一種耐高溫輕質環保鞋底材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫輕質環保鞋底材料，包括以下重量份的原料：順丁橡膠100?120份、聚氯乙烯20?40份、硫磺10?14份、防老劑SP 1?3份、炭黑20?40份、苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物50?70份、芳綸短纖維1?4份、水楊酸10?14份、硫代二甘酸二甲酯12?20份、聚苯乙烯微球20?30份、氫氧化鎂7?9份、阻燃劑1?5份、促進劑CZ 5?7份；所述聚苯乙烯微球粒徑為300?500微米。本發明制備方法簡單，通過溫度的嚴格控制保證各種原料的相互作用，使其具有耐高溫、輕質環保的特點，適合推廣。
【專利說明】
一種耐高溫輕質環保鞋底材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及橡膠鞋底材料技術領域，尤其涉及一種耐高溫輕質環保鞋底材料及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 鞋底材料的分類及特點鞋底的主要材質分為橡膠、？1]、？￥(：、1?、了?1?4￥4等，隨著人 們對生活要求的提高，當今鞋材技術的發展及品質不斷被要求提高，鞋底的功能性直接制 約著鞋材的好壞，現有市場上的鞋底存在諸多問題，其中較為常見的是鞋的本身不夠輕質， 且不耐高溫，不夠環保，為此我們提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料及其制備方法，用來 解決上述問題。

【發明內容】

[0003] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料及其 制備方法。
[0004] 本發明提出的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，包括以下重量份的原料:順丁橡膠 100-120份、聚氯乙烯20-40份、硫磺10-14份、防老劑SP 1-3份、炭黑20-40份、苯乙烯-丁二 烯嵌段共聚物50-70份、芳綸短纖維1-4份、水楊酸10-14份、硫代二甘酸二甲酯12-20份、聚 苯乙烯微球20-30份、氫氧化鎂7-9份、阻燃劑1-5份、促進劑CZ 5-7份;所述聚苯乙烯微球粒 徑為300-500微米。
[0005] 優選地，包括以下重量份的原料:順丁橡膠105-115份、聚氯乙烯25-35份、硫磺11 -13份、防老劑SP 1.5-2.5份、炭黑25-35份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物55-65份、芳綸短纖維 2-3份、水楊酸11-13份、硫代二甘酸二甲酯14-18份、聚苯乙烯微球20-25份、氫氧化鎂7.5-8.5份、阻燃劑2-4份、促進劑CZ 5.5-6.5份。
[0006] 優選地，包括以下重量份的原料:順丁橡膠110份、聚氯乙烯30份、硫磺12份、防老 劑SP 2份、炭黑30份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物60份、芳綸短纖維2.5份、水楊酸12份、硫代 二甘酸二甲酯16份、聚苯乙烯微球25份、氫氧化鎂8份、阻燃劑3份、促進劑CZ 6份。
[0007] 優選地，所述順丁橡膠、聚氯乙烯、硫磺的重量比為105-115:25-35:11-13。
[0008] 優選地，所述防老劑SP、炭黑、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的重量比為1.5-2.5:25-35：55~65〇
[0009] 優選地，所述芳綸短纖維、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯的重量比為2-3:11-13:14-18。
[0010] 本發明還提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，包括以下步驟： S1，按照份量配比稱取順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，將上述原料先 進行充分混合，再放入開煉機進行開煉，持續30-40min，得到混合物A; S2,按照份量配比稱取炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂，放 入密煉機中進行密煉，在70-90°C的溫度下持續5-6min，再升高溫度至100-120°C，持續7- 9min，得到混合物B; 53, 按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依 次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在100-120°C的溫度條件下持續5-7min，再放入混合物 B，在110-120 °C的溫度條件下持續10-14min得到預制品C; 54, 將預制品C通過一次射出成型工藝制作，即可得到一種耐高溫輕質環保鞋底材料。
[0011]優選地，所述S3中，按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進 劑CZ，將上述原料依次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在110°C的溫度條件下持續6min， 再放入混合物B，在115°C的溫度條件下持續12min得到預制品C。
[0012]本發明的有益效果是： (1)本發明中，在鞋底材料中添加順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物可以 大大增加鞋底的基本良好性能，其中苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物為環保材料，對環境無污 染，通過將炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂原料進行混合，保證 了鞋底材料的耐磨性，硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ的添加促進鞋底材料 的可塑性，本發明制備方法簡單，通過溫度的嚴格控制保證各種原料的相互作用，使其具有 耐高溫、輕質環保的特點，適合推廣。
[0013] (2)本發明材料各成分協同作用，使得其具有優秀的耐磨性能。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
