一種塑膠絕緣材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電絕緣材料領域，特別涉及一種塑膠絕緣材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 傳統的絕緣材料存在加工難度較大，耐沖擊性能不佳、易破裂的問題。現代研究者 為了滿足日益增加的電絕緣行業的需求，研究了各類具有電絕緣性能的人工合成熱塑性高 分子材料。這類復合材料，充分利用了熱塑性復合材料不同溫度下的不同狀態，通過加入不 同的組分，利用熱塑性塑料在特殊溫度范圍內可反復加熱軟化、冷卻硬化，加工成型方便的 性能，研制出了具有不同性能的材料。
[0003] 絕緣材料是用來使器件在電氣上絕緣的材料，也就是能夠阻止電流通過的材料。 它的電阻率很高。通常是合成樹脂，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添 加劑組成，通過添加不同的組分，從而制得不同性能的絕緣材料。

【發明內容】

[0004] 針對上述的需求，本發明特別提供了一種塑膠絕緣材料及其制備方法。
[0005] 本發明的目的可以通過以下技術方案實現： 一種塑膠絕緣材料，由包含以下重量份的組分制成： 鄰甲酚線性酚醛型環氧樹脂68-78份， 聚對苯二甲酰對苯二胺 15-20份， 聚亞烷基二醇 10-15份， 聚丙烯腈纖維6-9份， 磷酸三丁酯5-11份， 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5-7份， 雙酚A雙縮水甘油醚5-7份， 二氧化硅1-4份， 過氧化二異丙苯〇. 5-1份， 碳酸鍶0. 1-0. 2份， 納米氧化鋁〇. 02-0. 5份。
[0006] 所述組分還包括硼酸0-0? 03重量份。
[0007] 所述組分還包括色粉0-1重量份。所述納米氧化鋁的粒徑為30-50納米。 一 種塑膠絕緣材料的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 稱取鄰甲酚線性酚醛型環氧樹脂68-78重量份、聚對苯二甲酰對苯二胺15-20重量 份、聚亞烷基二醇10-15重量份、磷酸三丁酯5-11重量份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5-7重 量份、雙酸A雙縮水甘油釀5_7重量份、過氧化二異丙苯0. 5_1重量份和色粉0_1重量份； (2) 將上述組分加入三葉攪拌機中混合均勻，加入研磨過的碳酸鍶0. 1-0. 2重量份、納 米氧化鋁0. 02-0. 5重量份、二氧化硅1-4重量份，加入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機的 側加料口加入聚丙烯腈纖維6-9重量份和硼酸0-0. 03重量份，熔融、擠出、干燥、切粒，得到 塑膠絕緣材料。
[0008] 所述雙螺桿擠出機各區段溫度為：一區溫度170-180°C，二區溫度190-200°C，三 區溫度210-220°C，四區溫度190-200°C，五區溫度170-180°C。
[0009] 本發明與現有技術相比，其有益效果為： (1)本發明制得的塑膠絕緣材料以鄰甲酚線性酚醛型環氧樹脂為主要原料，通過加入 聚對苯二甲酰對苯二胺、聚亞烷基二醇、聚丙烯腈纖維、磷酸三丁酯、三羥甲基丙烷三丙烯 酸酯、雙酚A雙縮水甘油醚、二氧化硅、過氧化二異丙苯、碳酸鍶和納米氧化鋁，本發明制得 的塑膠絕緣材料具有良好的穩定性和電絕緣性能，具有較長的使用壽命，且具有良好的耐 磨性和力學強度。
[0010] (2)本發明的塑膠絕緣材料，其制備方法簡單，易于工業化生產。
【具體實施方式】
[0011] 以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0012] 實施例1 (1) 稱取鄰甲酚線性酚醛型環氧樹脂68kg、聚對苯二甲酰對苯二胺15kg、聚亞烷基二 醇10kg、磷酸三丁酯5kg、三輕甲基丙烷三丙稀酸酯5kg、雙酸A雙縮水甘油醚5kg、過氧化 二異丙苯0. 5kg和色粉Ikg; (2) 將上述組分加入三葉攪拌機中混合均勻，加入研磨過的碳酸鍶0.lkg、粒徑為30納 米的納米氧化鋁〇. 〇2kg、二氧化硅lkg，加入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機的側加料口 加入聚丙烯腈纖維6kg和硼酸0. 03kg，熔融、擠出、干燥、切粒，得到塑膠絕緣材料。
[0013] 所述雙螺桿擠出機各區段溫度為：一區溫度170°C，二區溫度190°C，三區溫度 210°C，四區溫度190°C，五區溫度170°C。
[0014] 制得塑膠絕緣材料的性能測試結果如表1所示。
[0015] 實施例2 (1) 稱取鄰甲酚線性酚醛型環氧樹脂68kg、聚對苯二甲酰對苯二胺15kg、聚亞烷基二 醇10kg、磷酸三丁酯5kg、三輕甲基丙烷三丙稀酸酯5kg、雙酸A雙縮水甘油醚5kg和過氧化 二異丙苯0. 5kg; (2) 將上述組分加入三葉攪拌機中混合均勻，加入研磨過的碳酸鍶0.lkg、粒徑為30納 米的納米氧化鋁〇. 〇2kg、二氧化硅lkg，加入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機的側加料口 加入聚丙烯腈纖維6kg，熔融、擠出、干燥、切粒，得到塑膠絕緣材料。
[0016] 所述雙螺桿擠出機各區段溫度為：一區溫度170°C，二區溫度190°C，三區溫度 210°C，四區溫度190°C，五區溫度170°C。
[0017] 制得塑膠絕緣材料的性能測試結果如表1所示。
[0018] 實施例3 (1) 稱取鄰甲酚線性酚醛型環氧樹脂78kg、聚對苯二甲酰對苯二胺20kg、聚亞烷基二 醇15kg、磷酸三丁酯11kg、三輕甲基丙烷三丙稀酸酯7kg、雙酸A雙縮水甘油醚7kg、過氧化 二異丙苯Ikg和色粉Ikg; (2) 將上述組分加入三葉攪拌機中混合均勻，加入研磨過的碳酸鍶0. 2kg、粒徑為50納 米的納米氧化鋁0. 5kg、二氧化硅4kg，加入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機的側加料口 加入聚丙烯腈纖維9kg和硼酸0. 03kg，熔融、擠出、干燥、切粒，得到塑膠絕緣材料。
[0019] 所述雙螺桿擠出機各區段溫度為：一區溫度180°C，二區溫度200°C，三區溫度 220°C，四區溫度200°C，五區溫度180°C。
[0020] 制得塑膠絕緣材料的性能測試結果如表1所示。
[0021] 實施例4 (1) 稱取鄰甲酚線性酚醛型環氧樹脂78kg、聚對苯二甲酰對苯二胺20kg、聚亞烷基二 醇15kg、磷酸三丁酯5kg、三輕甲基丙烷三丙稀酸酯7kg、雙酸A雙縮水甘油醚7kg、過氧化 二異丙苯Ikg和色粉Ikg; (2) 將上述組分加入三葉攪拌機中混合均勻，加入研磨過的碳酸鍶0.lkg、粒徑為50納 米的納米氧化鋁〇. 5kg、二氧化硅4kg，加入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機的側加料口 加入聚丙烯腈纖維9kg和硼酸0. 03kg，熔融、擠出、干燥、切粒，得到塑膠絕緣材料。
[0022] 所述雙螺桿擠出機各區段溫度為：一區溫度180°C，二區溫度200°C，三區溫度