按重量份數計，丙烯酸酯共聚物乳液50份，去離子水16.95份、潤濕劑 〇. 15份、分散劑0.8份、抗閃銹劑0.4份、乙二醇0.5份、PH調節劑0.25份、鈦白粉8份、磷酸鋅8 份、三聚磷酸鋁6份、重鈣6份、二丙二醇甲醚2份、增稠劑0.6份、消泡劑0.15份、防腐劑0.07 份、流平劑0.2份。
[0017]本發明的有益效果是：
[0018]在水性工業漆乳液中首次引入疏水極性功能單體如丙烯酸聚丙氧烯酯等，由于其 較好的極性提高漆膜對基材的附著力(干附著力〈1，濕附著力1)，由于其特殊的疏水特性相 比于其他極性功能單體不會在水相形成低聚物，從而減少了成膜過程中低聚物的聚集，而 使耐鹽霧性能得到很大提高，最終得到高附著力，高耐鹽霧(300h)等綜合性能優異的工業 漆。在乳液共聚合時引入功能性交聯單體，在乳液合成及成膜過程發生多重交聯而形成致 密的保護膜，提高漆膜的硬度(3H)、耐水性(340h)、耐鹽霧的能力（300h)。將上述兩種方法 貫穿于工業漆乳液的制備中、相互協同，最終形成附著力極高、致密的保護膜，用該乳液制 備的水性工業漆具有優異的耐水、耐鹽霧以及高的硬度，最終的性能可以和溶劑型工業漆 相媲美。
[0019] 本發明的技術突破點可概括如下：
[0020] (1 )、采用乳液聚合工藝合成的苯丙乳液，極低水溶性齊聚物的濃度，聚合物對于 金屬表面有極好的附著力，和優秀的膠體穩定性，使用特殊疏水性官能極性單體，如丙烯酸 聚丙氧烯基酯等和使用反應型乳化劑。
[0021] (2)、采用核殼工藝，殼層聚合物的tg在-5-5°C，降低成膜溫度，保證成膜的致密 性;核層tg在35--45Γ，保證漆膜的硬度與抗污性能。
[0022] (3)、室溫多重自交聯單體，確保成膜過程的致密，有效降低漆膜中水分、氧、電解 質的傳遞速度和數量，可以獲得出色的耐鹽霧性能。
[0023]本發明丙烯酸酯共聚物乳液中，乳化劑都是兩親物質，使油性單體與水形成較穩 定乳化液，反應過程中提供粒子穩定性;單體配比賦予最終聚合物的性能，如最低成膜溫 度、軟硬度、親水疏水性、交聯單體在成膜過程中與交聯劑反應形成網狀結構賦予漆膜更好 的致密性，引發劑控制反應進行的快慢，從而影響乳液粒子的分子量、粒徑等；后期的后消 除主要是對前期少量未反應的單體進行再次引發聚合，減少殘余單體，PH調節劑中和乳液 值中性偏堿性形成離子穩定乳液。
[0024]本發明水性工業防腐漆中，分散潤濕劑對填料起到分散穩定作用，少了起不到分 散穩定效果，太多浪費，而且起到副作用如親水性增加等，漿料與乳液的配比（PVC)在一定 范圍效果是最好的，增稠劑保證漆的貯存穩定性和施工的方便，流平劑保證漆在基材上的 鋪展平整。防閃銹劑保證在漆膜干燥前基材不會產生銹蝕，乙二醇為防凍劑。
[0025]水性工業防腐漆中硫酸鋅、三聚磷酸鋁、鈦白粉、重鈣的作用除了是充當填料外， 關鍵在于，磷酸鋅、三聚磷酸鋁防銹機理作用較慢，在損傷的涂膜位置上發生初期腐蝕而使 鋼鐵表面產生局部陽極和陰極，這樣使溶解的亞鐵鹽和鐵鹽發生水解，水解釋出的質子就 與磷酸鋅作用產生酸和鋅離子，磷酸則與金屬表面發生磷化和鈍化作用生成起保護作用的 不溶性磷酸鐵以達到防銹目的，具有抗水、抗鹽滲透的作用。
[0026] 本發明丙烯酸酯共聚物乳液中極性功能單體的作用是提高漆膜附著力，其中所說 的丙烯酸聚丙氧烯酯為丙烯酸聚丙氧烯酯-PPA6,化學結構式
[0027] 本發明丙烯酸酯共聚物乳液中交聯劑的作用是與交聯單體在成膜過程中形成交 聯網狀結構，提高漆膜的致密性和硬度。本發明丙烯酸酯共聚物乳液中引發劑的作用是形 成自由基，攻擊單體的雙鍵進行聚合反應形成鏈狀聚合物。本發明丙烯酸酯共聚物乳液中 反應型乳化劑的作用是與單體進行共聚，通過電荷和位阻作用穩定乳液粒子，與非反應型 相比，減少了游離的乳化劑，降低了由于游離乳化劑在成膜過程聚集而造成耐水差、空隙多 的問題。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0029] 本發明中，消泡劑(NXZ、DF-110/AD01)、殺菌劑(R602、BIT20)、防腐劑（II3BC/凱松 DL504)、分散劑(73IA、SN-5040、SN-5027)、抗閃銹劑(RAYB0-60、亞硝酸鈉水溶液）、增稠劑 (RM-8W/RM-12W、UH-420)、流平劑（RM-2020、RJ-2000、TEG0 Glide 100)、具體的反應型乳化 劑（SR-10/SR-20/C0PS-1)。