[0015] 實施例一 本發明提出的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，包括以下重量份的原料:順丁橡膠100 份、聚氯乙稀20份、硫磺10份、防老劑SP 1份、炭黑20份、苯乙稀-丁二稀嵌段共聚物50份、芳 綸短纖維1份、水楊酸10份、硫代二甘酸二甲酯12份、聚苯乙烯微球20份、氫氧化鎂7份、阻燃 劑1份、促進劑CZ 5份。
[0016] 本發明還提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，包括以下步驟： S1，按照份量配比稱取順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，將上述原料先 進行充分混合，再放入開煉機進行開煉，持續30min，得到混合物A; 52, 按照份量配比稱取炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂，放 入密煉機中進行密煉，在70°C的溫度下持續5min，再升高溫度至100°C，持續7min，得到混合 物B; 53, 按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依 次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在100-120°C的溫度條件下持續5min，再放入混合物B， 在110 °C的溫度條件下持續1 Omin得到預制品C; 54, 將預制品C通過一次射出成型工藝制作，即可得到一種耐高溫輕質環保鞋底材料。 [0017]實施例二 本發明提出的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，包括以下重量份的原料:順丁橡膠105 份、聚氯乙烯25份、硫磺11份、防老劑SP 1.5份、炭黑25份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物55份、 芳綸短纖維1.5份、水楊酸11份、硫代二甘酸二甲酯14份、聚苯乙烯微球21份、氫氧化鎂7.5 份、阻燃劑2份、促進劑CZ 5.5份。
[0018] 本發明還提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，包括以下步驟： S1，按照份量配比稱取順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，將上述原料先 進行充分混合，再放入開煉機進行開煉，持續32.5min，得到混合物A; 52, 按照份量配比稱取炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂，放 入密煉機中進行密煉，在70-90°C的溫度下持續5.25min，再升高溫度至105°C，持續7.5min， 得到混合物B; 53, 按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依 次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在105°C的溫度條件下持續5.5min，再放入混合物B，在 112.5 °C的溫度條件下持續1 lmin得到預制品C; 54, 將預制品C通過一次射出成型工藝制作，即可得到一種耐高溫輕質環保鞋底材料。
[0019] 實施例三 本發明提出的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，包括以下重量份的原料:順丁橡膠110 份、聚氯乙稀30份、硫磺12份、防老劑SP 2份、炭黑30份、苯乙稀-丁二稀嵌段共聚物60份、芳 綸短纖維2份、水楊酸12份、硫代二甘酸二甲酯16份、聚苯乙烯微球25份、氫氧化鎂8份、阻燃 劑3份、促進劑CZ 6份。
[0020] 本發明還提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，包括以下步驟： S1，按照份量配比稱取順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，將上述原料先 進行充分混合，再放入開煉機進行開煉，持續35min，得到混合物A; 52, 按照份量配比稱取炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂，放 入密煉機中進行密煉，在80°C的溫度下持續5.5min，再升高溫度至110°C，持續8min，得到混 合物B; 53, 按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依 次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在110°C的溫度條件下持續6min，再放入混合物B，在 115°C的溫度條件下持續12min得到預制品C; 54, 將預制品C通過一次射出成型工藝制作，即可得到一種耐高溫輕質環保鞋底材料。
[0021] 實施例四 本發明提出的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，包括以下重量份的原料:順丁橡膠115 份、聚氯乙烯35份、硫磺13份、防老劑SP 2.5份、炭黑35份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物65份、 芳綸短纖維3份、水楊酸13份、硫代二甘酸二甲酯18份、聚苯乙烯微球23份、氫氧化鎂8.5份、 阻燃劑4份、促進劑CZ 6.5份。
[0022] 本發明還提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，包括以下步驟： S1，按照份量配比稱取順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，將上述原料先 進行充分混合，再放入開煉機進行開煉，持續37.5min，得到混合物A; 52, 按照份量配比稱取炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂，放 入密煉機中進行密煉，在85 °C的溫度下持續5.75min，再升高溫度至115 °C，持續8.5min，得 到混合物B; 53, 按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依 次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在115°C的溫度條件下持續6.5min，再放入混合物B，在 117.5 °C的溫度條件下持續13min得到預制品C; S4,將預制品C通過一次射出成型工藝制作，即可得到一種耐高溫輕質環保鞋底材料。 [0023] 實施例五 本發明提出的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，包括以下重量份的原料:順丁橡膠120 份、聚氯乙烯40份、硫磺14份、防老劑SP 3份、炭黑40份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物70份、芳 綸短纖維4份、水楊酸14份、硫代二甘酸二甲酯20份、聚苯乙烯微球23份、氫氧化鎂9份、阻燃 劑5份、促進劑CZ 7份。
