氯化聚氯乙烯電力套管和管件及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種地下埋線用套管，特別是一種氯化聚氯乙烯電力套管和管件及其 生產方法。
【背景技術】
[0002] 目前在城市建設用的地下埋置管材多為聚氯乙烯材料制作，如城市建設用的承壓 衛生級管道及管件、建筑用給排水管道及管件、電力用多孔套管、高壓電纜管、天燃氣燃氣 管等，均采用聚氯乙烯材料。其雖具有耐腐蝕，重量輕、成本低的特點，但是強度和韌性小， 路面施工輾壓，極易碎裂，從而影響埋設管道的質量。
[0003] 專利CN1389510A公開了一種納米聚氯乙烯高強度多孔套管和管件及其生產方 法，主要成份為納米聚氯乙烯樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、阻燃 劑；其生產套管的方法包括以下次序的工藝步驟：配料、攪拌、擠出、真空定型、定長切割、 檢驗、包裝、入庫；其生產管件的方法包括以下次序的工藝步驟：配料、攪拌、造粒、注塑成 型、冷卻定型、修邊、檢驗、包裝、入庫。其雖然具有較好的強度和韌性，但是其耐熱溫度較 低，一般不超過50°C。

【發明內容】

[0004] 針對上述問題，本發明所要解決的技術問題是，提供一種具有較高耐熱溫度的氯 化聚氯乙烯電力套管和管件及其生產方法。
[0005] 本發明所采用的技術方案是：一種氯化聚氯乙烯電力套管和管件，主要成份為氯 化聚氯乙烯樹脂粉、納米聚氯乙烯樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、阻 燃劑和納米碳酸鈣；其中套管材料用量（重量份）：

