一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，其包括以下重量份數的原料：雙馬來酰胺樹脂50~70份、聚醚丙烯酸樹脂30~50份、防靜電劑10~20份、無機阻燃劑3~6份、液體聚丁二烯橡膠5~10份、單硬脂酸甘油酯3~8份、水楊醛0.5~1份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚1~2份、丙烯酸異辛酯5~10份、環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯5~10份、耐熱交聯劑3~8份、無機填料4~8份；本發明同時公開了一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法。所得復合材料具有優良阻燃、耐高溫性能的防靜電復合材料；同時本發明制備工藝簡單，易于實施推廣并實現生產，實用性強。
【專利說明】
一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及防靜電材料及其制備的技術領域，具體涉及一種阻燃、耐高溫的防靜 電復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著電子、電氣技術的高速發展，人們對電子產品的需求越來越大，電子設備的集 成化越來越高，靜電危害問題越發突出。靜電可以使產品的質量受到影響，導致電子元器件 損壞、數據丟失等問題，因此防靜電材料越來越受到人們的關注。伴隨著人們對電子產品要 求的不斷提高及電子設備集成化程度的不斷提高，電子設備運行散發的熱量越來越大，其 組裝的材料需要具備一定的耐高溫性能。但普通的高分子復合材料一般都是絕緣體，具有 較高的體積電阻和表面電阻，其體積電阻率大于10 1()Q ? cm，會阻斷所產生靜電的泄走通 道，產生靜電累積，進而容易產生各種靜電危害，同時其耐熱性能較差且不具備阻燃性，在 使用時容易因使用環境的長時間高溫而發生老化、開裂、脆化等問題，而且容易出現高溫燃 燒、發煙等危險，限制了其在防靜電和電子設備等領域的應用。

【發明內容】

[0003] 針對現有技術不足，本發明提供了一種具有優良阻燃、耐高溫性能的防靜電復合 材料及其制備方法。
[0004] 本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材 料，包括以下重量份數的原料:雙馬來酰胺樹脂50~70份、聚醚丙烯酸樹脂30~50份、防靜電 劑10~20份、無機阻燃劑3~6份、液體聚丁二烯橡膠5~10份、單硬脂酸甘油酯3~8份、水楊醛 0.5~1份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚卜2份、丙烯酸異辛酯5~10份、環氧四氫鄰苯二甲酸二 辛酯5~10份、耐熱交聯劑3~8份、無機填料4~8份； 所述的防靜電劑為為納米級Sn〇2微粉和銀納米粒子，其質量比為6~10:1; 所述的無機阻燃劑為納米級的硼酸鋅和氫氧化鋁，其質量比為1:3~5。
[0005] 進一步地，所述耐熱交聯劑為間苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、十 二烯基琥珀酸酐、3,3'，4,4'_苯酮四酸二酐、順丁烯二酸酐中的一種。
[0006] 進一步地，所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納米二氧化娃，其質量比為1~4: 1〇
[0007] 所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟:按所述重 量份數備取原料，將備取好的原料置于密煉機中于170 °C下密煉5~lOmin;將密煉后的混合 物在溫度95°C下，開煉15mm 1次，1mm 1次;將開煉后的混合物于170~180°C下造粒，得到本 發明的復合材料。
[0008] 與現有技術相比，本發明具備的優點：本發明將耐高溫性能良好的基礎樹脂料雙 馬來酰胺樹脂和聚醚丙烯酸樹脂與超微細化的防靜電劑和無機阻燃劑進行復合，超微細化 的粒子增強了界面的相互作用，可更均勻地分散在基礎樹脂中，從而更有效地發揮防靜電 和阻燃性能并使共混料力學性能優異，同時通過配合液體聚丁二烯橡膠、單硬脂酸甘油酯、 水楊醛、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚、丙烯酸異辛酯、環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯、耐熱交 聯劑及無機填料進彳丁復合改性，有效提尚共混料的熱穩定性和機械性能，獲得具有優良阻 燃、耐高溫性能的防靜電復合材料；同時本發明制備工藝簡單，易于實施推廣并實現生產， 實用性強。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
[0010] 實施例1: 一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，包括以下重量份數的原料:雙馬來 酰胺樹脂60份、聚醚丙烯酸樹脂40份、防靜電劑15份、無機阻燃劑5份、液體聚丁二烯橡膠8 份、單硬脂酸甘油酯6份、水楊醛0.8份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚1.5份、丙烯酸異辛酯7 份、環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯8份、耐熱交聯劑5份、無機填料6份;所述的防靜電劑為為納 米級Sn0 2微粉和銀納米粒子，其質量比為8:1;所述的無機阻燃劑為納米級的硼酸鋅和氫氧 化鋁，其質量比為1:4。
[0011] 進一步地，所述耐熱交聯劑為間苯二胺;所述無機填料為納米羥基磷灰石粉和納 米二氧化娃，其質量比為5:2。
[0012] 所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法，包括以下步驟:按所述重 量份數備取原料，將備取好的原料置于密煉機中于170°C下密煉8min;將密煉后的混合物在 溫度95°C下，開煉15mm 1次，1mm 1次;將開煉后的混合物于175°C下造粒，得到本發明的復 合材料。