[0024] 本發明還提出了一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，包括以下步驟： S1，按照份量配比稱取順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，將上述原料先 進行充分混合，再放入開煉機進行開煉，持續40min，得到混合物A; 52, 按照份量配比稱取炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂，放 入密煉機中進行密煉，在90°C的溫度下持續6min，再升高溫度至120°C，持續9min，得到混合 物B; 53, 按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依 次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在120°C的溫度條件下持續7min，再放入混合物B，在 120 °C的溫度條件下持續14min得到預制品C; 54, 將預制品C通過一次射出成型工藝制作，即可得到一種耐高溫輕質環保鞋底材料。
[0025] 為了研究鞋底材料耐高溫性能，將鞋底材料放置在150°C溫度下，觀察鞋底材料變 形時間，比較結果見下表1， 表1
由上表1可知，該鞋底材料具有耐高溫的特點，其中實施例五制備的鞋底材料耐高溫性 能最好。
[0026] 通過測試本發明實施例1-5鞋底材料的減磨耐磨性能，得到以下結果，見表2: 表2
對比例1 本對比例與實施例5完全相同，其區別僅在于:原料配方中沒有聚苯乙烯微球。
[0027] 對比例2 本對比例與實施例5完全相同，其區別僅在于:原料配方中聚苯乙烯微球的重量份數為 19重量份。
[0028] 對比例3 本對比例與實施例5完全相同，其區別僅在于:原料配方中聚苯乙烯微球的重量份數為 25重量份。
[0029] 通過對對比例1-3制備得到的橡膠材料進行耐高溫測試，結果見表3。
[0030] 通過對對比例1-3制備得到的橡膠材料進行減磨耐磨性能測試，結果見表4。
[0031] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種耐高溫輕質環保鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料:順丁橡膠100-120份、聚氯乙烯20-40份、硫磺10-14份、防老劑SP 1-3份、炭黑20-40份、苯乙烯-丁二烯嵌 段共聚物50-70份、芳綸短纖維1-4份、水楊酸10-14份、硫代二甘酸二甲酯12-20份、聚苯乙 烯微球20-30份、氫氧化鎂7-9份、阻燃劑1-5份、促進劑CZ 5-7份;所述聚苯乙烯微球粒徑為 300-500微米。2. 根據權利要求1所述的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份 的原料:順丁橡膠105-115份、聚氯乙烯25-35份、硫磺11-13份、防老劑SP 1.5-2.5份、炭黑 25-35份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物55-65份、芳綸短纖維2-3份、水楊酸11-13份、硫代二甘 酸二甲酯14-18份、聚苯乙烯微球20-25份、氫氧化鎂7.5-8.5份、阻燃劑2-4份、促進劑CZ 5.5-6.5份。3. 根據權利要求1所述的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份 的原料:順丁橡膠110份、聚氯乙稀30份、硫磺12份、防老劑SP 2份、炭黑30份、苯乙稀-丁二 烯嵌段共聚物60份、芳綸短纖維2.5份、水楊酸12份、硫代二甘酸二甲酯16份、聚苯乙烯微球 25份、氫氧化鎂8份、阻燃劑3份、促進劑CZ 6份。4. 根據權利要求1所述的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，其特征在于，所述順丁橡膠、 聚氯乙烯、硫磺的重量比為105-115:25-35:11-13。5. 根據權利要求1所述的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，其特征在于，所述防老劑SP、 炭黑、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的重量比為1.5-2.5:25-35:55-65。6. 根據權利要求1所述的一種耐高溫輕質環保鞋底材料，其特征在于，所述芳綸短纖 維、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯的重量比為2-3:11 -13:14-18。7. 如權利要求1-6任意一項所述的一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： S1，按照份量配比稱取順丁橡膠、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，將上述原料先 進行充分混合，再放入開煉機進行開煉，持續30-40min，得到混合物A; 52, 按照份量配比稱取炭黑、水楊酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氫氧化鎂，放 入密煉機中進行密煉，在70-90°C的溫度下持續5-6min，再升高溫度至100-120°C，持續7-9min，得到混合物B; 53, 按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依 次放入混合物A中，通過密煉機密煉，在100-120°C的溫度條件下持續5-7min，再放入混合物 B，在110-120 °C的溫度條件下持續10-14min得到預制品C; 54, 將預制品C通過一次射出成型工藝制作，即可得到一種耐高溫輕質環保鞋底材料。8. 根據權利要求7所述的一種耐高溫輕質環保鞋底材料的制備方法，其特征在于，所述 S3中，按照份量配比稱取硫磺、芳綸短纖維、防老劑SP、阻燃劑、促進劑CZ，將上述原料依次 放入混合物A中，通過密煉機密煉，在110°C的溫度條件下持續6min，再放入混合物B，在115 °C的溫度條件下持續12min得到預制品C。
【文檔編號】C08L9/00GK105820386SQ201610274216
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】吳銀敏
【申請人】吳銀敏