一種新型復合耐老化紡織材料及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及紡織材料技術領域，具體涉及一種新型復合耐老化紡織材料及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 紡織材料是指纖維及纖維制品，具體表現為纖維、紗線、織物及其復合物。傳統的 紡織材料可以應用于社會的方方面面。但是應用傳統的紡織材料生產的衣物及相關制品的 耐用性能不佳，多次使用或洗滌后極易出現老化的現象，使用壽命短。
[0003] 紡織材料作為原料也可以直接作為產品，正在從傳統的天然原料較快地轉向產業 用紡織用品，同時對于新鮮的復合紡織材料的需求日益加大。目前對于傳統的紡織行業的 技術革新面臨著技術瓶頸，所以研究出一種新型的復合耐老化紡織材料來應對行業的要求 及需求，同時提高相應的紡織材料的耐老化性能顯得尤為重要。

【發明內容】

[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供一種新型復合耐老化紡織材料及其制備方法， 通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，得到的紡織材料具有優良的耐老化性 能，同時其耐用性能大幅度加大，具備良好的應用前景。
[0005] 本發明的目的可以通過以下技術方案實現： 一種新型復合耐老化紡織材料，由下列重量份的原料制成:聚酯纖維20-45份、尼龍纖 維20-45份、中空纖維20-45份、羥丙基甲基纖維素10-25份、滌綸20-45份、腈綸20-45份、劍 麻5-15份、亞麻15-25份、木質素纖維5-10份、甲殼素纖維15-25份、羊毛5-10份、石棉纖維5-10份、納米陶瓷粉2-5份、納米石墨粉2-5份、納米硅粉2-5份、單寧酸5-15份、聚-0-羥基丁酸 酯2-10份、聚-e-己內酯5-10份、穩定劑5-10份和粘合劑5-10份。
[0006] 優選地，所述的穩定劑選自甲基戊內酯、0羥基丁酸酯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 中的一種或幾種。
[0007] 優選地，所述的粘合劑選自亞甲基雙丙烯酰胺、氯苯氧異丁酸和二甲基吡啶中的 一種或幾種。
[0008] 優選地，所述的納米石墨粉的粒度指標D100〈1000nm。
[0009] 優選地，所述的納米娃粉的顆粒直徑為80-100nm。
[0010]所述的新型復合耐老化紡織材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、中空纖維、羥丙基甲基纖維素、滌綸和腈綸混合加入5%的乙 醇溶液中，保溫活化60-90分鐘； (3) 將劍麻、亞麻、木質素纖維、甲殼素纖維、羊毛、石棉纖維、納米陶瓷粉、納米石墨粉 和納米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超聲波粉碎機，超聲粉碎45-60分鐘； (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應釜，然后向混合液中依次加入單寧酸、 聚-0-羥基丁酸酯、聚-e -己內酯，攪拌45-60分鐘，攪拌速度為1500轉/分鐘； (5) 向反應釜中加入穩定劑，然后加熱反應釜，使反應溫度提升至100°C，然后加入粘合 劑，保持反應釜的攪拌速度3500轉/分鐘，持續攪拌30分鐘； (6) 對上述處理后的混合溶液進行過濾處理； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產品擠出、塑型和烘干即可。
[0011] 優選地，所述步驟(2)中保溫的溫度為40-60°C。
[0012] 優選地，所述步驟(3)中超聲波粉碎機的功率為200-220W。
[0013]優選地，所述步驟(6)中過濾處理的過濾孔徑是30-70微米。
[0014] 本發明與現有技術相比，其有益效果為： (1)本發明的新型復合耐老化紡織材料以聚酯纖維、尼龍纖維、中空纖維、羥丙基甲基 纖維素、滌綸、腈給、劍麻、亞麻、木質素纖維、甲殼素纖維、羊毛、石棉纖維、納米陶瓷粉、納 米石墨粉、納米硅粉、單寧酸、聚-0-羥基丁酸酯和聚己內酯為主要成分，通過加入穩定 劑和粘合劑，輔以活化、粉碎、攪拌、過濾、擠出、塑型、烘干等工藝，使得制備而成的新型紡 織材料具有良好的耐老化性能，且其耐用性能大幅度提尚。
[0015] (2)本發明的新型復合紡織材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實 用性強。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。