[0013] 實施例2: -種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，包括以下重量份數的原料:雙馬來 酰胺樹脂50份、聚醚丙烯酸樹脂30份、防靜電劑10份、無機阻燃劑3份、液體聚丁二烯橡膠5 份、單硬脂酸甘油酯3份、水楊醛0.5份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚1份、丙烯酸異辛酯5份、 環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯5份、耐熱交聯劑3份、無機填料4份;所述的防靜電劑為為納米 級Sn0 2微粉和銀納米粒子，其質量比為6:1;所述的無機阻燃劑為納米級的硼酸鋅和氫氧化 鋁，其質量比為1: 5。
[0014] 進一步地，所述耐熱交聯劑為二氨基二苯基甲烷;所述無機填料為納米羥基磷灰 石粉和納米二氧化硅，其質量比為1: 1。
[0015] 所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法，期具體步驟同實施例1。
[0016] 實施例3: -種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，包括以下重量份數的原料:雙馬來 酰胺樹脂70份、聚醚丙烯酸樹脂50份、防靜電劑20份、無機阻燃劑6份、液體聚丁二烯橡膠10 份、單硬脂酸甘油酯8份、水楊醛1份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚2份、丙烯酸異辛酯10份、 環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯10份、耐熱交聯劑8份、無機填料8份;所述的防靜電劑為為納米 級Sn0 2微粉和銀納米粒子，其質量比為10:1;所述的無機阻燃劑為納米級的硼酸鋅和氫氧 化鋁，其質量比為1:3。
[0017] 進一步地，所述耐熱交聯劑為二氨基二苯基砜;所述無機填料為納米羥基磷灰石 粉和納米二氧化硅，其質量比為4:1。
[0018] 所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法，期具體步驟同實施例1。
[0019] 實施例4: 一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，包括以下重量份數的原料:雙馬來 酰胺樹脂70份、聚醚丙烯酸樹脂30份、防靜電劑20份、無機阻燃劑3份、液體聚丁二烯橡膠10 份、單硬脂酸甘油酯3份、水楊醛1份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚1份、丙烯酸異辛酯10份、 環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯5份、耐熱交聯劑8份、無機填料4份;所述的防靜電劑為為納米 級Sn0 2微粉和銀納米粒子，其質量比為10:1;所述的無機阻燃劑為納米級的硼酸鋅和氫氧 化鋁，其質量比為1: 5。
[0020] 進一步地，所述耐熱交聯劑為十二烯基琥珀酸酐;所述無機填料為納米羥基磷灰 石粉和納米二氧化硅，其質量比為2:1。
[0021] 所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法，期具體步驟同實施例1。
[0022] 實施例5: -種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，包括以下重量份數的原料:雙馬來 酰胺樹脂55份、聚醚丙烯酸樹脂45份、防靜電劑18份、無機阻燃劑4份、液體聚丁二烯橡膠6 份、單硬脂酸甘油酯6份、水楊醛0.6份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚1.4份、丙烯酸異辛酯8 份、環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯6份、耐熱交聯劑4份、無機填料5份;所述的防靜電劑為為納 米級Sn0 2微粉和銀納米粒子，其質量比為9:1;所述的無機阻燃劑為納米級的硼酸鋅和氫氧 化鋁，其質量比為2:9。
[0023] 進一步地，所述耐熱交聯劑為3,3'，4,4'_苯酮四酸二酐;所述無機填料為納米羥 基磷灰石粉和納米二氧化硅，其質量比為3:1。
[0024] 所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法，期具體步驟同實施例1。
[0025] 將實施例1-5所得的復合材料，經烘干后在注塑機上采用試樣模進行制樣，料筒溫 度160°C，所得樣品講行件能測試，具體結果如下衷所示：
【主權項】
1. 一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，其特征在于，包括以下重量份數的原料:雙馬 來酰胺樹脂50~70份、聚醚丙烯酸樹脂30~50份、防靜電劑10~20份、無機阻燃劑3~6份、液體 聚丁二烯橡膠5~10份、單硬脂酸甘油酯3~8份、水楊醛0.5~1份、三羥甲基冰烷三縮水甘油醚 1~2份、丙烯酸異辛酯5~10份、環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯5~10份、耐熱交聯劑3~8份、無機 填料4~8份； 所述的防靜電劑為為納米級Sn〇2微粉和銀納米粒子，其質量比為6~10:1; 所述的無機阻燃劑為納米級的硼酸鋅和氫氧化鋁，其質量比為1:3~5。2. 根據權利要求1所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，其特征在于:所述耐熱 交聯劑為間苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、十二烯基琥珀酸酐、3,3'，4,4'_ 苯酮四酸二酐、順丁烯二酸酐中的一種。3. 根據權利要求1所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料，其特征在于:所述無機 填料為納米羥基磷灰石粉和納米二氧化硅，其質量比為1~4:1。4. 權利要求1-3任一項所述的一種阻燃、耐高溫的防靜電復合材料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟:按所述重量份數備取原料，將備取好的原料置于密煉機中于170°C 下密煉5~lOmin;將密煉后的混合物在溫度95°C下，開煉15mm 1次，1mm 1次;將開煉后的混 合物于170~180°C下造粒，得到本發明的復合材料。
【文檔編號】C08K3/22GK105820570SQ201610296539
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】李明華
【申請人】金寶麗科技（蘇州）有限公司