一種紡織印花增稠劑的制備方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及紡織材料技術領域，特別是一種紡織印花增稠劑的制備方法。
【背景技術】
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[0002]紡織印花是指在紡織物預訂面積上進行局限染色的過程，通過制備色漿、顯現以及固色等手段，最終將色漿牢固于紡織物的預定范圍之內從而能夠產生出特定圖案。為了紡織色漿在牢固過程中的滲化而導致圖案邊緣模糊，在紡織印花過程中需要對色漿的流變性能進行嚴格控制，如果色漿流變性太差，則不容易涂布在紡織物表面形成所需花紋圖案；反之，如果色漿流變性太強，則容易在牢固過程中發生滲化進而導致圖案邊緣模糊。為了對色漿的流變性進行控制，需要向色漿中加入印花增稠劑。印花增稠劑是一種流變助劑，它可以使色漿在高剪切應力下仍然保持較高稠度，向色漿中引入印花增稠劑能夠顯著提高其流變性能，使色漿能夠更好轉移到織物上，保證印花花紋輪廓分明、圖案清晰。可見，印花增稠劑在紡織印花工業中有著不可或缺的作用。
[0003]最早期的印花增稠劑是天然增稠劑，也就是利用淀粉或者改性淀粉，加入到色漿中，以起到一定的增稠效果。該類增稠劑綠色環保，然而其使用成本很高、耐水洗的牢度差并且原材料受到產地的嚴格限制。隨著化工合成技術的進步，油水相乳化糊被引入到印花增稠劑領域，該類增稠劑合成簡單且原料廉價，然而，其合成通常需要煤油等原料，污染嚴重且容易造成爆炸，隨著人們環保意識的增強，該類增稠劑也逐漸被淘汰。
[0004]丙烯酸類高分子化合物是最新興起的一種合成增稠劑，其與色漿混合配套使用具有得色深、色漿利用率高的優點。該類增稠劑用量小、易清洗、粘度帶觸變性，在剪切應力下其粘度能夠下降，當應力消除時，其又能夠回復到原始粘度。這種特性使得丙烯酸類增稠劑在刮刀壓力下粘度減小有利于滲透，刮刀撤除之后恢復粘度無溢流。然而，目前的丙烯酸類增稠劑主要面臨兩大問題:一是合成過程中丙烯酸類增稠劑的聚合程度不易控制，導致在使用過程中用量不易控制;二是合成中需要用到大量的有毒有害物質，合成出的增稠劑在使用后清洗中產生工業廢水對環境造成污染，且未清洗徹底的有害物質也將會危害使用者的身體健康。因此，尋找一種合成過程溫和可控、合成原料以及產物無毒無害的紡織印花增稠劑制備方法仍然十分必要。

【發明內容】

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[0005]針對現有技術中存在的不足，本發明提供了一種紡織印花增稠劑的制備方法。本方法克服了傳統丙烯酸類紡織印花增稠劑合成方法中環境污染大、反應條件難以控制的缺陷，具有反應簡單易控、條件溫和、無毒無害的優點，尤其適合在工業產業上進行推廣應用。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案包括以下幾個步驟:
[0007](I)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含:丙烯酸、甲基丙烯酸、對二氧環己酮、硫酸鈉；
[0008](2)向所述步驟(I)的反應試劑中加入催化劑，控制反應溫度為95°C，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0009](3)用40 %氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5-5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0010]優選地，所述步驟(I)的反應試劑中丙烯酸為7-11重量份，甲基丙烯酸為3-5重量份，對二氧環己酮為2-6重量份，硫酸鈉為0.4-0.6重量份。
[0011]優選地，所述步驟(I)的反應試劑中還包含有交聯劑，交聯劑為過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯的任意一種。所述交聯劑為0.5-1.5重量份。
[0012]優選地，所述步驟(2)中催化劑為鎳-鈦合金粉末。
[0013]優選地，所述步驟(2)中溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內。
[0014]本發明利用了對二氧環己酮無污染、生物相容性好的優點，將其與丙烯酸以及甲基丙烯酸混合共聚以制備紡織印花增稠劑，在保證優良增稠效果的同時，更具有綠色環保無污染的優點;此外，鎳-鈦合金粉末作為催化劑的引入，使得增稠劑的制備過程溫和可控，能夠使增稠劑產物聚合程度均勻、聚合效果穩定。本發明與現有技術相比，具有反應速率容易控制、反應產物環保無污染的優點，尤其適合工業生產。
【具體實施方式】
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[0015]下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0016]實施例1
[0017](I)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含:丙烯酸7重量份、甲基丙烯酸3重量份、對二氧環己酮5重量份、硫酸鈉0.6重量份；
[0018](2)向所述步驟(I)的反應試劑中加入催化劑，控制反應溫度為95°C，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0019](3)用40%氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0020]實施例2
[0021](I)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含:丙烯酸11重量份、甲基丙烯酸5重量份、對二氧環己酮6重量份、硫酸鈉0.5重量份；