[0030]實施例1.制備丙烯酸酯共聚物乳液
[0031 ]表1室溫交聯丙烯酸酯共聚物乳液的組分及用量比例
[0033] 丙烯酸酯共聚物乳液的具體制備包括以下步驟：
[0034] (1)單體預乳化液的制備:將表1中第一步所述水、陰離子表面活性劑、反應型乳化 劑、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯和功能單體依次投入單體預乳化罐， 高速攪拌乳化0.5-3h(優選lh)形成第一步單體預乳化液;將表1中第二步所述水、陰離子表 面活性劑、反應型乳化劑、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯和功能單體依 次投入單體預乳化罐，高速攪拌乳化〇. 5-3h (優選Ih)形成第二步單體預乳化液；
[0035] (2)丙烯酸酯共聚物乳液的制備：向聚合釜加水，開啟攪拌，升溫至80-82Γ，穩定 4-8min(優選5min)后，同時滴加第一步中的單體預乳化液和引發劑溶液;待第一步預乳化 液滴加到剩余1/5停止滴加，向預乳化液中加入乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯單體攪拌8-15min(優選IOmin)之后繼續滴加混合好的預乳化液，控制整個滴加時間90-120min，滴加溫 度控制在86-88°C ;滴加完畢后在滴加溫度下保溫0.5-3h(優選Ih);第一次保溫完畢后滴加 第二步預乳化液和引發劑溶液，待預乳化液滴加到剩余1/5停止滴加，加入乙酰乙酸基甲基 丙烯酸乙酯和雙丙酮丙烯酰胺單體攪拌8-15min(優選IOmin)之后繼續滴加混合好的預乳 化液，控制整個滴加時間120-150min，滴加溫度控制在86-88°C;滴加完畢后在滴加溫度下 保溫〇.5-311(優選111) ;降溫至65-70<€，加叔丁基過氧化氫水溶液，8-15111；[11(優選10111；[11)后 滴加亞硫酸氫鈉水溶液，滴加時間30min，滴加溫度65-68°C，滴加完畢后繼續保溫20-45min (優選30min)，最后降溫至40°C以下，用氨水調節pH值至7-9,加入計量的交聯單體攪拌20-45min(優選30min)，再加消泡劑、防腐劑后，用200-500目濾網過濾、包裝，即得到丙烯酸酯 共聚物乳液。
[0036]上述方法中，時間、流速、溫度保證聚合反應能夠進行和反應完成，達到目標所需 粒徑、分子量等、添加順序保證乳化效果和反應中功能單體聚合在所需位置、添加量保證最 終乳液的各項性能如成膜溫度、硬度、交聯程度等、PH值的控制保證穩定性。丙烯酸酯共聚 物乳液的制備也可以按傳統的現有的乳液的制備方法制得，或者是直接混合得到，但是傳 統的現有的乳液制備方法或者直接混合的方法相較于上述我們所說的方法，制備的乳液效 果上差一些。
[0037]本發明提供了一種室溫交聯丙烯酸酯共聚物乳液制造技術，以首先甲基丙烯酸乙 酰乙酸為交聯單體，以丙烯酸酯單體為承載骨架，制得水溶性齊聚物極低的核乳液，然后再 以該核乳液作為種子，滴加第二步丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯/苯乙烯/交聯單體/乙烯基不飽 和羧酸/丙烯酸聚丙氧烯酯的混合單體，經核殼乳液聚合就可得到目標乳液。
[0038]本發明將甲基丙烯酸乙酰乙酸與酮肼交聯技術相結合，解決了因過多雙丙酮丙酰 胺而耐水性下降、濕附著力下降問題；同時解決了過多的雙丙酮丙烯酰胺的引入導致的耐 水白能力差的問題;多重交聯技術極大提高了漆膜硬度。
[0039] 本發明首次將疏水極性功能單體丙烯酸聚丙氧烯酯在聚合過程中引入殼層，解決 了一般極性單體極性不夠而附著力下降的問題，從而提高了漆膜耐鹽霧性能。