[0008] 其中管件材料用量（重量份）：氯化聚氯乙烯樹脂粉：100,納米聚氯乙烯樹脂： 8-15,熱穩定劑：4-5,潤滑劑：0. 5-2,抗沖擊改性劑：2-3,加工改性劑：1-3,阻燃劑：2-4,納 米碳酸鈣：1-2。
[0009] 優選地，所述的納米聚氯乙稀樹脂采用疏松型樹脂，即CaCO3與氯乙稀單體原位聚 合專用樹脂；
[0010] 優選地，所述氯化聚氯乙烯樹脂粉選用偶聯劑活化的平均粒徑0.02ym < 0.Iym的〇3〇)3剛性粒子；其中氯化聚氯乙稀樹脂粉與納米聚氯乙稀樹脂共同反 應改性后，使得所制備的氯化聚氯乙烯高強度多孔電力套管和管件可以承受70°C以上的溫 度。
[0011] 優選地，所述熱穩定劑采用金屬皂類穩定體系選用以鉛類為主穩定體系，兼有內 外潤滑體系的復合鉛鹽穩定劑。
[0012] 優選地，所述的潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑，內、外潤滑劑的用量搭配比例在 I: 1范圍內，其中內潤滑劑采用金屬皂類和硬脂酸中的一種，外潤滑劑采用石蠟。
[0013] 優選地，所述的抗沖擊改性劑采用含氯量為35-40%的氯化聚乙烯。
[0014] 優選地，加工改性劑采用丙烯酸脂類改性劑。
[0015] 優選地，所述的阻燃劑采用三氧化二銻。
[0016] 優選地，所述納米碳酸鈣的目數大于1500目，其用作填充劑。
[0017] 優選地，所述的套管結構為正六邊型腔管最密堆積的仿生物工程蜂窩式排列。
[0018] 優選地，所述的管件是由針型澆口熔融物料以環繞模芯的方向沖模成型的T型管 件。
[0019] 生產氯化聚氯乙烯電力套管和管件的方法，其生產套管的方法包括以下次序的工 藝步驟：
[0020] 方法包括以下次序的工藝步驟：
[0021] (1)配料：（按重量份）將氯化聚氯乙烯樹脂粉：100,納米聚氯乙烯樹脂：8_15， 熱穩定劑：3-4,潤滑劑：2-3,抗沖擊改性劑：8-10,加工改性劑：2-4,阻燃劑：3-4,納米碳酸 鈣：1-2混合配制；
[0022] (2)攪拌：將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100_105°C后再在 冷卻混合機內攪拌降溫至60°C，進入儲料倉內備用；
[0023] (3)過篩并擠出：用雙螺桿擠出機擠出坯料；
[0024] (4)真空定型：成型為多孔套管材；
[0025] (5)定長切割；
[0026] (6)檢驗、包裝、入庫。
[0027] 所述管件的方法包括以下次序的工藝步驟：
[0028] (1)配料：（按重量份）氯化聚氯乙烯樹脂粉：100,納米聚氯乙烯樹脂：8_15,熱穩 定劑：4-5,潤滑劑：0. 5-2,抗沖擊改性劑：2-3,加工改性劑：1-3,阻燃劑：2-4混合配制；
[0029] (2)攪拌：將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100_105°C后再進 入冷卻混合機內攪拌降溫至60°C;
[0030] (3)造粒后進入儲料倉內備用；
[0031] (4)注塑成型：進入注塑機成型；
[0032] (5)冷卻定型；
[0033] (6)修邊；
[0034](7)檢驗、包裝、入庫。
[0035] 本發明由于采用氯化聚氯乙烯樹脂粉和納米聚氯乙烯材料，具有重量輕、耐腐蝕、 機械性能好、有較高的抗壓強度、施工方便，并使材料的耐熱溫度達到70°C以上，其管材的 拉伸屈服強度提高了 85%，管材內壁光滑，穿電纜時的力降低了 90%。適用于郵電、電力、 電纜套管。
【附圖說明】
[0036] 圖1是本發明套管的結構示意圖；
[0037] 圖2是圖1中單個套管的截面示意圖；
[0038] 圖3是圖2的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0039] 下面給出具體實施例進一步說明本發明是如何實現的。
[0040] 氯化聚氯乙烯高強度多孔套管和管件，主要成份為氯化聚氯乙烯樹脂粉、納米聚 氯乙烯樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、阻燃劑和納米碳酸鈣；其中 套管材料用量為（重量份）：氯化聚氯乙烯樹脂粉：1〇〇份，納米聚氯乙烯樹脂：8-15,熱 穩定劑：3-4,潤滑劑：2-3,抗沖擊改性劑：8-10,加工改性劑：2-4,阻燃劑：3-4,納米碳酸 鈣：1-2 ;其中管件材料用量為（重量份）：氯化聚氯乙烯樹脂粉：100,納米聚氯乙烯樹脂： 8-15,熱穩定劑：4-5,潤滑劑：0. 5-2,抗沖擊改性劑：2-3,加工改性劑：1-3,阻燃劑：2-4,納 米碳酸鈣：1-2。
[0041] 生產納米聚氯乙烯高強度多孔套管和管件的方法如下：
[0042](一）其生產套管的方法包括以下次序的工藝步驟：
[0043] (1)配料：（按重量份）將氯化聚氯乙烯樹脂粉：100份，納米聚氯乙烯樹脂：8_15， 熱穩定劑：3-4,潤滑劑：2-3,抗沖擊改性劑：8-10,加工改性劑：2-4,阻燃劑：3-4,納米碳酸 鈣：1-2混合配制；
[0044] (2)攪拌：將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100_105°C后再在 冷卻混合機內攪拌降溫至60°C，進入儲料倉內備用；
[0045] (3)過篩并擠出：用雙螺桿擠出機擠出坯料；
[0046] (4)真空定型：成型為多孔套管材，如圖1所示，套管結構為正六邊型腔管最密堆 積的仿生物工程蜂窩式排列，如圖2、圖3所示，套管腔體內表面設有仿生物工程棘凸型筋 條；
[0047] (5)定長切割；
[0048] (6)檢驗、包裝、入庫。
[0049](二）生產管件的方法包括以下次序的工藝步驟：
[0050] (1)配料：（按重量份）氯化聚氯乙烯樹脂粉：100,納米聚氯乙烯樹脂：8-15,熱穩 定劑：4-5,潤滑劑：0. 5-2,抗沖擊改性劑：2-3,加工改性劑：1-3,阻燃劑：2-4混合配制；
[0051] (2)攪拌：將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到100-105°C后再進 入冷卻混合機內攪拌降溫至60°C;
[0052] (3)造粒后進入儲料倉內備用；
[0053] (4)注塑成型：進入注塑機成型；
[0054] (5)冷卻定型；
[0055](6)修邊；
[0056](7)檢驗、包裝、入庫。
[0057] 實施例一：
[0058](一）生產套管：
[0059] (1)配料：（按重量份）將氯化聚氯乙烯樹脂粉：100,納米聚氯乙烯樹脂：，10,熱 穩定劑：3. 5,潤滑劑：2. 5,抗沖擊改性劑：9,加工改性劑：3,阻燃劑：3. 5,納米碳酸鈣：1. 5 混合配制；
[0060] ⑵攪拌：將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到105°c后再在低速 冷混機內攪拌降溫至60°C，進入儲料倉內備用；
[0061] (3)擠出：用65或55雙螺桿擠出機將攪拌好的材料擠出坯料；
[0062] (4)真空定型：成型為多孔套管材，如圖1所示，套管結構為正六邊型腔管最密堆 積的仿生物工程蜂窩式排列，如圖2、圖3所示，套管腔體內表面設有仿生物工程棘凸型筋 條；
[0063] (5)定長切割；
[0064](6)檢驗、包裝、入庫。
[0065](二）生產管件：
[0066] (1)配料：（按重量份）氯化聚氯乙烯樹脂粉：100,納米聚氯乙烯樹脂：10,熱穩定 劑：4. 5,潤滑劑：1，抗沖擊改性劑：2. 5,加工改性劑：2,阻燃劑：3,納米碳酸鈣：1. 5混合配 制；
[0067] (2)攪拌：將配制好的原料在高速攪拌機內進行攪拌，溫度達到105°C后再進入低 速冷混機內攪拌降溫至60°C;
[0068] (3)造粒后進入儲料倉內備用；
[0069] (4)注塑成型：將攪拌好的材料用注塑機成型；
[0070] (5)冷卻定型；