一種輕質耐火發泡磚及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種輕質耐火發泡磚及其制備方法，特別設及一種用于核電企業的電 線、電纜、盤柜、豎井防火封堵結構的輕質耐火發泡磚。
【背景技術】
[0002] 現今的核電站中，出于鋪設電線、電纜的要求，在墻壁和樓板之間開設了許多貫穿 性的孔桐，W利于電線電纜的通過。但運些孔桐也存在著潛在的火災隱患。一方面、火焰和 煙霧容易通過孔桐擴散到鄰近的空間，另一方面，電纜通道可能形成豎井效應，加速火災的 蔓延。
[0003] 目前，國內外多采用防火封堵材料來對孔桐進行封堵，W阻止火焰通過孔桐蔓延。 傳統的封堵材料大多采用有機防火堵料和防火灰泥。有機防火堵料遇火會揮發出有毒氣 體；而防火灰泥在固化后形成堅硬的塊狀物，無伸張和壓縮彈性，無法補償管道震動及建筑 物沉降引起的機械位移，并且在管道及電纜等穿墻物件在維修及更換時極為不便。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為了克服W上不足，提供一種輕質耐火發泡磚，該輕質耐火發泡 磚質量較輕，遇火不產生有毒氣體，磚體柔軟，方便電纜的多次穿越。
[0005] 為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下： 一種輕質耐火發泡磚，由下列成分組成，按質量份計： 支鏈型端乙締基硅油 100份 端徑基硅油 30-60份 含氨量為0. 4%端含氨硅油 15-35份 Pt催化劑 0. 1-1份 輕質隔熱填料 25-45份 高嶺上 5-15份 娃灰石 5-15份 低溫玻璃粉 2-8份 =氧化二鐵 1-5份 抑制劑 0. 05-0. 10份 一種輕質耐火發泡磚，優選地，由如下按質量份計量的原料構成： 支鏈型端乙締基硅油 100份 端美圣基硅油 52份 含氨量為0. 4%端含氨硅油 27份 Pt催化劑 0. 6份 輕質隔熱填料 38份 高嶺上 11份 娃灰石 9份 低溫玻璃粉 4份 =氧化二鐵 3份 抑制劑 0. 08份 所述支鏈型端乙締基硅油的粘度為20000-30000mPa's，乙締基含量（質量份）為 0. 8〇/〇-1〇/〇。
[0006]所述端徑基硅油的粘度為30000-40000mPa，S; 所述輕質隔熱填料為膨脹珍珠巖和空屯、玻璃微珠中的任意一種或兩種的混合物，輕質 隔熱填料的堆積密度為0. 10-0. 13g/cm3; 所述抑制劑為環已烘醇和苯并=氮挫中的任意一種或兩種的混合物，抑制劑可使膠料 在室溫下不硫化，在高溫下才可硫化； 一種輕質耐火發泡磚制備方法，包括如下步驟： (1)按照組成配方稱取各組成原料，將支鏈型端乙締基硅油、端徑基硅油與含氨量為 0. 4%端含氨硅油在捏合機中混煉；然后依次加入稱量好的輕質隔熱填料、高嶺±、娃灰石、 低溫玻璃粉、=氧化二鐵，捏合2-4小時；然后依次加入稱量好的抑制劑、催化劑，混合均勻 后對捏合機進行抽真空，抽真空時間1-2小時，真空度為-15kpa。
[0007](2)將混合后的膠料在開煉機上開煉，開煉至膠料光滑為止。
[000引（3)將開煉均勻的膠料倒入模具中，然后將模具放入溫度保持在140±5°C的恒溫 烘箱中，放置0. 5-1. 5小時后取出模具，冷卻脫模后即得一種輕質耐火發泡磚。
[0009]與現有技術相比，本發明具有的有益效果如下： 1、耐火性能優異，在500°C下即可形成堅硬的陶瓷體，阻隔熱量和可燃氣體與氧氣交換 傳遞，在1280°C下3小時陶瓷體沒有明顯變化。
[0010] 2、質量輕，磚體表面具有微粘性，安裝時只需依靠磚體之間的擠壓與粘結性即可， 安裝方便； 3、磚體較為柔軟，易于電纜及管道的二次穿越。
[0011] 4、燃燒時不產生有毒氣體，具有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性； 5、40年W上長效性能。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發明做進一步詳細、完整的說明。