[0040] 實施例2-3的丙烯酸酯共聚物乳液制備方法同實施例1，具體原料和用量如表1所 示。其中陰離子表面活性劑還可以選擇月桂基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、月桂 酸鈉、月桂酸銨中的一種；引發劑還可以選擇過硫酸鉀、過硫酸鈉中的一種。
[0041 ]表2室溫交聯丙烯酸酯共聚物乳液的組分及用量比例
[0044] 將引入丙烯酸聚丙氧烯酯與未引入丙烯酸聚丙氧烯酯的乳液進行對比，結果如 下：
[0045] 表 3
[0049] 本發明的丙烯酸酯共聚物乳液中，涉及到的陰離子表面活性劑可選自月桂基聚氧 乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、月桂酸鈉、月桂酸銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸 銨、烷基聚氧乙烯酰磺酸鈉、三丁基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉、烯丙基聚氧乙烯醚衍生物硫酸銨 和烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或幾種;反應型乳化劑可選自含雙鍵的醇醚磺基琥珀 酸鈉鹽、含烯丙基的特種醇醚硫酸鹽、丙烯酰胺基異丙基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉、乙 烯基磺酸鈉、烯丙氧基羥丙磺酸鈉、烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸銨中的一種或多種;附著 力功能單體可選自丙烯酸聚丙氧烯酯、甲基丙烯酸聚氧乙烯酯或丙烯酸聚氧乙烯酯中的一 種或幾種;交聯單體可選自雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸 中的一種或兩種以上;交聯劑可選自己二酸二肼、碳酸二酰肼、己二胺、草酸二酰肼中的一 種或幾種；引發劑可選自過硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種。
[0050] 實施例4:以上述實施例制備的丙烯酸酯共聚物乳液為成膜物的水性工業防腐漆 [0051 ]表4水性工業防腐漆的組分及用量比例
[0054] 本水性工業防腐漆的具體制備包括以下步驟：
[0055] (1)在研磨釜中取配方量的水、分散劑、潤濕劑、填料、消泡劑、pH調節劑、防凍劑加 入到上述攪拌爸中，以轉速2500_3500r/min(優選3000r/min)研磨80-100min(優選90min)， 得衆料。
[0056] (2)將漿料加在另一個分散釜中，取配方量的乳液、成膜助劑、抗閃銹劑、流平劑和 增稠劑加入到分散爸以轉速300_500r/min(優選400r/min)中攪拌20-40min(優選30min)， 得均勻的水性工業漆，過濾包裝，即得水性工業防腐漆。
[0057]實施例7-12制備以丙烯酸酯乳液為成膜物的水性工業漆制備方法如上所述，具體 原料和用量如表4所示。制備以丙烯酸酯乳液為成膜物的水性工業漆也可以按傳統的現有 的水性工業漆的制備方法制得，或者是直接混合得到，但是傳統的現有的水性工業漆制備 方法或者直接混合的方法相較于上述我們所說的方法，制備的水性工業漆效果上差一些。 將上述實施例制備的丙烯酸酯共聚物乳液及水性工業防腐漆進行性能檢測，檢測結果如 下：
[0058]表5丙烯酸酯共聚物乳液的性能參數
[0060]表6水性工業防腐漆的性能參數
[0063]由表5和表6可知，在乳液合成制備配方中引入丙烯酸聚丙氧烯酯，在共聚部分引 入合理的交聯單體所得的多重交聯乳液，確可提高乳液漆膜的附著力和交聯密度，最終漆 膜硬度和溶劑型性能相當，同時具有優異的耐水、耐開水燙不泛白、耐鹽霧性能高，耐沸水 時間長達28min，該水性工業漆膜性能和溶劑型工業漆性能相當，甚至更優。
【主權項】