[0017] 實施例i (1) 按照重量份稱取聚酯纖維20份、尼龍纖維20份、中空纖維20份、羥丙基甲基纖維素 10份、滌綸20份、腈綸20份、劍麻5份、亞麻15份、木質素纖維5份、甲殼素纖維15份、羊毛5份、 石棉纖維5份、納米陶瓷粉2份、納米石墨粉2份、納米硅粉2份、單寧酸5份、聚-0-羥基丁酸酯 2份、聚-e -己內酯5份、甲基戊內酯5份和亞甲基雙丙烯酰胺5份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、中空纖維、羥丙基甲基纖維素、滌綸和腈綸混合加入5%的乙 醇溶液中，保溫活化60分鐘，保溫溫度為40°C ; (3) 將劍麻、亞麻、木質素纖維、甲殼素纖維、羊毛、石棉纖維、納米陶瓷粉、納米石墨粉 和納米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超聲波粉碎機，超聲粉碎45分鐘，超聲波粉碎 機的功率為200W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應釜，然后向混合液中依次加入單寧酸、 聚-0-羥基丁酸酯、聚-e -己內酯，攪拌45分鐘，攪拌速度為1500轉/分鐘； (5) 向反應釜中加入甲基戊內酯，然后加熱反應釜，使反應溫度提升至KKTC，然后加入 亞甲基雙丙烯酰胺，保持反應釜的攪拌速度3500轉/分鐘，持續攪拌30分鐘； (6) 對上述處理后的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑為30微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產品擠出、塑型和烘干即可。
[0018] 制得的紡織材料的性能測試結果如表1所示。
[0019] 實施例2 (1)按照重量份稱取聚酯纖維30份、尼龍纖維30份、中空纖維30份、羥丙基甲基纖維素 15份、滌綸25份、腈綸25份、劍麻10份、亞麻18份、木質素纖維7份、甲殼素纖維18份、羊毛8 份、石棉纖維6份、納米陶瓷粉2份、納米石墨粉3份、納米硅粉3份、單寧酸6份、聚-0-羥基丁 酸酯5份、聚-e-己內酯7份、0羥基丁酸酯6份和氯苯氧異丁酸6份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、中空纖維、羥丙基甲基纖維素、滌綸和腈綸混合加入5%的乙 醇溶液中，保溫活化70分鐘，保溫溫度為45°C ; (3) 將劍麻、亞麻、木質素纖維、甲殼素纖維、羊毛、石棉纖維、納米陶瓷粉、納米石墨粉 和納米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超聲波粉碎機，超聲粉碎50分鐘，超聲波粉碎 機的功率為210W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應釜，然后向混合液中依次加入單寧酸、 聚-0-羥基丁酸酯、聚-e -己內酯，攪拌50分鐘，攪拌速度為1500轉/分鐘； (5) 向反應釜中加入0羥基丁酸酯，然后加熱反應釜，使反應溫度提升至100°C，然后加 入氯苯氧異丁酸，保持反應釜的攪拌速度3500轉/分鐘，持續攪拌30分鐘； (6) 對上述處理后的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑為40微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產品擠出、塑型和烘干即可。
[0020] 制得的紡織材料的性能測試結果如表1所示。
[0021] 實施例3 (1) 按照重量份稱取聚酯纖維40份、尼龍纖維40份、中空纖維40份、羥丙基甲基纖維素 20份、滌綸40份、腈綸40份、劍麻13份、亞麻20份、木質素纖維8份、甲殼素纖維20份、羊毛9 份、石棉纖維8份、納米陶瓷粉3份、納米石墨粉4份、納米硅粉4份、單寧酸12份、聚-0-羥基丁 酸酯8份、聚-e-己內酯8份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯8份和二甲基吡啶8份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、中空纖維、羥丙基甲基纖維素、滌綸和腈綸混合加入5%的乙 醇溶液中，保溫活化80分鐘，保溫溫度為50°C ; (3) 將劍麻、亞麻、木質素纖維、甲殼素纖維、羊毛、石棉纖維、納米陶瓷粉、納米石墨粉 和納米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超聲波粉碎機，超聲粉碎55分鐘，超聲波粉碎 機的功率為215W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應釜，然后向混合液中依次加入單寧酸、 聚-0-羥基丁酸酯、聚-e -己內酯，攪拌55分鐘，攪拌速度為1500轉/分鐘； (5) 向反應釜中加入、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，然后加熱反應釜，使反應溫度提升至 l〇〇°C，然后加入二甲基吡啶，保持反應釜的攪拌速度3500轉/分鐘，持續攪拌30分鐘； (6) 對上述處理后的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑為60微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產品擠出、塑型和烘干即可。
[0022] 制得的紡織材料的性能測試結果如表1所示。
[0023] 實施例4 (1) 按照重量份稱取聚酯纖維45份、尼龍纖維45份、中空纖維45份、羥丙基甲基纖維素 25份、滌綸45份、腈綸45份、劍麻15份、亞麻25份、木質素纖維10份、甲殼素纖維25份