[0013]Pt催化劑購買于成都晨光藍星集團。
[0014] 實施例1 本實施例中各組成成分均W質量份數計。 首先，將支鏈型端乙締基硅油100份、端徑基硅油52份與含氨量為0. 4%端含氨硅油27 份在捏合機中混煉；然后依次加入膨脹珍珠巖38份、高嶺± 11份、娃灰石9份、低溫玻璃粉 4份、=氧化二鐵3份，捏合4小時；然后分批加入抑制劑環已烘醇0. 08份、Pt催化劑0. 6 份，混合均勻后對捏合機進行抽真空，抽真空時間1小時。
[0015]其次，將混合后的膠料在開煉機上開煉，開煉至膠料光滑為止。
[0016] 最后，將開煉均勻的膠料倒入模具中，然后將模具放入溫度保持在140±5°C的恒 溫烘箱中，放置1小時后取出模具，冷卻脫模后即得一種輕質耐火發泡磚。
[0017] 實施例2 本實施例中各組成成分均W質量份數計。 首先，將支鏈型端乙締基硅油100份、端徑基硅油60份與含氨量為0. 4%端含氨硅油35 份在捏合機中混煉；然后依次加入輕質隔熱填料25份、高嶺± 5份、娃灰石12份、低溫玻璃 粉6份、=氧化二鐵1份，捏合3小時；然后分批加入抑制劑環已烘醇0. 10份、Pt催化劑1 份，混合均勻后對捏合機進行抽真空，抽真空時間1. 5小時，輕質隔熱填料由膨脹珍珠巖和 空屯、玻璃微珠組成，膨脹珍珠巖：空屯、玻璃微珠為1. 2 :2,按質量比計； 其次，將混合后的膠料在開煉機上開煉，開煉至膠料光滑為止。
[0018] 最后，將開煉均勻的膠料倒入模具中，然后將模具放入溫度保持在140±5°C的恒 溫烘箱中，放置1. 5小時后取出模具，冷卻脫模后即得一種輕質耐火發泡磚。
[001引實施例3 本實施例中各組成成分均W質量份數計。 首先，將支鏈型端乙締基硅油100份、端徑基硅油45份與含氨量為0. 4%端含氨硅油30份在捏合機中混煉；然后依次加入空屯、玻璃微珠33份、高嶺± 8份、娃灰石5份、低溫玻璃 粉8份、=氧化二鐵4份，捏合2小時；然后分批加入抑制劑苯并=氮挫0.06份、Pt催化劑 0. 3份，混合均勻后對捏合機進行抽真空，抽真空時間2小時。
[0020] 其次，將混合后的膠料在開煉機上開煉，開煉至膠料光滑為止。
[0021] 最后，將開煉均勻的膠料倒入模具中，然后將模具放入溫度保持在140±5°c的恒 溫烘箱中，放置0. 5小時后取出模具，冷卻脫模后即得一種輕質耐火發泡磚。
[002引實施例4 本實施例中各組成成分均W質量份數計。
[0023] 首先，將支鏈型端乙締基硅油100份、端徑基硅油30份與含氨量為0. 4%端含氨娃 油22份在捏合機中混煉；然后依次加入膨脹珍珠巖45份、高嶺±15份、娃灰石10份、低溫 玻璃粉5份、=氧化二鐵4份，捏合2小時；然后分批加入抑制劑環已烘醇0. 1份、Pt催化 劑0.05份，混合均勻后對捏合機進行抽真空，抽真空時間1.5小時。
[0024] 其次，將混合后的膠料在開煉機上開煉，開煉至膠料光滑為止。
[0025] 最后，將開煉均勻的膠料倒入模具中，然后將模具放入溫度保持在140±5°C的恒 溫烘箱中，放置1小時后取出模具，冷卻脫模后即得一種輕質耐火發泡磚。
[002引實施例5 本實施例中各組成成分均W質量份數計。
[0027]首先，將支鏈型端乙締基硅油100份、端徑基娃32份與含氨量為0. 4%端含氨硅油15份在捏合機中混煉；然后分批加入輕質隔熱填料42份、高嶺±9份、娃灰石15份、低溫 玻璃粉2份、=氧化二鐵5份，捏合2小時；然后分批加入抑制劑苯并=氮挫0. 5份、Pt催 化劑0.06份，混合均勻后對捏合機進行抽真空，抽真空時間1. 5小時。輕質隔熱填料由膨 脹珍珠巖和空屯、玻璃微珠組成，膨脹珍珠巖：空屯、玻璃微珠為1. 2 :2,按質量比計； 其次，將混合后的膠料在開煉機上開煉，開煉至膠料光滑為止。
[002引最后，將開煉均勻的膠料倒入模具中，然后將模具放入溫度保持在140±5°C的恒 溫烘箱中，放置I小時后取出模具，冷卻脫模后即得一種輕質耐火發泡磚。
[0029] 所述的一種輕質耐火發泡磚的主要規格有：200X100X50mm，200X100X25mm， 200X130X50mm，200X130X25mm。