1. 一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，包括下組分:按重量份數計，去離子水450-550份，陰離子表面活性劑1-2份，反應型乳化劑5-8份，丙烯酸羥丙酯3-15份，甲基丙烯酸甲 酯50-160份，丙烯酸丁酯20-75份，苯乙烯200-410份，甲基丙烯酸5-10份，附著力功能單體 3_ 10份，交聯單體2-9份，交聯劑3-10份，消泡劑0.1-3份，引發劑0.8-2份，氨水3-5份，防腐 劑0.8-2份，叔丁基過氧化氫0.1-1份，亞硫酸氫鈉0.1-0.8份。2. 根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，所述的陰離子表面活 性劑選自月桂基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、月桂酸鈉、月桂酸銨、十二烷基硫 酸鈉、十二烷基硫酸銨、烷基聚氧乙烯酰磺酸鈉、三丁基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉中的一種或幾 種。3. 根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，所述的反應型乳化劑 選自烯丙基烷基醇聚氧乙烯醚硫酸銨、烯丙基聚氧丙烯聚氧乙烯醚硫酸銨、烯丙基烷基磺 酸鈉、烯丙基烷基醇聚氧乙烯醚、烯丙基聚氧丙烯聚氧乙烯醚、含雙鍵的醇醚磺基琥珀酸鈉 鹽、2-丙烯酰胺-2甲基異丙基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、烯丙氧基羥丙 磺酸鈉中的一種或多種。4. 根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，所述的附著力功能單 體選自丙烯酸聚丙氧烯酯、甲基丙烯酸聚氧乙烯酯或丙烯酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種。5. 根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，所述的交聯單體選自 雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸乙酰乙酸中的一種或兩種以上。6. 根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，所述的交聯劑選自己 二酸二肼、碳酸二酰肼、己二胺、草酸二酰肼中的一種或幾種。7. 根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯共聚物乳液，其特征在于，所述的引發劑選自過 硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種。8. -種以權利要求1所述丙烯酸酯共聚物乳液為成膜物的水性工業防腐漆，其特征在 于，所述的水性工業防腐漆包括以下成分:按重量份數計，丙烯酸酯共聚物乳液45-55份，去 離子水13-19份、潤濕劑0.1-0.2份、分散劑0.6-1.0份、抗閃銹劑0.2-0.6份、乙二醇0.1-0.8 份、pH調節劑0.2-0.3份、鈦白粉6-10份、磷酸鋅6-10份、三聚磷酸鋁3-9份、重鈣3-9份、二丙 二醇丁醚1-3份、增稠劑0.4-0.8份、消泡劑0.1-0.2份、防腐劑0.05-0.1份、流平劑0.1-0.3 份。9. 根據權利要求8所述的水性工業防腐漆，其特征在于，所述的水性工業防腐漆包括以 下成分:按重量份數計，丙烯酸酯共聚物乳液50份，去離子水16.95份、潤濕劑0.15份、分散 劑〇. 8份、抗閃銹劑0.4份、乙二醇0.5份、PH調節劑0.25份、鈦白粉8份、磷酸鋅8份、三聚磷酸 鋁6份、重鈣6份、二丙二醇丁醚2份、增稠劑0.6份、消泡劑0.15份、防腐劑0.07份、流平劑0.2 份。
【文檔編號】C08F2/26GK105859936SQ201610227108
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】王志寬, 田海水, 焦健, 田海寧, 田夢祥, 劉沖, 劉洋, 王亞際, 高昊, 田曉猛
【申請人】衡水新光化工有限責任公司