[0022](2)向所述步驟(I)的反應試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應溫度為95°C，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0023](3)用40%氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0024]實施例3
[0025](I)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含:丙烯酸8重量份、甲基丙烯酸4重量份、對二氧環己酮5重量份、硫酸鈉0.4重量份、過氧化苯甲酰0.5重量份；
[0026](2)向所述步驟(I)的反應試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應溫度為95°C，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0027](3)用40%氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0028]實施例4
[0029](I)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含:丙烯酸8重量份、甲基丙烯酸4重量份、對二氧環己酮5重量份、硫酸鈉0.4重量份、過氧化二異丙苯I重量份；
[0030](2)向所述步驟(I)的反應試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應溫度為95°C，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫，溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內；
[0031 ] (3)用40%氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0032]實施例5
[0033](I)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含:丙烯酸10重量份、甲基丙烯酸5重量份、對二氧環己酮5重量份、硫酸鈉0.6重量份、過氧化氫二異丙苯1.5重量份；
[0034](2)向所述步驟(I)的反應試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應溫度為95°C，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫，溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內；
[0035](3)用40%氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0036]上述實施例僅用于說明本發明的詳細工藝設備及流程，但并不意味著本發明必須依賴上樹詳細工藝設備和流程才能實施。本領域的技術人員可以在不脫離本發明的精神和范圍內對本發明進行合理的改進，也應視為落入本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含:丙烯酸、甲基丙烯酸、對二氧環己酮、硫酉交納; (2)向所述步驟(I)的反應試劑中加入催化劑，控制反應溫度為95°C，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫； (3)用40%氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5-5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。2.根據權利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的反應試劑中丙烯酸為7-11重量份，甲基丙烯酸為3-5重量份，對二氧環己酮為2-6重量份，硫酸納為0.4-0.6重量份。3.根據權利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的反應試劑中還包含有交聯劑，交聯劑為過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯的任意一種。4.根據權利要求3所述的紡織印花增稠劑的制備方法，所述交聯劑為0.5-1.5重量份。5.根據權利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中催化劑為鎳-鈦合金粉末。6.根據權利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內。
【專利摘要】本發明公開了一種紡織印花增稠劑的制備方法，包括以下步驟：(1)增稠劑反應試劑的制備，反應試劑中包含：丙烯酸、甲基丙烯酸、對二氧環己酮、硫酸鈉；(2)向所述步驟(1)的反應試劑中加入催化劑，控制反應溫度為95℃，連續攪拌下反應1.5小時，逐步冷卻至室溫；(3)用40％氫氧化鈉溶液調節步驟(2)中反應產物pH值為5-5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。與現有技術相比，本發明具有反應速率容易控制、反應產物環保無污染的優點，尤其適合工業生產。
【IPC分類】C08F4/80, D06P1/52, C08F220/06
【公開號】CN105542058
【申請號】CN201610049139
【發明人】周繼東
【申請人】蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月25日