[0030] 表I輕質耐火發泡磚的理化性能
綜上所述，實施例1所制得的一種輕質耐火發泡磚表觀密度低，質量輕，膨脹率高，其 性能效果最佳。
[0031] 有必要在此指出的是：W上實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為 對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本發明的上述內容作出的一些非本質的 改進和調整均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種輕質耐火發泡磚，其特征在于，由如下原料構成，按質量份計： 支鏈型端乙烯基硅油 100份 端羥基硅油 30-60份 含氫量為〇. 4%端含氫硅油 15-35份 Pt催化劑 0. 1-1份 輕質隔熱填料 25-45份 高嶺土 5-15份 娃灰石 5-15份 低溫玻璃粉 2-8份 三氧化二鐵 1-5份 抑制劑 0. 05-0. 10份。2. 如權利要求1所述的一種輕質耐火發泡磚，其特征在于，優選地，由如下按質量份計 量的原料構成： 支鏈型端乙烯基硅油 100份 端羥基硅油 52份 含氫量為〇. 4%端含氫硅油 27份 Pt催化劑 0. 6份 輕質隔熱填料 38份 高嶺土 11份 娃灰石 9份 低溫玻璃粉 4份 三氧化二鐵 3份 抑制劑 0. 08份。3. 根據權利要求1、2所述的一種輕質耐火發泡磚，其特征在于：支鏈型端乙烯基硅油 的粘度為20000-30000mPas，乙烯基含量（質量份）為0· 8%-1%。4. 根據權利要求1、2所述的一種輕質耐火發泡磚，其特征在于：端羥基硅油的粘度為 30000-40000mPas〇5. 根據權利要求1、2所述的一種輕質耐火發泡磚，其特征在于：輕質隔熱填料為 珍珠巖和空心玻璃微珠中的任意一種或兩種的混合物，輕質隔熱填料的堆積密度為 0· 10-0. 13g/cm3。6. 根據權利要求1、2所述的一種輕質耐火發泡磚，其特征在于：抑制劑為環已炔醇和 苯并三氮唑中的任意一種或兩種的混合物，抑制劑可使膠料在室溫下不硫化，在高溫下才 可硫化。7. 權利要求1所述的一種輕質耐火發泡磚制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按照組成配方稱取各組成原料，將支鏈型端乙烯基硅油、端羥基硅油與含氫量為 0. 4%端含氫硅油在捏合機中混煉；然后分批加入輕質隔熱填料、高嶺土、硅灰石、低溫玻璃 粉、三氧化二鐵，捏合2-4小時；然后分批加入抑制劑、催化劑，混合均勻后對捏合機進行抽 真空，抽真空時間1-2小時； (2) 將混合后的膠料在開煉機上開裂，開煉至膠料光滑為止； (3 )將開煉均勻的膠料倒入模具中，然后將模具放入溫度保持在140 ± 5°C的恒溫烘箱 中，放置0. 5-1. 5小時后取出模具，冷卻脫模后即得一種輕質耐火發泡磚。
【專利摘要】本發明公開一種輕質耐火發泡磚及其制備方法，所述輕質耐火發泡磚，由支鏈型端乙烯基硅油、端羥基硅油、含氫量為0.4%端含氫硅油、Pt催化劑、輕質隔熱填料、高嶺土、硅灰石、低溫玻璃粉、三氧化二鐵及抑制劑制得，本發明制得的輕質耐火發泡磚質量輕，磚體柔軟，易于電纜及管道的二次穿越，耐火性能優異，在500℃下即可形成堅硬的陶瓷體；同時，其制備工藝簡單，遇火不會產生有毒氣體，40年以上長效性，可以廣泛應用于核電企業的電線、電纜、盤柜、豎井防火封堵結構。
【IPC分類】C08K7/28, C08K3/22, C08K3/34, C08K13/04, C08K3/40, C08L83/05, C08K7/26, C08L83/06, C08L83/07
【公開號】CN105295380
【申請號】CN201410506991
【發明人】嚴玉, 段佳巍, 鄭家青, 戴金華
【申請人】海龍核材科技（江蘇）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年9月28日